GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Simulado: CCE1013_SM_201408468476 V.1 
Aluno(a): Matrícula: 201408468476 
Desempenho: 0,1 de 0,5 Data: 07/11/2017 19:50:32 (Finalizada) 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201408665980) Pontos: 0,0 / 0,1 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
 
 São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento 
nestes ativos. 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201409166508) Pontos: 0,0 / 0,1 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ? 
 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos. 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção 
 Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201409166499) Pontos: 0,0 / 0,1 
1 ¿ São exemplos de técnicas adotadas para a Manutenção Preditiva: 
 
 Análise de vibrações / Lubrificação / Inspeção por termovisão 
 
Lubrificação / Medição de temperatura / Análise de estrutura de concreto. 
 Análise de vibrações / Inspeção por Termovisão / Análise cromatográfica de óleo de transformadores 
 
Inspeção por Termovisão / Lubrificação / Medição de espessura de equipamentos estáticos. 
 
Inspeção de .parafusos folgados em painéis elétricos / Lubrificação / Análise físico química de óleo 
lubrificante 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201409190002) Pontos: 0,1 / 0,1 
A sigla TPM significa: 
 
 
Máquina produtiva total; 
 Manutenção produtiva total; 
 
Manutenção perfeita e total. 
 
Total manutenção preventiva; 
 
Manutenção preditiva total; 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201409166537) Pontos: 0,0 / 0,1 
3)Um equipamento da sua planta para de funcionar e não apresenta condições de operar. Como gerente de 
manutenção você aciona a sua equipe e solicita que sejam apresentados relatórios relativos ao evento. O 
técnico responsável por inspeções relata que o equipamento vinha sendo monitorado devido a alta vibração até 
apresentar uma falha catastrófica. Considerando as definições da ABNT para tipos de falha 
 
 
Você discorda pois caso houvesse ocorrido uma falha catastrófica o equipamento 
teria sofrido um dano permanente e não houve tempo para o técnico fazer uma 
avaliação deste tipo. 
 Você concorda pois o fato realmente resultou nma catástrofe para o plano de 
produção da empresa em virtude do tempo necessário para o reparo do 
equipamento. 
 
Você discorda pois uma falha catastrófica resultaria em explosão, incêndio e mortes e 
isto não foi registrado. 
 Você discorda pois equipamentos que já estão sendo monitorados e com vibrações já 
registradas não poderiam apresentar uma falha catastrófica. 
 
Você discorda pois falhas catastróficas resultam em impactos ao meio ambiente e 
não houve situações deste tipo. 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Simulado: CCE1013_SM_201408468476 V.1 
Aluno(a): Matrícula: 201408468476 
Desempenho: 0,5 de 0,5 Data: 12/11/2017 22:19:21 (Finalizada) 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201408776560) Pontos: 0,1 / 0,1 
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: 
 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes 
pontos e elimina-los. 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. 
É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições 
são mais suscetíveis a falhas. 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o 
funcionamento do equipamento. 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201408776562) Pontos: 0,1 / 0,1 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
Degradação de resistência 
 Manutenção suficiente 
 
Fadiga 
 
Envelhecimento 
 
Desgaste/abrasão 
 Gabarito Comentado. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201408726527) Pontos: 0,1 / 0,1 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. 
 
 
Diagramação hierarquizada 
 
Severidade 
 
Cálculo do índice de risco 
 Mantenabilidade 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201408726872) Pontos: 0,1 / 0,1 
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? 
 
 
É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 
 
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema 
 A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante 
 
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra 
 
Não permite avaliar falhas por desgaste 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201408666535) Pontos: 0,1 / 0,1 
É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário 
a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela 
manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? 
 
 
Ficha de Equipamento 
 
Ordem de Recebimento 
 
Ficha de Cadastro 
 Ordem de Serviço 
 
Formulário de Recebimento 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Simulado: CCE1013_SM_201408468476 V.1 
Aluno(a): Matrícula: 201408468476 
Desempenho: 0,5 de 0,5 Data: 12/11/2017 22:32:58 (Finalizada) 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201408666004) Pontos: 0,1 / 0,1 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de 
operação, etc.). 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um 
defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção 
pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das 
necessidades de atendimento. 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que 
estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou 
controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201408726882) Pontos: 0,1 / 0,1 
Qual o item que não se refere à análise da criticidade? 
 
 
Probabilidade de detecção 
 
Severidade 
 
Probabilidade de ocorrência 
 
Índice de risco 
 Taxa de reparo 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201408726538) Pontos: 0,1 / 0,1 
Escolha entre os itens
a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos 
efeitos e da criticidade 
 
 
Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha 
 Possibilita o cálculo da taxa de falhas 
 
Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos 
 
Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas 
 
Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201408726897) Pontos: 0,1 / 0,1 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: 
 
 
Não analisar os efeitos das falhas funcionais 
 
Não analisar atividades pró-ativas 
 
Não permitir a redução de impactos ambientais. 
 
Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 
 Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201408666361) Pontos: 0,1 / 0,1 
 
 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968. 
 Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973. 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Simulado: CCE1013_SM_201408468476 V.1 
Aluno(a): Matrícula: 201408468476 
Desempenho: 0,5 de 0,5 Data: 12/11/2017 22:42:12 (Finalizada) 
 
 
 1a Questão (Ref.: 201408666371) Pontos: 0,1 / 0,1 
Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva? 
 
 
A manutenção preditiva não é considerada um tipo de manutençcão preventiva, pois opera 
cirúrgicamente trocando apenas o componente avariado. 
 
A manutenção preventiva utiliza sistematicamente equipamentos que monitoram o funcionamento das 
máquinas garantindo que as falhas sejam detectadas ainda na fase inicial. 
 A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessárias de peças. 
 
A manutenção preditiva não evita a substituição de precoce componentes. 
 
A manutenção preditiva segue as recomendações dos fabricantes para a troca de peças em função do 
tempo de funcionamento. 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201409123240) Pontos: 0,1 / 0,1 
Quanto aos processos de manutenção assinale a alternativa correta: I) A Manutenção Centrada em 
Confiabilidade (RCM) pode ser definida como uma metodologia que estuda o equipamento ou sistema em 
detalhes, analisa como ele pode falhar e define a melhor forma de se fazer manutenção para prevenir falhas e 
reduzir perdas. II) Na Manutenção Produtiva Total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção para 
especialização e otimização do desempenho das instalações e equipamentos. III) A Manutenção Centrada em 
Confiabilidade (RCM) permite, como produto final do estudo, detecção de subsistemas críticos, definição de 
redundâncias e previsão de sobressalentes. IV) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) não considera 
a questão ambiental pois prioriza o uso da FMEA e o conhecimento técnico dos equipamentos. 
 
 
Alternativas II, III e IV incorretas. 
 
Alternativas I e II corretas 
 Alternativas II e IV incorretas 
 
Alternativas I, II e IV incorretas 
 
Alternativas I, II e III corretas 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201409166515) Pontos: 0,1 / 0,1 
A Engenharia da Confiabilidade é: 
 
 A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas 
de manutenção e de probabilidade e estatística para análise de falhas. 
 
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou de apoio e 
processos de trabalho com o objetivo de alcançar melhores: manutenabilidade, confiabilidade e 
disponibilidade dos ativos das indústrias. 
 
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de vícios de execução 
ou de entendimento equivocado sobre os trabalhos a executar. 
 
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com o ¿input¿ de 
informações que destinam-se a orientação dos trabalhos das equipes executantes 
 
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições operacionais do 
equipamento após entrega para operação e, de posse destas informações, fornece à área de execução a 
retroalimentação referente aos aspectos observados 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201409123245) Pontos: 0,1 / 0,1 
Os componentes principais da ______________ estabelecem um envolvimento dos operadores dos 
equipamentos nas atividades de rotina e remove as fronteiras entre manutenção e operação. Foco: aumento de 
disponibilidade. 
 
 
FMEA 
 TPM - Manutenção Produtiva Total 
 
Manutenção Preventiva 
 
Manutenção Baseada em Condição 
 
Gestão de Ativos 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201408726876) Pontos: 0,1 / 0,1 
Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar 
o momento de intervir em um sistema? 
 
 
Produtiva Total 
 Preditiva 
 
Preventiva 
 
Centrada na Confiabilidade 
 
Corretiva