EC 1 Aula 5 2017 2S

Prévia do material em texto

1
1
E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O 1
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L
P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S
7 º P E R Í O D O
2 0 1 7 / 2 S
A
U
LA
 5
16
.se
t.
20
17
2
C O N C R E T O D E C I M E N T O P O R T L A N D
2
3
P R E P A R O
4
MISTURA
▪ É A OPERAÇÃO DE FABRICAÇÃO DO CONCRETO, DESTINADA A OBTER UM
CONJUNTO HOMOGÊNEO RESULTANTE DO AGRUPAMENTO INTERNO DOS
AGREGADOS, AGLOMERANTES, ADITIVOS E ÁGUA
▪ A ANÁLISE DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO É OBJETO DAS NORMAS DE ALGUNS
PAÍSES E CONSIDERA:
▪ HOMOGENEIDADE DO CONCRETO FABRICADO, EM ESPECIAL DA DOSAGEM DO
CIMENTO POR UNIDADE DO VOLUME
▪ RESISTÊNCIA DO CONCRETO OBTIDO E SUA DISPERSÃO
▪ PORCENTAGEM DE MATERIAL QUE FICA ADERENTE ÀS PEÇAS DO TAMBOR DA
BETONEIRA, DEPOIS DA DESCARGA
3
5
MISTURA 
MECÂNICA
MISTURA 
MANUAL
PREPARO DO 
CONCRETO
6
MISTURA MANUAL
▪ A NBR.6118/80 (COM ERRATA DE 1995), NO SUBITEM 12.3, ESTABELECE QUE:
“O AMASSAMENTO MANUAL DO CONCRETO, A EMPREGAR-SE
EXCEPCIONALMENTE EM PEQUENOS VOLUMES OU EM OBRAS DE POUCA
IMPORTÂNCIA, DEVERÁ SER REALIZADO SOBRE UM ESTRADO OU SUPERFÍCIE
PLANA IMPERMEÁVEL E RESISTENTE. MISTURAR-SE-ÃO PRIMEIRAMENTE, A
SECO, OS AGREGADOS E O CIMENTO, DE MANEIRA A OBTER-SE COR
UNIFORME. EM SEGUIDA, ADICIONAR-SE-Á, AOS POUCOS, A ÁGUA
NECESSÁRIA, PROSSEGUINDO-SE A MISTURA ATÉ CONSEGUIR-SE MASSA DE
ASPECTO UNIFORME. NÃO SERÁ PERMITIDO AMASSAR-SE, DE CADA VEZ,
VOLUME DE CONCRETO SUPERIOR AO CORRESPONDENTE A 100kg DE
CIMENTO”
4
7
8
5
9
10
6
11
12
7
13
14
8
15
16
MISTURA MECÂNICA
▪ É AQUELA OBTIDA EM MÁQUINAS ESPECIAIS, CONSTITUÍDAS DE UM TAMBOR OU
CUBA FIXA OU MÓVEL, QUE GIRA EM TORNO DE UM EIXO VERTICAL, HORIZONTAL
OU INCLINADO
▪ AS BETONEIRAS PODEM SER CLASSIFICADAS EM FUNÇÃO DO PROCESSO DE
MISTURA, EM:
▪ BETONEIRAS DE QUEDA LIVRE (OU DE GRAVIDADE)
PRODUZEM A MISTURA POR MEIO DE MOVIMENTOS, NOS QUAIS AS PÁS
INTERNAS DA CUBA LEVAM O MATERIAL ATÉ A PARTE SUPERIOR E, DE LÁ,
DEIXAM-NO CAIR PELA AÇÃO DA GRAVIDADE (OU SEJA, POR QUEDA LIVRE) DE
MANEIRA A SE OBTER, AOS POUCOS E MAIS OU MENOS LENTAMENTE, A
HOMOGENEIZAÇÃO DE TODA A MISTURA
9
17
MISTURA MECÂNICA
▪ BETONEIRAS DE MISTURA FORÇADA:
PRODUZEM A COMBINAÇÃO DOS MATERIAIS COMPONENTES DO CONCRETO
PELO MOVIMENTO DA CUBA E/OU DAS PÁS, QUE SE MOVIMENTAM,
ARRASTANDO TODO O MATERIAL E FORÇANDO-O A UM CONTATO RÁPIDO E
COMPLETO
▪ O MAIS RECENTE MELHORAMENTO NAS BETONEIRAS DE EIXO VERTICAL É A
PATENTE DA EIRICH (EMPRESA ALEMÃ), DENOMINADO “MISTURA EM DOIS
TEMPOS”. BASICAMENTE, CONSISTE EM UM AGITADOR DO TIPO LIQUIDIFICADOR
QUE É INTRODUZIDO NA BETONEIRA QUANDO A ÁGUA, O CIMENTO E A AREIA JÁ
ESTÃO PREVIAMENTE COLOCADOS. ASSIM, PODEM-SE ENCONOMIZAR CERCA DE
10% DO VOLUME TOTAL DE AGLOMERANTES
18
10
19
20
11
21
22
12
23
24
13
25
26
14
27
28
MISTURA MECÂNICA
▪ VOLUME DA BETONEIRA E DA BETONADA:
▪ SÃO TRÊS OS VOLUMES POSSÍVEIS:
a. VOLUME DA CUBA OU DO TAMBOR (Vt):
É O VOLUME TOTAL DO CORPO DA BETONEIRA
b. VOLUME DA MISTURA (Vm):
É A SOMA DOS VOLUMES APARENTES DOS MATERIAIS SECOS
COMPONENTES DO CONCRETO
c. VOLUME DE PRODUÇÃO (Vp):
É O VOLUME QUE A BETONEIRA É CAPAZ DE PRODUZIR, EM CONCRETO
PRONTO, HOMOGÊNEO E ADENSADO
15
29
MISTURA MECÂNICA
▪ AS NORMAS BRASILEIRAS CLASSIFICAM AS BETONEIRAS PELO VOLUME OU
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE CONCRETO PRONTO, HAVENDO AINDA ALGUMAS
NORMAS QUE OBRIGAM A UMA PRODUÇÃO HOMOGÊNEA DE ATÉ 10% ACIMA
DESSE VOLUME NOMINAL
▪ A ABNT, AO ESTUDAR ESTE ASSUNTO PARA FUTURA NORMATIZAÇÃO, CLASSIFICOU
AS BETONEIRAS POR 90% DO NÚMERO DE LITROS QUE ELAS SEJAM CAPAZES DE
PRODUZIR DE CONCRETO PRONTO, HOMOGÊNEO E COMPACTADO
▪ ASSIM, UMA BETONEIRA 350 SERÁ AQUELA CAPAZ DE PRODUZIR ATÉ 390 LITROS
DE CONCRETO, ISTO É, 390 x 0,9 = 350 LITROS
▪ OUTRA ALTERNATIVA PARA CLASSIFICAR AS BETONEIRAS É A QUE FOCA A POSIÇÃO
DE SEU EIXO DE ROTAÇÃO PRINCIPAL EM: INCLINADAS (I); HORIZONTAIS (H); E
VERTICAIS (V)
30
16
31
BETONEIRA RENTAL 400L
32
17
33
34
18
35
36
19
37
BETONEIRA AUTO-CARREGÁVEL - 1
38
20
39
40
21
41
42
BETONEIRA AUTO-CARREGÁVEL - 2
22
43
44
23
45
46
24
47
48
25
49
50
26
51
52
MISTURADOR DE ARGAMASSA
27
53
54
MISTURA MECÂNICA
▪ VELOCIDADE ÓTIMA DE MISTURA:
▪ PARA CADA TIPO DE BETONEIRA, EXISTE UMA VELOCIDADE ÓTIMA DE
ROTAÇÃO DO TAMBOR, ACIMA DA QUAL PODERÁ HAVER O INÍCIO DE
CENTRIFUGAÇÃO DOS MATERIAIS, DIMINUINDO, PORTANTO, A
HOMOGENEIDADE DESEJADA. TEM-SE ENTÃO:
N = 
20
√ 
ONDE:
▪ N = NÚMERO DE ROTAÇÕES POR MINUTO
▪ D = DIÂMETRO DO TAMBOR (EM METROS)
D
28
55
MISTURA MECÂNICA
▪ A NBR.6118/80 (NB.1-78), NO SUBITEM 12.4, ESTABELECE QUE:
“O AMASSAMENTO MECÂNICO EM CANTEIRO DEVERÁ DURAR, SEM
INTERRUPÇÃO, O TEMPO NECESSÁRIO PARA PERMITIR A COMPLETA
HOMOGENEIZAÇÃO DA MISTURA DE TODOS OS ELEMENTOS, INCLUSIVE DE
ENVENTUAIS ADITIVOS. A DURAÇÃO NECESSÁRIA AUMENTA COM O VOLUME
DA AMASSADA, E SERÁ TANTO MAIOR QUANTO MAIS SECO O CONCRETO. O
TEMPO MÍNIMO DE AMASSAMENTO, EM SEGUNDOS, SERÁ 120√D, 60√D OU
30√D, CONFORME O EIXO DA MISTURADORA SEJA INCLINADO, HORIZONTAL
OU VERTICAL (SENDO “D” O DIÂMETRO MÁXIMO DA MISTURADORA, EM
METROS). NAS MISTURADORAS DE PRODUÇÃO CONTÍNUA, DEVERÃO SER
DESCARTADAS AS PRIMEIRAS AMASSADAS ATÉ SE ALCANÇAR A
HOMOGENEIZAÇÃO NECESSÁRIA”.
56
MISTURA MECÂNICA
▪ ALGUMAS DISCUSSÕES TÊM SIDO FEITAS, QUESTIONANDO A POSSIBILIDADE DE O
AUMENTO DO TEMPO DE MISTURA PROVOCAR, COMO CONSEQUÊNCIA, UMA
ELEVAÇÃO NO NÍVEL DE RESISTÊNCIA DO CONCRETO
▪ ESTUDOS INDICAM QUE ENTRE 30” E 10’ – MAS PRINCIPALMENTE ATÉ 2’ – HOUVE,
SIM, UM AUMENTO
▪ OUTROS EXPERIMENTADORES VERIFICARAM QUE O AUMENTO PEQUENO NA
RESISTÊNCIA – APÓS 2’ A 3’ DE MISTURA – NÃO JUSTIFICA O CUSTO MAIOR DE
PREPARO DO CONCRETO
▪ COMO RECOMENDAÇÃO DO A.C.I 614 (DOCUMENTO DO AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE), TEM-SE O APRESENTADO NO QUADRO A SEGUIR
29
57
T E M P O S D E M I S T U R A S E G U N D O O C O N C R E T E M A N U A L E O A . C . I 6 1 4
( D O A M E R I C A N C O N C R E T E I N S T I T U T E )
LIMITE MÁXIMO DA 
CAPACIDADE DA BETONEIRA
(EM LITROS)
TEMPO DE MISTURA
“CONCRETE MANUAL” A.C.I.
750 1’ 00” 1’ 00”
1500 1’ 30” 1’ 15”
2250 2’ 00” 1’ 30”
3000 2’ 30” 1’ 45”
3750 2’ 45” 2’ 00”
4500 3’ 00” 2’ 15”
58
MISTURA MECÂNICA
▪ ORDEM DE COLOCAÇÃO DOS MATERIAIS NA BETONEIRA:
▪ NÃO HÁ REGRAS GERAIS PARA ORDEM DE COLOCAÇÃO DOS MATERIAIS NA
BETONEIRA, POIS ISSO DEPENDE DOS TIPOS E DAS DIMENSÕES DOS MESMOS
▪ HÁ, NO ENTANTO, ALGUMAS QUESTÕES ESPECIFICADAS, QUE DEVEM SER
VERIFICADAS, TESTADAS E ADOTADAS – SE APROVADAS
▪ PARA AS BETONEIRAS PEQUENAS, DE CARREGAMENTO MANUAL, CONVÉM
OBSERVAR A ORDEM QUE SEGUE:
30
59
MISTURA MECÂNICA
▪ ORDEM DE COLOCAÇÃO DOS MATERIAIS NA BETONEIRA:
1. NÃO COLOCAR O CIMENTO EM PRIMEIRO LUGAR POIS, EM ESTANDO A
BETONEIRA SECA, PERDER-SE-Á PARTE DELE. SE ESTIVER ÚMIDA, UMA
QUANTIDADE RAZOÁVEL DO PRODUTO ASSUMIRÁ O PAPEL DE
REVESTIMENTO INTERNO, POIS TENDERÁ A ADERIR ÀS PAREDES INTERNAS DA
BETONEIRA
2. É BOA A PRÁTICA DE COLOCAÇÃO, EM PRIMEIRO LUGAR, DA ÁGUA. EM
SEGUIDA ACRESCENTA-SE O AGREGADO GRAÚDO. COM ISSO, A BETONEIRA
PERMANECERÁ SEMPRE LIMPA, JÁ QUE ESSES DOIS MATERIAIS RETIRAM
TODA A ARGAMASSA QUE GERALMENTE FICA RETIDA NO INTERIOR DA
MISTURADORA POR CONTA DA BETONADA ANTERIOR
60
MISTURA MECÂNICA▪ ORDEM DE COLOCAÇÃO DOS MATERIAIS NA BETONEIRA:
3. É INTERESSANTE ACRESENTAR, A SEGUIR, O CIMENTO, POIS JÁ EXISTINDO
ÁGUA E PEDRA, HAVERÁ UMA BOA DISTRIBUIÇÃO DE ÁGUA PARA CADA
PARTÍCULA DE CIMENTO. ALÉM DISSO, SERÁ FEITA TAMBÉM UMA MOAGEM
DOS GRÃOS DO CIMENTO PROVOCADA PELA AÇÃO DE ARRASTE DO
AGREGADO GRAÚDO NA ÁGUA CONTRA O CIMENTO
4. FINALMENTE, COLOCA-SE O AGREGADO MIÚDO, QUE FAZ UM
TAMPONAMENTO NOS MATERIAIS JÁ COLOCADOS, NÃO DEIXANDO SUBIR À
SUPERFÍCIE O AGREGADO GRAÚDO EM PRIMEIRO LUGAR, COMO É COMUM,
CASO SE DEIXE ESSE MATERIAL PARA ÚLTIMA CARGA
31
61
T R A N S P O R T E
62
▪ O SISTEMA DE TRANSPORTE DO CONCRETO, DO EQUIPAMENTO DE SUA
FABRICAÇÃO AO LOCAL DE APLICAÇÃO, DEPENDE DO TIPO, DA LOCALIZAÇÃO E DO
VOLUME DA OBRA E IMPÕE, MUITAS VEZES, A TRABALHABILIDADE COM QUE O
CONCRETO TEM QUE SER UTILIZADO
▪ A CONDIÇÃO PRINCIPAL IMPOSTA AO SISTEMA DE TRANSPORTE É A DE MANTER A
HOMOGENEIDADE DOS MATERIAIS
▪ EM GERAL, A SEGREGAÇÃO SE DÁ PORQUE O CONCRETO É UMA MISTURA DE
MATERIAIS HETEROGÊNEOS EM DIMENSÕES, PESOS E DENSIDADES. PORTANTO,
LOGO APÓS A SUA FABRICAÇÃO, HÁ FORÇAS INTERNAS E EXTERNAS ATUANDO
PARA SEPARAR ESSES MATERIAIS
▪ ESSA SEPARAÇÃO DEVE, SIM, SER IMPEDIDA – MAS NUNCA CORRIGIDA APÓS SUA
CONSTATAÇÃO
32
63
▪ O SISTEMA DE TRANSPORTE DEVERÁ, SEMPRE QUE POSSÍVEL, PERMITIR O
LANÇAMENTO DIRETO NAS FÔRMAS, EVITANDO-SE QUAISQUER DEPÓSITOS
INTERMEDIÁRIOS (CASO ESTES SEJAM REALMENTE NECESSÁRIOS, NO MANUSEIO
DO CONCRETO DEVERÃO SER TOMADAS PRECAUÇÕES PARA EVITAR, UMA VEZ
MAIS, A POSSÍVEL DESAGREGAÇÃO)
▪ OUTRA CONDIÇÃO É A DE QUE SEJA RÁPIDO, A FIM DE EVITAR QUE O CONCRETO
PERCA A TRABALHABILIDADE, OU SEQUE EM FUNÇÃO DA EVAPORAÇÃO DE ÁGUA
NELE CONTIDA E ACELERADA PELA MOVIMENTAÇÃO DA MISTURADORA
▪ O ESQUEMA A SEGUIR TRAZ UMA CLASSIFICAÇÃO GENÉRICA – E APENAS PARA FINS
DIDÁTICOS – DAS ALTERNATIVAS QUE MAIS FAVORECEM O TRANSPORTE DO
CIMENTO
64
TRANSPORTE 
HORIZONTAL
CARRINHO DE MÃO COM UMA 
RODA (CAPACIDADE MÁXIMA DE 
50 LITROS); CARRINHO DE MÃO 
COM DUAS RODAS (CAMBONA, 
DE 160 LITROS); PEQUENOS 
VEÍCULOS MOTORIZADOS (ATÉ 
1m³); CAMINHÕES AGITADORES E 
VAGONETAS SOBRE TRILHOS 
SÃO SOLUÇÕES DE TRANSPORTE 
QUE FAVORECEM A VIBRAÇÃO 
DOS MATERIAIS DURANTE O 
MANUSEIO, A QUAL PODE SER 
EVITADA AO SE ADOTAR RODAS 
PNEUMÁTICAS (EM ALGUNS 
CASOS), QUE ABSORVEM OS 
IMPACTOS MAIS FORTES
TRANSPORTE 
INCLINADO
CALHAS OU CHICANAS, AS QUAIS 
SUBSTITUEM O TRANSPORTE 
VERTICAL DE QUEDA LIVRE
TAPETES ROLANTES (EMBORA DE 
APLICAÇÃO LIMITADA, DEVIDO 
AO CUSTO DO EQUIPAMENTO 
MECÂNICO) COMEÇAM A SER 
FEITOS E PODEM TORNAR-SE 
ECONÔMICOS PARA DISTÂNCIAS 
CONSTANTES, COMO NA 
PAVIMENTAÇÃO DE ESTRADAS, 
COM ALIMENTAÇÃO DO 
CONCRETO POR PISTA LATERAL
TRANSPORTE 
VERTICAL
FEITO EM GERAL POR GUINCHOS, 
DE DESCARGA AUTOMÁTICA OU 
NÃO, POR GUINDASTES 
EQUIPADOS POR CAÇAMBAS DE 
DESCARGA PELO FUNDO, DE 
MANOBRA OU MECANICAMENTE 
COMANDADA POR SISTEMA 
ELÉTRICO OU DE AR COMPRIMIDO
AS CAÇAMBAS SÃO HOJE DE 
GRANDE APLICAÇÃO, 
ESPECIALMENTE EM FUNÇÃO DE 
SUA GRANDE CAPACIDADE 
VOLUMÉTRICA
TAMBÉM É TRANSPORTE 
VERTICAL A QUEDA LIVRE, COM 
ALTURA ENTRE 2,5m E 3,0m –
ALÉM DO QUE A DESAGREGAÇÃO 
É MUITO GRANDE, O QUE 
PREJUDICA ENORMEMENTE A 
QUALIDADE DO CONCRETO FINAL
33
65
66
34
67
68
35
69
70
36
71
72
37
73
74
38
75
76
39
77
78
40
79
80
41
81
82
42
83
84
43
85
86
44
87
88
ELLEVA MAX 500 EX
45
89
90
B O M B E A M E N T O
46
91
BOMBAS
▪ TRATA-SE DE UM SISTEMA BASTANTE FLEXÍVEL, UTILIZADO NA CONCRETAGEM DE
EDIFICAÇÕES ALTAS OU COM ACESSO RESTRITO, DEVIDO À FLEXIBILIDADE E À
RAPIDEZ DE EXECUÇÃO
▪ NO CASO DE TRANSPORTE POR BOMBAS, O DIÂMETRO INTERNO DO TUBO DEVE
SER, NO MÍNIMO, TRÊS VEZES MAIOR QUE O DIÂMETRO MÁXIMO DO AGREGADO
DE MAIOR DIMENSÃO
▪ EM GERAL, A CAPACIDADE DE BOMBEAMENTO HORIZONTAL É DE ATÉ 300 METROS,
HAVENDO PERDA DE CERCA DE 10 A 12 METROS POR CURVA DE 90° E PERDA DE
CERCA DE 8 METROS, NA HORIZONTAL, POR METRO NA VERTICAL
92
BOMBAS
▪ O VOLUME MÉDIO É DE 30m³/h, HAVENDO CONJUNTOS COM CAPACIDADE PARA
PROCEDER À CONCRETAGEM A 60m³/h
▪ EM CONDIÇÕES IDEAIS DE USO, O INÍCIO DA OPERAÇÃO DEVE FAVORECER O
BOMBEAMENTO APENAS DE ARGAMASSA (SEM AGREGADOS), A FIM DE QUE SE
OBTENHA A COMPLETA LUBRIFICAÇÃO DOS TUBOS
▪ EM GERAL, UTILIZAM-SE 23 LITROS DE ARGAMASSA POR METRO LINEAR DE TUBO
47
93
BOMBAS
▪ A LIMPEZA DO DUTO, FINDA A OPERAÇÃO DE CONCRETAGEM, É DA MÁXIMA
IMPORTÂNCIA, UTILIZANDO-SE UMA ESFERA DE BORRACHA QUE PERCORRE O
TUBO POR PRESSÃO DE AR
▪ A CONDIÇÃO FUNDAMENTAL PARA O USO DE BOMBAS PARA TRANSPORTE DE
CONCRETO É A DO ATRITO ENTRE ELE E AS PAREDES INTERNAS DO TUBO
▪ O ATRITO PODE SER CONTROLADO EM FUNÇÃO DA QUANTIDADE DE ÁGUA
EXISTENTE NA PREPARAÇÃO: QUANTO MENOR A QUANTIDADE DE ÁGUA, MAIS
ATRITO SERÁ GERADO E, QUANTO MAIS ÁGUA, MAIOR A TENDÊNCIA DE QUE ESTA
“ESCAPE” DOS ELEMENTOS SÓLIDOS, PREJUDICANDO O PRODUTO FINAL
94
QUALIDADE DO 
AGREGADO
GRANULOMETRIA
DOSAGEM DO 
CIMENTO
RELAÇÃO 
ÁGUA/CIMENTO
AR INCORPORADO
TRABALHABILIDADE
PRINCIPAIS VARIÁVEIS 
CONSIDERADAS PARA O 
BOMBEAMENTO DO 
CONCRETO
48
95
96
49
97
98
50
99
100
51
101
102
52
103
104
53
105
CAMINHÕES-BETONEIRA
▪ SÃO VEÍCULOS PROVIDOS DE BETONEIRAS DE GRANDES DIMENSÕES, NA MAIORIA
DAS VEZES DE EIXO HORIZONTAL OU LIGEIRAMENTE INCLINADO, COM REVERSÃO
DO MOVIMENTO PARA DESCARGA E COM CAPACIDADE DE 5m³ A 7m³
▪ EM GERAL POSSUEM VELOCIDADE VARIÁVEL, FUNCIONANDO COMO AGITADORES –
O QUE EVITA O INÍCIO DE PEGA E A DESAGREGAÇÃO DURANTE O TRANSPORTE,
COM VELOCIADES ENTRE 2 E 4 RPM
▪ NO MOMENTO DA DESCARGA, ATINGEM 12 A 16 RPM, O QUE CARACTERIZA O
FUNCIONAMENTO DESTE TIPO DE CAIMNHÃO COMO BETONEIRA
106
CAMINHÕES-BETONEIRA
▪ A NORMA AMERICANA ASTM-C IMPÕE PELO MENOS DE 50 A 100 ROTAÇÕES NESSA
VELOCIDADE , OU SEJA, DE 4 A 9 MINUTOS
▪ O VOLUME DA BETONEIRA NÃO DEVERÁ ULTRAPASSAR 63% DO VOLUME DA CUBA,
QUANDO CAMINHÃO FUNCIONA COMO BETONEIRA, CHEGANDO ATÉ 80%, SE
FUNCIONAR APENAS COMO AGITADOR, RECEBENDO, PORTANTO, O MATERIAL JÁ
MISTURADO DE UMA BETONEIRA FIXA NA USINA
54
107
CAMINHÕES-BETONEIRA
▪ O TEMPO DE AGITAÇÃO É BASTANTE DISCUTÍVEL, VARIANDO AS OPINIÕES
CONFORME OS AUTORES. ASSIM, A CITADA NORMA AMERICANA ESTABELECE 1,5
HORA COMO TEMPO MÁXIMO A DECORRER ENTRE A ENTRADA DA ÁGUA EM
CONTATO COM OS MATERIAIS SECOS E A DESCARGA
▪ EM CONDIÇÕES IDEAIS (BOM CONCRETO, TEMPO FRIO E BOA TRABALHABILIDADE),
CHEGA-SE A PERMITIR ENTRE 2,5 E 3,0 HORAS DE AGITAÇÃO DO CONCRETO
(ALGUNS AUTORES FALAM EM ATÉ 6 HORAS!)
▪ DEPOIS DESSE TEMPO, A TRABALHABILIDADE CAI BASTANTE
▪ É INDISPENSÁVEL, PORÉM, QUE NÃO SE ADICIONE QUALQUER QUANTIDADE DE
ÁGUA ALÉM DAQUELA PREVISTA PELA RELAÇÃO ÁGUA / CIMENTO, DETERMINADA
PELA TENSÃO DE RUPTURA DE CÁLCULO
108
CAMINHÃO-BETONEIRA
55
109
BOMBEAMENTO DE CONCRETO
110
56
111
L A N Ç A M E N T O
112
LANÇAMENTO DO CONCRETO
▪ O LANÇAMENTO – OU A COLOCAÇÃO DO CONCRETO NAS FÔRMAS OU NO LOCAL DE
APLICAÇÃO – INCLUI TRÊS OPERAÇÕES FUNDAMENTAIS:
▪ A PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE PARA RECEBÊ-LO;
▪ A COLOCAÇÃO DO MATERIAL TRANSPORTADO NO LOCAL DE APLICAÇÃO;
▪ A MANEIRA COMO DEVE FICAR DEPOSITADO, DE MODO A RECEBER A
CORRETA COMPACTAÇÃO.
57
113
TEMPO DE LANÇAMENTO
▪ O CONCRETO DEVE SER LANÇADO LOGO APÓS O AMASSAMENTO, NÃO SENDO
PERMITIDO ENTRE O FIM DESTE E O LANÇAMENTO, INTERVALO SUPERIOR A UMA
HORA
▪ SE FOR UTILIZADA AGITAÇÃO MECÂNICA, ESSE PRAZO SERÁ CONTADO A PARTIR DO
FIM DA AGITAÇÃO▪ QUANDO HOUVER A NECESSIDADE DE AUMENTAR ESSE INTERVALO, DEVERÁ SER
UTILIZADO UM RETARDADOR DE PEGA E DE ENDURECIMENTO
▪ DEPOIS DESSE PRAZO, O CONCRETO, COMO SE SABE, COMEÇA A PERDER A
TRABALHABILIDADE, QUER SEJA PELA EXSUDAÇÃO DA ÁGUA PARA A SUPERFÍCIE
SUPERIOR, QUER PELO ESCORREGAMENTO, POR ENTRE O AGREGADO, DA ÁGUA DE
AMASSAMENTO
114
ALTURA DA QUEDA
▪ PARA PEÇAS ESTREITAS E ALTAS, O CONCRETO DEVE SER LANÇADO POR JANELAS
ABERTAS EM UMA DAS PARTES LATERAIS, OU POR MEIO DE FUNIS OU TROMBAS
▪ EM CASOS PARTICULARES, QUANDO A ALTURA DE QUEDA FOR SUPERIOR A 2,5m,
MEDIDAS ESPECIAIS DEVERÃO SER TOMADAS PARA EVITAR A SEGREGAÇÃO DO
MATERIAL:
▪ ABERTURAS DE JANELAS NAS FÔRMAS, QUE PERMITEM DIMINUIR A ALTURA
DE LANÇAMENTO E FACILITAM, PORTANTO, O ADENSAMENTO
▪ COLOCAÇÃO DE TROMBAS DE CHAPA OU DE LONA NO INTERIOR DAS FÔRMAS
58
115
ALTURA DA QUEDA
▪ EMPREGO DE CONCRETO MAIS PLÁSTICO E RICO EM CIMENTO NO INÍCIO DA
CONCRETAGEM, ATÉ SE OBTER, AO FINAL, CONCRETO MENOS PLÁSTICO E
MENOS RICO, PORÉM, COM A MESMA RESISTÊNCIA
▪ COLOCAÇÃO DE 5 A 10cm DE ESPESSURA DE ARGAMASSA DE CIMENTO, FEITA
COM O MESMO TRAÇO DO CONCRETO QUE VAI SER UTILIZADO, PORÉM, SEM
O AGREGADO GRAÚDO. ASSIM, ESTE, QUANDO CHEGAR PRIMEIRO À
SUPERFÍCIE, ENCONTRARÁ UMA CAMADA DE ARGAMASSA QUE O
ABSORVERÁ, EVITANDO, PORTANTO, A FORMAÇÃO DOS CONHECIDOS
“NINHOS DE PEDRA”
116
JANELA LATERAL PARA 
PEÇAS ESBELTAS E ALTAS
59
117
LANÇAMENTO DE 
CONCRETO EM PEÇAS 
ALTAS (NO CASO, SEM A 
ADOÇÃO DE JANELAS)
118
LANÇAMENTO DE CONCRETO EM PEÇAS ALTAS (NO CASO, SEM A ADOÇÃO DE JANELAS)
60
119
LANÇAMENTO DE CONCRETO EM PEÇAS ALTAS (NO CASO, SEM A ADOÇÃO DE JANELAS)
120
CONCRETAGEM DE LAJES
61
121
122
62
123
A D E N S A M E N T O
124
▪ PARA A OBTENÇÃO DE CONCRETO COMPACTO E COM O MÍNIMO DE VAZIOS, APÓS
SUA COLOCAÇÃO NAS RESPECTIVAS FÔRMAS, HÁ A NECESSIDADE DE COMPACTÁ-LO
POR MEIO DE PROCESSOS MANUAIS E/OU MECÂNICOS
▪ ESSA AÇÃO PROVOCA A SAÍDA DO AR INCORPORADO NA MASSA, FACILITA O
ARRANJO INTERNO DOS AGREGADOS E MELHORA O CONTATO DO CONCRETO COM
AS FÔRMAS E AS FERRAGENS
▪ A TABELA ABAIXO TRAZ A INFLUÊNCIA DA PERCENTAGEM DE VAZIOS E A
RESISTÊNCIA TEÓRICA:
VA Z I O S X R E S I S T Ê N C I A T E Ó R I C A
VAZIOS 0% 5% 10% 20%
RESISTÊNCIA 100% 90% 70% 50%
63
125
ADENSAMENTO 
MANUAL
ADENSAMENTO 
MECÂNICO
HOMOGENEIZAÇÃO 
DO CONCRETO
126
ADENSAMENTO MANUAL
▪ O ADENSAMENTO MANUAL É EXECUTADO EM CONCRETO PLÁSTICO, COM
ABATIMENTO MEDIDO ENTRE 5 E 12cm NOS TESTES ESPECÍFICOS DE LABORATÓRIO
– OS QUAIS PODEM SER FEITOS NO CANTEIRO DE OBRAS
▪ A ESPESSURA MÁXIMA A SER COMPACTADA É DE 20cm, E ESSA COMPACTAÇÃO SÓ
DEVE CESSAR QUANDO APARECE NA SUPERFÍCIE DO CONCRETO UMA CAMADA LISA
DE CIMENTO E DE ELEMENTOS FINOS DO CONCRETO
▪ É UM PROCESSO ADOTADO APENAS EM OBRAS DE MENOR RESPONSABILIDADE OU
ONDE HÁ FALTA, TEMPORÁRIA OU PARCIAL, DE ENERGIA
64
127
ADDENSAMENTO MANUAL
128
ADENSAMENTO MECÂNICO
▪ ONDE HÁ ENERGIA, A COMPACTAÇÃO MECÂNICA, POR SUA MAIOR EFICIÊNCIA, É
PREFERÍVEL
▪ O APILOAMENTO MECÂNICO É FEITO COM SOQUETES APROPRIADOS, EM GERAL
MOVIDOS A AR COMPRIMIDO, UTILIZADOS PRINCIPALMENTE NAS FÔRMAS,
APLICANDO-SE 10 A 150 GOLPES POR MINUTO, OU SOBRE O PRÓPRIO CONCRETO,
COM O APARELHO POPULARMENTE CHAMADO “SAPO”
▪ O VIBRADOR, POR SUA VEZ, FAZ COM QUE AS PARTÍCULAS DE CONCRETO FIQUEM
SUJEITAS À MOVIMENTAÇÃO OSCILATÓRIA, COMO O QUE SE DÁ COM AS
PARTÍCULAS DE UM LÍQUIDO OU DE UM GÁS
65
129
APILOADOR DO
TIPO SAPO
130
APILOADOR DO TIPO SAPO
66
131
ADENSAMENTO MECÂNICO
▪ A VIBRAÇÃO, EM GERAL, É OBTIDA PELA MOVIMENTAÇÃO DE UMA MASSA
EXCÊNTRICA AO REDOR DE UM EIXO, SENDO, PORTANTO, DE NATUREZA SENOIDAL.
SUAS CARACTERÍSTICAS, SÃO
▪ FREQUÊNCIA (NÚMERO DE PERÍODOS POR SEGUNDO)
▪ AMPLITUDE (OU DISTÂNCIA ENTRE DUAS POSIÇÕES EXTREMAS QUE O PONTO
TOMA DURANTE O MOVIMENTO)
▪ DE AMBOS, É A FREQUÊNCIA O ITEM MAIS IMPORTANTE, POIS É MAIS ECONÔMICO
MOVIMENTAR AS PARTÍCULAS MENORES QUE AS MAIORES
▪ ALÉM DISSO, FAZENDO-SE DESCER A ARGAMASSA, OBTÉM-SE UM ADENSAMENTO
SEM PERDA DE HOMOGENEIDADE E SEM A SEPARAÇÃO DO CONCRETO EM
CAMADAS DE ACORDO COM A DIMENSÃO DOS GRÃOS
132
ADENSAMENTO MECÂNICO
▪ OS VIBRADORES PODEM SER CLASSIFICADOS:
▪ PELO MODO DE APLICAÇÃO:
▪ INTERNOS (COMO AGULHAS VIBRANTES)
▪ EXTERNOS (COMO RÉGUAS DE SUPERFÍCIE E MESAS VIBRATÓRIAS)
▪ DE FÔRMA (PARA PRÉ-MOLDADOS E VIGAS PROTENDIDAS)
▪ PELA ENERGIA ACIONANTE:
▪ ELETROMAGNÉTICOS
▪ A COMBUSTÃO
▪ PNEUMÁTICOS DE AR COMPRIMIDO
▪ ELÉTRICOS
67
133
V I B R A D O R E S : R A I O D E A Ç Ã O X A M P L I T U D E
R A I O D E A Ç Ã O
( c m )
φ A G U L H A
( m m )
F R E Q U Ê N C I A
( P O R M I N U T O )
A M P L I T U D E 
Ó T I M A
( m m )
10 25 – 35 24.000 – 18.000 0,1
25 35 – 50 18.000 – 15.000 0,1 – 0,3
40 50 – 75 15.000 – 12.000 0,3 – 0,5
50 75 – 125 12.000 – 9.000 0,5 – 0,7
85 125 – 150 9.000 – 6.000 0,7 – 1,0
150 6.000 1,2 – 1,3
134
VIBRADOR
68
135
VIBRADOR
136
USO DE VIBRADOR EM OBRA
69
137
USO DE VIBRADOR EM OBRA
138
VIBRANDO O CONCRETO
70
139
140
RÉGUA DE SUPERFÍCIE
71
141
ADENSAMENTO MECÂNICO
▪ REGRAS OBSERVADAS DURANTE A VIBRAÇÃO:
▪ APLICAR O VIBRADOR A DISTÂNCIAS IGUAIS A UMA VEZ E MEIA O RAIO DE
AÇÃO
▪ INTRODUZIR E RETIRAR A AGULHA LENTAMENTE, COM VELOCIDADE DE 5 A 8
cm/s, DE MODO A QUE A CAVIDADE FORMADA PELO VIBRADOR SE FECHE
NATURALMENTE (CASO ISSO NÃO OCORRA, O CONCRETO NÃO POSSUI A
TRABALHABILIDADE MÍNIMA NECESSÁRIA)
▪ NÃO DESLOCAR A AGULHA DO VIBRADOR DE IMERSÃO HORIZONTALMENTE
▪ A ESPESSURA DA CAMADA DEVERÁ SER APROXIMADAMENTE IGUAL A ¾ DO
COMPRIMENTO DA AGULHA (SE NÃO SE PUDER ATENDER A ESTA EXIGÊNCIA,
NÃO DEVERÁ SER ADOTADO O VIBRADOR DE IMERSÃO)
142
ADENSAMENTO MECÂNICO
▪ REGRAS OBSERVADAS DURANTE A VIBRAÇÃO:
▪ NÃO INTRODUZIR A AGULHA ATÉ MENOS DE 10 A 15cm DA FÔRMA, PARA NÃO
DEFORMÁ-LA E PARA EVITAR A FORMAÇÃO DE BOLHAS E DE CALDA DE
CIMENTO AO LONGO DOS MOLDES
▪ NÃO VIBRAR ALÉM DO NECESSÁRIO, TEMPO ESSE EM QUE DESAPARECEM AS
BOLHAS DE AR SUPERFICIAIS E A UMIDADE DA SUPERFÍCIE É UNIFORME (NÃO
ESQUECER QUE O EXCESSO DE VIBRAÇÃO É, PROVAVELMENTE, PIOR QUE A
FALTA DELA)
▪ EXERCER A VIBRAÇÃO DURANTE INTERVALOS DE TEMPO DE 5 A 30s, EM
FUNÇÃO DA CONSISTÊNCIA DO CONCRETO
72
143
RÉGUA VIBRATÓRIA
144
73
145
C U R A
146
▪ TRATA-SE DE UM CONJUNTO DE MEDIDAS QUE TÊM POR OBJETIVO EVITAR A
EVAPORAÇÃO DA ÁGUA UTILIZADA NA MISTURA DO CONCRETO E QUE DEVERÁ
REAGIR COM O CIMENTO, HIDRATANDO-O
▪ EM CLIMAS EXCESSIVAMENTE FRIOS – O QUE NÃO É O CASO DO BRASIL – A CURA
ABRANGE TAMBÉM MEDIDAS DE PROTEÇÃO CONTRA O CONGELAMENTO DA ÁGUA
QUE COMPÕE O CONCRETO
▪ AS VÁRAS QUALIDADES DESEJÁVEIS EM UM BOM CONCRETO (RESISTÊNCIA
MECÂNICA À RUPTURA E AO DESGASTE, IMPERMEABILIDADE E RESISTÊNCIA AO
ATAQUE DOS AGENTES AGRESSIVOS) SÃO MUITO FAVORECIDAS, E ATÉ MESMO
SOMENTE CONSEGUIDAS, POR MEIO DE UMA CURA DE ALTA QUALIDADE
74
147
▪ ESPECIALMENTE QUANDO O CONCRETO FOI LANÇADO HÁ POUCO TEMPO, ELE É
MUITO SENSÍVEL À AÇÃO DO SOL E DO VENTO QUE, PROVOCANDO A EVAPORAÇÃO
DA ÁGUA DA MISTURA, IMPOSSIBILITA A PLENA HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
▪ ESSA SITUAÇÃO TAMBÉM FAVORECE UM FORTE AUMENTO NO FENÔMENO DA
RETRAÇÃO, RESPONSÁVEL PELO APARECIMENTO DE FISSURAS E TRINCAS, O QUE
TORNA O CONCRETO MENOS RESISTENTE E MAIS SUSCETÍVEL AO ATAQUE DE
AGENTES AGRESSIVOS
▪ ASSIM, QUANTO MAIS PERFEITA E MAIS DEMORADA FOR A CURA DO CONCRETO,
TANTO MELHORES SERÃO AS SUAS CARACTERÍSTICAS FUTURAS
148
▪ NA PRÁTICA, DEVE-SE CONCILIAR OS REQUISITOS DA QUALIDADE COM OS DA
ECONOMIA (AMBOS FATORES DETERMINANTESPARA A CURA DO CONCRETO)
▪ POR ESSA RAZÃO O PERÍODO DE CURA DEVE SER, EM MÉDIA, DE 7 A 10 DIAS
▪ QUANDO A TEMPERATURA SE APROXIMA DE 0°C, ESTE PERÍODO DEVE SER
DUPLICADO E OS DIAS EM QUE A TEMPERATURA DESCER ABAIXO DE ZERO, NÃO
DEVEM SER COMPUTADOS NO INTERVALO DE TEMPO CONSIDERADO
▪ AS EXIGÊNCIAS DA NORMA BRASILEIRA (NBR.6118) SÃO DE PROTEÇÃO NOS
PRIMEIROS 7 DIAS, CONTADOS A PARTIR DO LANÇAMENTO
75
149
“REGA” DA SUPERFÍCIE RECÉM CONCRETADA
150
“REGA” DA SUPERFÍCIE RECÉM CONCRETADA
76
151
PROTEÇÃO DA SUPERFÍCIE RECÉM CONCRETADA
152
SUBMERSÃO DA SUPERFÍCIE RECÉM CONCRETADA
77
153
RESISTÊNCIA À RUPTURA
▪ FATORES MAIS RELEVANTES INFLUENCIADOS PELO PROCESSO DE CURA:
▪ A CURA ÚMIDA MELHORA A RESISTÊNCIA FINAL
▪ O ENSAIO SATURADO DÁ VALORES MAIS BAIXOS QUE O ENSAIO A SECO
▪ É POSSÍVEL RECUPERAR PARTE DA RESISTÊNCIA PERDIDA PELO ABANDONO DA
CURA QUANDO ESTA É REINICIADA, E TANTO MAIS FACILMENTE QUANTO
MAIS CEDO FOR RETOMADA
▪ PARA 28 DIAS, IDADE GERALMENTE CONSIDERADA COMO REFERÊNCIA, EXISTE
UM ACRÉSCIMO DE CERCA DE 40% ENTRE A CURA AO AR E A CURA NORMAL
154
TEMPERATURA DE CURA
▪ AS TEMPERATURAS FAVORÁVEIS A UMA BOA CURA OCORREM ENTRE 15° E 35°C
▪ DENTRO DESSE INTERVALO, NOTA-SE LIGEIRA ELEVAÇÃO NA RESISTÊNCIA DO
CONCRETO, COM O AUMENTO DA TEMPERATURA, DESDE QUE O CONCRETO SEJA
CONSERVADO ÚMIDO DURANTE UM PERÍODO SUFICIENTEMENTE LONGO
▪ TEMPERATURAS ABAIXO DE 0°C SÃO DECIDIDAMENTE DANOSAS AO CONCRETO
FRESCO, VISTO QUE A EXPANSÃO DA ÁGUA DE SOLIDIFICAÇÃO ROMPE LIGAÇÕES
ENTRE AS PARTÍCULAS SÓLIDAS, DIMINUINDO CONSIDERAVELMENTE A
RESISTÊNCIA DO CONCRETO
▪ CONCRETOS CONGELADOS IMEDIATAMENTE APÓS O LANÇAMENTO E MANTIDOS
ASSIM POR 1 A 7 DIAS, MAS, POSTERIORMENTE, REINICIADA A CURA NORMAL,
TÊM SUA RESISTÊNCIA REDUZIDA EM 50%, APROXIMADAMENTE
78
155
TEMPERATURA DE CURA
▪ A “CURA A VAPOR”, NA QUAL AS PEÇAS SÃO SUBMETIDAS A UM AMBIENTE DE
VAPOR DE ÁGUA À TEMPERATURA DE 70°C, SOB PRESSÃO OU NÃO, FAVORECE
EXTREMAMENTE O RÁPIDO ENDURECIMENTO DO CONCRETO, QUE ATINGE, APÓS 1
DIA DE CURA, RESISTÊNCIAS QUE PODEM CHEGAR A ÀQUELAS DESENVOLVIDAS
AOS 28 DIAS, QUANDO DA UTILIZAÇÃO DE CURA ÚMIDA NORMAL
▪ SABE-SE QUE, NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO SERIADA DE PEÇAS PRÉ-
MOLDADAS, NAS QUAIS O FATOR “TEMPO” É FUNDAMENTAL, A CURA A VAPOR
SUB PRESSÃO É BASTANTE USUAL, RESULTANDO, GERALMENTE, EM PRODUTOS DE
ALTA QUALIDADE
156
MÉTODOS
DE
CURA
IRRIGAÇÃO OU 
ASPERSÃO DE ÁGUA
SUBMERSÃO
RECOBRIMENTO
RECOBRIMENTO COM 
PLÁSTICOS E 
SEMELHANTES
CONSERVAÇÃO DAS 
FÔRMAS
IMPERMEABILIZAÇÃO 
POR PINTURAS 
ESPECIAIS
APLICAÇÃO DE 
CLORETO DE CÁLCIO
MEMBRANAS DE 
CURA
79
157
C O N T I N U A . . .
158
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DESTA AULA:
VISANDO ESCLUSIVAMENTE FINS DIDÁTICOS, ESTA AULA FOI DESENVOLVIDA POR
INSPIRAÇÃO OU POR MEIO DE ALGUMAS TRANSCRIÇÕES INTEGRAIS OU PARCIAIS
DAS OBRAS “MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO – NORMAS, ESPECIFICAÇÕES,
APLICAÇÃO E ENSAIOS DE LABORATÓRIO”, DE PAULO HENRIQUE LAPORTE
AMBROZEWICS (1ª EDIÇÃO, EDITRA PINI, SÃO PAULO, 2012) E “MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO – NOVOS MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL”, DE LUIZ ALFREDO
FALCÃO BAUER (5ª EDIÇÃO, EDITORA LTC, SÃO PAULO, 2012). A AMBOS, A
MAIORIA DOS CRÉDITOS DE CONTEÚDO DEVEM SER ATRIBUÍDOS.
QUANDO CONVENIENTE, FORAM ADOTADAS ADAPTAÇÕES TEXTUAIS E NAS
FIGURAS – ALÉM DA INCLUSÃO DE NOVAS IMAGENS E/OU ESQUEMAS E/OU
EXEMPLOS – DE FORMA A FAZER COM QUE ESTE MATERIAL ESTEJA
CONVENIENTEMENTE ALINHADO À PROPOSTA DA DISCIPLINA “TEORIA DAS
ESTRUTURAS 1”, DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL .