AULA 3 N2

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO 
 - Tipos de Processos de Produção
 - Processos Organizacionais 
				
 
O que é Produção?
Operações ou Sistema de Produção ou Produção – Maneira pela qual as organizações produzem bens e/ou serviços
É a reunião de recursos destinados à produção de produtos ou serviços
Gestão da Produção: Atividades, decisões e responsabilidades dos “gerentes de produção” que administram a produção e entrega de produtos e serviços
 
O que é Produção?
Modelo Input - Output
 
PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO
Saída 
de produtos
e Serviços
Recursos de Entrada a serem Transformados
Materiais
Informações
Consumidores
Recursos de Entrada de Transformação
Instalações
Pessoal
Input
Output
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Figura 1.1
Resultados
Serviços
Bens
Clientes internos e externos
 Insumos
Trabalhadores
Gerentes
Equipamentos
Instalações
Materiais
Serviços
Terrenos
Energia
Processos e operações
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Resultados
Serviços
Bens
Clientes internos e externos
Informação sobre o desempenho
 Insumos
Trabalhadores
Gerentes
Equipamentos
Instalações
Materiais
Serviços
Terrenos
Energia
Processos e operações
Função Produção na Empresa
3 Funções Centrais na Empresa:
Função Marketing/Vendas: Comunica os produtos ou serviços de uma empresa para seu mercado, de modo a gerar pedidos
Função Desenvolvimento de Produto: Cria ou modifica produtos / serviços
Função Produção: Satisfaz às solicitações dos consumidores por meio da produção e entrega de produtos ou serviços
Função Produção na Empresa
...2 Funções de Apoio
Função Contábil/Financeira: Administra os recursos financeiros necessários
Função Recursos Humanos: Recruta, treina, desenvolve e administra os funcionários da organização
Outras funções : TI, Suporte Técnico,...
Função Produção na Empresa
DP
Produção
Mktg
Finanças
RH
Outras
TI
Suporte
Tipos de Operação
Pode-se classificar as operações quanto a: 
Volume de Output
Variedade de Output
Variação na Demanda do output
Contato com consumidor (Visibilidade)‏
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
É a definição do tipo de processo utilizado em manufatura de produtos e serviços.
É a maneira pela qual organiza-se a produção de bens e serviços, com características diferentes de volume e variedade.
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Elementos:
Insumos – matéria-prima
Mão-de-obra
Capital – recursos financeiros
Máquinas e equipamentos
Know-how – conhecimento de como se faz. 
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Os processos
Processos de conversão  manufatura
Processos de transferência  serviços 
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Processo de conversão em manufatura
Indústria
Muda o formato da matéria-prima
Muda a composição
Muda a forma dos recursos
Processo de transferência 
Serviços 
Há a transferência de conhecimentos e/ou tecnologia
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TIPOS DE SISTEMAS
O 	que é mais importante entre os elementos:
Na indústria – equipamentos e máquinas.
Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento. 
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Tipos de sistemas para manufatura:
 
Tradicional 
Cruzada - De Schroeder (1981)
Produção Enxuta 
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL 
Este sistema está sempre relacionado com o fluxo de produção. 
Tem uma orientação e uma dimensão 
		 
FLUXO DE PRODUÇÃO 
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
No modelo tradicional há três tipos de processos diferentes:
Produção contínua - produção em massa – de fluxo em linha.
Produção por lotes ou por encomenda.
Produção em grandes projetos – sem repetição.
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Tipos de Processos de Produção
Normalmente são utilizados termos diferentes para identificar tipos de processos de produção nos setores de manufatura e serviços, de acordo com o volume e variedade das operações. 
Apresentamos abaixo os principais termos utilizados:
Processos em Manufatura
Processos de produção contínua;
Processos de produção em massa;
Processos de produção em lotes ou bateladas;
Processos de produção de projeto;
Processos de Jobbing
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Processos de produção contínua
Apresentam uma seqüência linear para se fazer o produto ou serviço, os produtos são bastante padronizados e fluem de um posto de trabalho a outro numa seqüência prevista. 
Caracteriza-se pelo alto volume e quase nenhuma variedade de produtos. Também chamados de "produção em linha". 
Ex: Indústria química, aço, papel, cimento.
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b) Processos de produção em massa
Apresenta as mesmas características do processo de produção contínuo, com a diferença de que esse modelo, mesmo apresentando uma baixa variedade de produtos, essa variedade, é um pouco maior do que o contínuo. 
Ex: Automóveis, fogão, geladeiras.
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Cuidados para com o sistema de fluxo
Competição e concorrência
Risco de obsolescência do produto
Risco de mudanças tecnológicas
Monotonia do trabalho para os empregados
Processos caros – tanto em investimentos iniciais quanto de manutenção.
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c) Processos de produção em lotes ou bateladas
Também conhecida como "produção intermitente". Nesse processo, a produção é feita em lotes. 
Cada lote do produto vai sofrendo operações em cada seção específica da produção. 
Ao término da operação realizada no lote daquele produto, todo o lote passa para a próxima seção e imediatamente lotes de outros produtos tomam seu lugar nas máquinas que ficaram vazias, e assim sucessivamente até sair o lote acabado de cada produto.
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Nesse tipo de produção o mesmo produto só voltará a ser feito depois de algum tempo, caracterizando-se assim uma produção intermitente de cada um dos produtos. Quando os clientes apresentam seus próprios projetos do produto, temos a chamada produção itermitente por encomenda. 
Ex: Móveis, peças, vestuário, ferramentas.
Lote de Produtos
A
Lote de Produtos
B
Lote de Produtos C
Lote de Produtos
D
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Cuidados para com o sistema por lotes:
É bastante flexível e pode apresentar problemas diversos.
O controle de estoques deve ser perfeito.
A programação da produção deve ser do conhecimento de todos antes do início do processo.
Exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros, etc.
Há perda de tempo com os rearranjos.
Perde-se em eficiência e o volume de produção são baixos.
O mercado pode ser reduzido.
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d) Processos de produção de projeto
Cada projeto é um produto único, não havendo, a rigor, um fluxo do produto. Tem-se uma seqüência de tarefas , ao longo do tempo, geralmente de longa duração, com pouca ou nenhuma repetitividade. É o caso dos grandes projetos, como a construção de um navio, construção civil, produção de filmes, etc.
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e) Processos de jobbing
São processos com as características da produção de projetos, mas têm uma dimensão menor e um tempo mais curto de execução, sendo realizados junto com outros tantos produtos.
Ex: alguns técnicos especializados que trabalham por encomenda, como um marceneiro, alfaiate, etc.
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Tipos de Operação
Baixa Repetição
Alto custo unitário
Processos 
mais “humanos”
Alta repetividade
Especialização
Capital Intensivo
Baixo Custo Unitário
Rotineira
Definida
Padronizada
Baixo custo Unitário
Capacidade variável
Flexibilidade
Alto custo unitário
Estável
Rotineira
Previsível
Alta Utilização
Baixo Custo Unitário
Percepção 
consumidor
Alto contato
 com consumidor
Tempo entre 
produção e consumo
Padronização
Alta utilização 
de funcionários
Volume
Baixo
Alto
Variedade
Alta
Baixa
Visibilidade
Alta
Baixa
Variação 
Demanda
Alta
Baixa
Flexível
Completo
Alto custo 
unitário
Atende aos 
consumidores
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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER
Pode ser aplicada para serviços e para indústria.
Tem duas orientações e duas dimensões.
Orientações: 
a) por fluxo do produto com 3 tipos – linha, intermitente e etapas do
processo. 
b) por tipo de consumidor.
Dimensões:
a) para estoques.
b) para o cliente ou encomendas.
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Orientação para estoques:
Serviço rápido para o consumidor a baixo custo.
O cliente tem poucas opções de escolha – inflexível.
Necessita estudos de mercado para projetar as vendas – o estoque é criado e existe antes das vendas justamente para apoiar as vendas.
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Orientação para o cliente:
Todas as operações são de acordo com o desejo do cliente.
As condições do negócio são ditadas pelo cliente
Prazo de entrega
Dimensões
Preço 
Embalagem
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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER
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PRODUÇÃO ENXUTA 
É uma evolução da produção em massa.
Desenvolvido pela Toyota. 
Introdução de novos conceitos:
Just-in-Time
Engenharia Simultânea
Tecnologia de Grupo
Consórcio Modular 
Células de Produção
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Produção Enxuta 
Introdução de novos conceitos
Desdobramento da Função Qualidade
Comakership
Sistemas Flexíveis de Produção
Manufatura Integrada por Computador
Benchmarking 
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Em operações de serviço ainda não há um consenso sobre os termos dos tipos de processos. Os termos usados por Slack(1997), também em função do volume e variedade, são:
Serviços profissionais;
Serviços de massa;
Lojas de serviços
Tipos de Processos em Serviços
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a) Serviços profissionais
Apresentam baixo volume e alta variedade. São definidos como organização de alto contato, onde os clientes despendem tempo considerável no processo de serviço. 
Exemplo: consultores, advogados, arquitetos, cirurgiões, etc.
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b) Serviços de Massa
Apresentam alto volume e média variedade. Envolve empresas com muitas transações de clientes, porém com tempo de contato limitado. Os funcionários, geralmente não profissionais, cumprem procedimentos preestabelecidos pela empresa, com pouca autonomia de decisão. 
Exemplo: supermercados, rede ferroviária, aeroportos, serviços de telecomunicações, atendimento em serviços públicos, etc.
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c) Lojas de serviços
Apresentam médio volume e média variedade. Posiciona-se entre os dois processos anteriores. O serviço é proporcionado através de combinações de atividades dos escritórios da linha de frente e da retaguarda. 
Exemplo: shopping centers, bancos, lojas, hotéis, etc.
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Matriz produto-processo
Nenhum
Nenhum
Projeto
Jobbing
Lotes ou
Bateladas
Massa
Contínuo
 Serviço
profissional
Loja de
serviços
Serviço
de 
massa
Maior
flexibilidade
de processo
do que é 
necessário, logo,
alto custo.
Menor
flexibilidade
de processo
do que é 
necessário, logo,
alto custo.
Linha natural de ajuste
do processo às 
características de
volume / variedade
Variedade
Volume
Tipos de processos
de operações de 
manufatura
Tipos de processos
de operações de 
serviços
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Processos Organizacionais
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As atividades em uma organização existem como conseqüência de uma sucessão de eventos, que podem ser decorrentes de exigências do meio ambiente no qual a empresa está inserida ou decorrentes de ações dos membros da própria organização. 
Cada um destes eventos pode ser visto como uma transformação de uma coisa em outra. Na verdade, tudo que acontece nas organizações pode ser considerado como uma forma de transformação.
Processos Organizacionais
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Os processos podem variar bastante entre si. 
Alguns são extremamente elementares, outros, extremamente complexos. 
Um processo também pode ser dividido, ou quebrado, em outros processos menores que podem ser considerados sub-processos. 
São exemplos de processos de uma organização:
 - Contratação de um novo funcionário
 - Recebimento de materiais
 - Almoço ou jantar do refeitório
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ANÁLISE DE PROCESSOS DE TRABALHO
A análise do processo utilizado para a realização de um trabalho pode ser feita para uma operação já existente ou para uma operação nova, ainda a ser implantada.
Tanto é possível melhorar uma atividade que vem sendo realizada como projetar uma nova, com mais eficiência. 
É possível afirmar, seguramente, que não existe processo que não possa ser melhorado.
Nota: Não é raro encontrar relatos de empresas que obtiveram reduções de custo de até 30%, apenas por meio da revisão de seus processos produtivos.
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A análise de um processo de trabalho deve seguir uma seqüência lógica de ações, conforme ilustrado na figura abaixo:
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1º Passo: Selecionar um processo 
Vários processos podem ser melhorados simultaneamente, porém, a prática tem demonstrado ser desaconselhável alterar muitos processos e procedimentos de trabalho conjuntamente.
Uma regra muito simples para se decidir que processo analisar primeiro é começar pelo processo mais fácil e de maior retorno. 
Assim, a vitória na mudança do primeiro processo servirá como motivação e aprendizado para ser estendida, naturalmente, aos processos restantes que possam ser aprimorados.
Processos mais difíceis e de pouco retorno devem ficar para o final.
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2º Passo: Registrar como é feito 
O simples fato de se escrever um procedimento já faz com que ele seja analisado e questionado.
Como o hábito de escrever procedimentos é pouco difundido, também é pequena a freqüência da sua análise e revisão. 
Para processos industriais, a forma de registro mais comumente usada é, sem dúvida, o fluxograma.
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3º Passo: Criticar o Processo Atual 
Naturalmente este é o estagio mais importante.
Se o processo a ser discutido foi bem selecionado e o procedimento foi registrado, fica muito mais fácil propor melhorias. 
A proposta de melhorias pode ser feita por meio de um “brainstorming” com os envolvidos.
A utilização de formulários é uma forma prática de garantir que esta fase do processo ocorra com o rigor necessário.
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4º Passo: Registrar como deve ser feito 
É natural que o novo método desenvolvido a partir das críticas ao modelo estudado deva ser registrado e documentado.
Os registros do antes e do depois permitem comparar as economias obtidas no trabalho. 
Se não for feito esse registro, toda economia obtida em um processo pode ser imediatamente consumida por outro desperdício. 
O gestor da produção precisa exigir o resultado das economias alcançadas.
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5º Passo: Implementar o novo processo 
A implementação do novo processo vai depender do grau de dificuldade envolvido. 
A principal delas diz respeito à necessidade de investimentos, uma vez que os recursos sempre são escassos.
Uma boa forma de conseguir viabilizar o investimento necessário é provando o benefício que pode ser obtido, por meio da utilização de indicadores financeiros, como o payback. 
Nota: Tais indicadores devem ser levantados na fase anterior (registro de como deve ser feito). 
Outra dificuldade pode advir da resistência natural que as pessoas têm às mudanças.
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6º Passo: Controlar o novo processo 
Controlar o novo processo significa ver se ele atendeu às expectativas, se a economias planejadas estão acontecendo e verificar se o processo pode ainda ser melhorado dentro da filosofia de melhoria contínua.
O processo de análise e aprimoramento deve ser contínuo. 
É a prática da própria definição de administração: planejar, organizar, liderar e controlar o trabalho das pessoas da organização e utilizar, da melhor forma possível, os recursos disponíveis a fim de realizar os objetivos estabelecidos.
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FLUXOGRAMAS
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Fluxogramas são formas de representar, por meio de símbolos gráficos, a seqüência dos passos de um trabalho para facilitar sua análise. 
Um fluxograma é um recurso visual utilizado pelos gerentes de produção para analisar sistemas produtivos, buscando identificar oportunidades de melhorar a eficiência dos processos.
FLUXOGRAMAS
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Exemplo: Descrição do processo de convite para ir ao cinema
Você deseja convidar sua namorada para assistir a um bom filme no cinema. Como você está trabalhando, decide convidá-la por telefone.
Na primeira oportunidade você liga para ela, mas ninguém atende. Pode ser que ela não esteja em casa. Você decide ligar mais tarde. 
Na próxima tentativa, o telefone está ocupado. Pelo menos há alguém em casa, você pensa. Infelizmente, você é obrigado a tentar de novo. 
Na terceira tentativa consegue que alguém atenda ao telefone. O irmão informa que sua namorada não se encontra e pede para que você ligue mais tarde. 
Você não desiste do convite e liga de novo, agora ela atende. Se não fosse ela você perguntaria se ela está em casa. Se não estivesse, você desistiria do convite, se estivesse pediria para chamá-la. Bem, você faz o convite. A princípio ela não aceita. Diz que está indisposta. Você insiste e consegue que ela aceite. Sem perder tempo, você combina hora e lugar. Aliviado você desliga o telefone. Não parecia que existiam tantas possibilidades e decisões a serem tomadas para fazer um simples convite para ir ao cinema!
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Sem dúvida, o fluxograma apresenta de forma mais simples e visível o processo utilizado para a realização de qualquer tarefa. 
Quase que invariávelmente são utilizados fluxogramas nos registros de processos industriais.
Os símbolos utilizados para processos industriais são, em geral, mais simples que os utilizados no exemplo do fluxograma acima. 
Normalmente são utilizados apenas cinco símbolos para descrever tais processos.
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Tipos de
Fluxogramas
Os fluxogramas industriais podem ser desenhados de várias formas. 
Na verdade, não existe norma rígida para sua elaboração, a figura apresenta alguns exemplos de formatos para fluxogramas.
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Formulários
Padronizados
de Fluxograma
É muito comum se utilizar formulários impressos para a elaboração de fluxogramas. 
A Figura 22 apresenta um modelo comumente utilizado em processos industriais.
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mapeamento do processo
Para obter um projeto detalhado 
É necessário realizar um mapeamento
Do processo
Existem diversos tipos de mapeamento
Importante: o que deve ser mapeado?
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mecanismo da função produção
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V
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14 – mecanismo da função produção
Os fenômenos são:
processamento;
inspeção; 
transporte;
espera.
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é um recurso visual usado pelos ADMINISTRADORES dA produção ao analisar ou projetar sistemas de produção
O processo de produção é dividido em seqüências, com o tempo requerido para cada atividade registrado e 
as distâncias medidas quando o produto em transformação é transportado dentro da planta.
gráfico de processo
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V
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Inicia-se o gráfico observando a operação e procurando identificar a seqüência de etapas. 
Cada etapa é classificada de acordo com uma das categorias presentes na legenda a seguir.
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Legenda adaptada 
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conceitos
Tempo de atravessamento ou lead time: 
Tempo decorrido desde que o pedido chega e
Começa a ser produzido até o momento que sai
Como produto acabado. 
Considerando os fenomenos da produção
Propostos por shingo, Pode ser calculado 
como a soma dos tempos
De processamento+espera+transporte+
inspeção
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conceitos
Estoque em processo ou work in process (wip): 
Unidades que estão atravessando a produção
Tempo de ciclo:
Intervalo de tempo entre duas saídas 
Consecutivas de produtos acabados
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Prof. Jaume Ribera
Supply Chain Management
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