AI6 GPI Planejamento Programação e Controle da Produção

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29/09/2015
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Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 1Prof. Gil Fábio de Souza Otimização da Produção 1
PPCP
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E 
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Prof. Gil Fábio de Souza, M. Eng.
Aula 02
AO VIVO
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 2
2 Grupos de Modelos de ressuprimento de 
estoques:
1) Os modelos que indiretamente se encarregam 
de determinar o momento da emissão das 
ordens de reposição:
 Por Ponto de pedido e
 Por reposições periódicas
Decisão do Volume de Ressuprimento
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2 Grupos de Modelos de controle de estoques:
2) Os modelos que buscam diretamente emitir as 
ordens de reposição:
Decisão do Volume de Ressuprimento
• São os baseados na lógica do MRP 
(Material Requirement Planning), também 
chamado de cálculo das necessidades de 
materiais, que emprega o conceito de dividir 
os itens em itens de demanda dependente e 
itens de demanda independente. 
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Ressuprimento por Ponto de Pedido
Consiste em estabelecer uma quantidade de 
itens em estoque, chamada de ponto de 
pedido ou de reposição, que quando atingida 
dá partida ao processo de reposição do item 
em uma quantidade preestabelecida.
t
Q
Q m a x
Q s = Q m in
P P
Q u a n t id a d e
T e m p o
d
s
QtdPP 
PP = Ponto de Pedido;
d = demanda por unidade de tempo;
t = tempo de ressuprimento;
Qs = estoque de segurança.
Decisão do Volume de Ressuprimento
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Controle por Revisões Periódicas
Trabalha no eixo dos tempos, estabelecendo datas nas quais 
serão analisadas a demanda e as demais condições dos 
estoques, para decidir pela reposição dos mesmos.
t
Q
Q m a x
Q s = Q m in
Q u a n t id a d e
T e m p o
d
t r
Qf = quantidade de saldo final em estoque;
Qp = quantidades pendentes de entrega;
Qr = quantidade solicitada e não atendida;
Qs = estoque de segurança.
t
t
N
Q t
D
r
a n o a n o*
*
*
 

tr
* = tempo ótimo entre revisões; 
tano = número de dias no ano. 
 Q d t t Q Q Q Q
r f p r s
      
Decisão do Volume de Ressuprimento
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Projetados para absorver as variações na 
demanda durante o tempo de ressuprimento, ou 
variações no próprio tempo de ressuprimento, 
dado que é apenas durante este período que os 
estoques podem acabar e causar problemas ao 
fluxo produtivo 
Tempo
Q
u
a
n
ti
d
a
d
e
d
t
Qs
d´
t´
Estoques de Segurança
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Planejamento MRP
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plástico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mm
Mola GarrasCorpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plástico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
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Cálculo do MRP
I tem : q u a d r o C o d : 1 1 0 0 Q : 3 0 0 u n id . Q s : 1 5 u n id . L ea d tim e : 2 sem a n a s
P e r ío d o 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5
N ecess id a d es B r u ta s 0 2 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0
R ep o s içõ es 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
R eceb im en to s P r o g r a m a d o s 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u es P r o je ta d o s 5 0 4 0 1 3 0 1 2 0 -9 0 -1 0 0 -3 1 0 -3 2 0 -5 3 0
N ecess id a d es L íq u id a s 0 0 0 1 0 5 1 0 2 1 0 1 0 2 1 0
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 3 0 0 3 0 0
Visando facilitar o tratamento das 
informações é utilizada uma tabela, de 
certa forma semelhante a empregada 
na elaboração do PMP, para 
armazenar e operacionalizar o cálculo 
dos dados necessários ao controle de 
estoques.
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Cálculo do MRP M o n ta g e m F in a l
C o d :1 0 0 0
S M Q u a d r o
C o d :1 1 0 0
S M R o d a D ia n te i r a
C o d :1 2 0 0
S M R o d a T r a se ir a
C o d :1 3 0 0
C o r r e ia
C o d :1 4 0 0
A r o D ia n te i r o
C o d :1 2 1 0
A r o T r a se ir o
C o d :1 3 1 0
P n e u
C o d :1 2 2 0
P n e u
C o d :1 2 2 0
C â m a r a
C o d :1 2 3 0
C â m a r a
C o d :1 2 3 0
M P C a r b o n o
C o d :1 2 1 1
M P C a r b o n o
C o d :1 2 1 1
I te m C ó d ig o C o n su m o
P a d r ã o
L e a d t im e
(se m a n a s )
L o te E s to q u e
S e g u r a n ç a
B ic ic le ta 1 0 0 0 1 u n id . 1 3 0 0
R o d a D ia n te ir a 1 2 0 0 1 u n id . 1 L 4 L 0
R o d a T r a se ir a 1 3 0 0 1 u n id . 1 5 0 0
P n e u 1 2 2 0 2 u n id . 2 1 0 0 2 0
C â m a r a 1 2 3 0 2 u n id . 2 5 0 1 0
A r o D ia n te ir o 1 2 1 0 1 u n id . 1 Q P P : 2 se m . 0
A r o T r a se ir o 1 3 1 0 1 u n id . 1 Q P P : 3 se m . 0
M P C a r b o n o 1 2 1 1 0 ,2 k g /a r o . 2 4 0 0
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Cálculo do MRP
I te m : r o d a d ia n te ir a C o d : 1 2 0 0 Q : L 4 L u n id . Q s : 0 u n id . L e a d t im e : 1 se m a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N e c e ss id a d e s B r u ta s 3 0 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0
R e p o s iç õ e s 0 0 0 0 0 0 0 0
R e c e b im e n to s P r o g r a m a d o s 3 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u e s P r o je ta d o s 0 0 0 -3 0 -6 0 -6 0 -9 0 -1 2 0 -1 2 0
N e c e ss id a d e s L íq u id a s 0 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0
L ib e r a ç ã o P la n e ja d a d e O r d e n s 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0 0
I te m : b ic ic le ta C o d : 1 0 0 0 Q : 3 0 u n id . Q s : 0 u n id . L ea d t im e : 1 se m a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
D e m a n d a P r ev is ta 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0
D e m a n d a C o n fir m a d a 2 5 1 8 1 5 1 0 5 0 0 0
R e c eb im en to s P r o g r a m a d o s 3 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u e s P r o je ta d o s 1 5 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0
P M P 0 3 0 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 3 0 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0
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Cálculo do MRP
I te m : r o d a t r a se ir a C o d : 1 3 0 0 Q : 5 0 u n id . Q s : 0 u n id . L e a d t im e : 1 se m a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N e c e ss id a d e s B r u ta s 3 0 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0
R e p o s iç õ e s 0 0 0 0 0 0 0 0
R e c e b im e n to s P r o g r a m a d o s 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u e s P r o je ta d o s 4 0 1 0 1 0 -2 0 -5 0 -5 0 -8 0 -1 1 0 -1 1 0
N e c e ss id a d e s L íq u id a s 0 0 2 0 3 0 0 3 0 3 0 0
L ib e r a ç ã o P la n e ja d a d e O r d e n s 0 5 0 0 0 5 0 5 0 0 0
I tem : a r o d ia n te ir o C o d : 1 2 1 0 Q P P : 2 sem a n a s . Q s : 0 u n id . L ea d tim e : 1 sem a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N ecess id a d es B r u ta s 0 3 0 3 0 0 3 0 3 0 0 0
R ep o s içõ es 5 5 5 5 5 5 5 5
R eceb im en to s P r o g r a m a d o s 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u es P r o je ta d o s 5 0 4 5 1 0 -2 5 -3 0 -6 5 -1 0 0 -1 0 5 -1 1 0
N ecess id a d es L íq u id a s 0 0 2 5 5 3 5 3 5 5 5
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 0 3 0 0 7 0 0 1 0 0 0
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I tem : a r o t r a se ir o C o d : 1 3 1 0 Q P P : 3 sem a n a s . Q s : 0 u n id . L ea d tim e : 1 sem a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N ecess id a d es B r u ta s 0 5 0 0 0 5 0 5 0 0 0
R ep o s içõ es 5 5 5 5 5 5 5 5
R eceb im en to s P r o g r a m a d o s 3 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u es P r o je ta d o s 5 3 0 -2 5 -3 0 -3 5 -9 0 -1 4 5 -1 5 0 -1 5 5
N ecess id a d es L íq u id a s 0 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 3 5 0 0 1 1 5 0 0 5 0
I te m : p n e u C o d : 1 2 2 0 Q : 1 0 0 u n id . Q s : 2 0 u n id . L e a d t im e : 2 se m a n a s
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N e c e ss id a d e s B r u ta s 0 8 0 3 0 0 8 0 8 0 0 0
R e p o s iç õ e s 0 0 0 0 0 0 0 0
R e c e b im e n to s P r o g r a m a d o s 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u e s P r o je ta d o s 2 0 2 0 4 0 1 0 1 0 -7 0 -1 5 0 -1 5 0 -1 5 0
N e c e ss id a d e s L íq u id a s 0 0 1 0 0 8 0 8 0 0 0
L ib e r a ç ã o P la n e ja d a d e O r d e n s 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Cálculo do MRP
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I tem : câ m a r a C o d : 1 2 3 0 Q : 5 0 u n id . Q s : 1 0 u n id . L ea d tim e : 2 sem a n a s
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N ecess id a d es B r u ta s 0 8 0 3 0 0 8 0 8 0 0 0
R ep o s içõ es 0 0 0 0 0 0 0 0
R eceb im en to s P r o g r a m a d o s 0 5 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u es P r o je ta d o s 6 0 6 0 3 0 0 0 -8 0 -1 6 0 -1 6 0 -1 6 0
N ecess id a d es L íq u id a s 0 0 1 0 0 8 0 8 0 0 0
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 5 0 0 5 0 1 0 0 0 0 0 0
I tem : m p ca r b o n o C o d : 1 2 1 1 Q : 4 0 K g . Q s : 0 K g . L ea d t im e : 1 sem a n a
P e r ío d o 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3
N ecess id a d es B r u ta s 7 6 0 3 7 0 2 1 0
R ep o s içõ es 0 0 0 0 0 0 0 0
R eceb im en to s P r o g r a m a d o s 4 0 0 0 0 0 0 0 0
E s to q u es P r o je ta d o s 0 3 3 2 7 2 7 -1 0 -1 0 -1 2 -1 3 -1 3
N ecess id a d es L íq u id a s 0 0 0 1 0 0 2 1 0
L ib e r a çã o P la n e ja d a d e O r d en s 0 0 4 0 0 0 0 0 0
Cálculo do MRP
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Abrangência do MRP e do MRP II
sistema de
apoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO 
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MRP MRP II
 
Extensões do MRP
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 15
´60
´70
´90
´80
E
v
o
lu
ç
ã
o
 d
o
s
 c
o
m
p
u
ta
d
o
re
s Bill of materials
automatizada
MRP - Material
Requirements Planning
MRPII - Manufacturing
Resource Planning
ERP - Enterprise
Resource Planning
BOM
BOM
MRP
BOM
MRP
MRPII
BOM
MRP
MRPII
ERP
ERP - Evolução histórica
Extensões do MRP
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V e n d a s /
p re v is ã o
F o lh a d e
p a g a m e n to
M a n u te n ç ã o
R e c u rs o s
H u m a n o s
R e c e b im e n to
fis c a l
C u s to s
D R P
G e s tã o d e
tra n s p o r te s
M R P
M P S
S O P
R C C P
S F CP U R
C R P
M R P II
E R P
C o n ta b ilid a d e
g e ra l
C o n ta s a
p a g a r
C o n ta s a
re c e b e r
G e s tã o
fin a n c e ira
G e s tã o d e
a t iv o s
F a tu ra m e n to
W o rk flo w
Extensões do MRP
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Filosofia JIT/TQC
F ilo s o fia J IT /T Q C
  S a tis fa z e r a s n e c e s s id a d e s d o c lie n te
  E lim in a r d e s p e rd íc io s
  M e lh o ra r c o n tin u a m e n te
  E n v o lv e r to ta lm e n te a s p e s s o a s
  O rg a n iz a ç ã o e v is ib il id a d e
J IT T Q C
P ro d u ç ã o fo c a liz a d a ;
P ro d u ç ã o p u xa d a ;
N iv e la m e n to d a p ro d u ç ã o ;
R e d u ç ã o d e le a d t im e s ;
F a b r ic a ç ã o d e p e q u e n o s lo te s ;
R e d u ç ã o d e s e tu p s ;
M a n u te n ç ã o p re v e n t iv a ;
P o liv a lê n c ia ;
In te g ra ç ã o in te rn a e e x te rn a ;
e tc .
P ro d u ç ã o o r ie n ta d a p e lo c lie n te ;
L u c ro p e lo d o m ín io d a q u a lid a d e ;
P r io r iz a r a s a ç õ e s ;
A g ir c o m b a s e e m fa to s ;
C o n tro le d o p ro c e s s o ;
R e s p o n s a b ilid a d e n a fo n te ;
C o n tro le a m o n ta n te ;
O p e ra ç õ e s a p ro v a d e fa lh a ;
P a d ro n iz a ç ã o ;
e tc .
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 18
Planejamento da Produção JIT
P ro c e s s o P ro c e s s o P ro c e s s o P AM P
P ro g ra m a ç ã o d a P ro d u ç ã o
E m p u rra r a p ro d u ç ã o
P ro c e s s o P ro c e s s o P ro c e s s o P AM P
P ro g ra m a ç ã o d a P ro d u ç ã o
P u x a r a p ro d u ç ã o
O C O F O F O M
O M
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Programação Empurrada x Puxada
Previsão da Demanda
Planejamento-mestre da Produção - PMP
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP
Emitir OC - OF - OM
Programação 
Empurrada
Programação Puxada
Seqüenciar - APS
Dimensionar SM
Operar Sistema Kanban
Diferenças no Planejamento
Planejamento da Produção JIT
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 20
P la n e ja m e n to E s tra té g ic o
d a P ro d u ç ã o
P la n o d e P ro d u ç ã o
P la n e ja m e n to M e s tre
d a P ro d u ç ã o
P la n o M e s tre d e P ro d u ç ã o
P ro g ra m a ç ã o d a P ro d u ç ã o
•P ro g ra m a d e m o n ta g e m f in a l
•C á lc u lo d o n ú m e ro d e k a n b a n s
•E m is s ã o e L ib e ra ç ã o d e k a n b a n s
P ro g ra m a 
d e
M o n ta g e m
K a n b a n s 
d e
P ro d u ç ã o
K a n b a n s
d e
M o v im e n ta ç ã o
F a b r ic a ç ã oF o rn e c e d o re s
D e p a rta m e n to
 d e M a rk e t in g
P re v is ã o d e V e n d a s
P e d id o s e m C a r te ira
A
c
o
m
p
a
n
h
a
m
e
n
to
 e
 C
o
n
tr
o
le
 
d
a
 
P
ro
d
u
ç
ã
o
A
v
a
li
a
ç
ã
o
 d
e
 D
e
s
e
m
p
e
n
h
o
C lie n te s
M o n ta g e m
K a n b a n s
d e
F o rn e c e d o re s
K K
Planejamento da Produção JIT
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 21
O Sistema Kanban
Cartão Kanban em processo (ou produção) é 
empregado para autorizar a fabricação ou montagem de 
determinado lote de itens, tendo sua área de atuação 
restrita ao centro de trabalho que executa a atividade 
produtiva nos itens.
N o . p ra te le ira
e s to c a g e m
P ro c e sso C e n tro d e t ra b a lh o
N o . d e i te m
N o m e d o i te m
c a p a c id a d e d o
c o n te n e d o r
N o . d e
e m issã o
T ip o d e
c o n te n e d o r
M a te r ia is n e c e s s á r io s
c o d ig o lo c a ç ã o
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O Sistema Kanban
C e n tro d e t ra b a lh oN o . d e i te m
N o m e d o i te m
c a p a c id a d e d o
c o n te n e d o r
N o . d e
e m issã o
T ip o d e
c o n te n e d o r
p re c e d e n te
su b se q ü e n te
C e n tro d e t ra b a lh o
L o c a ç ã o n o
e s to q u e
L o c a ç ã o n o
e s to q u e
Cartão Kanban de Requisição, de transporte, retirada 
ou movimentação, ou simplesmente cartão kanban de 
requisição, funciona como uma requisição de materiais, 
autorizando ofluxo de itens entre o centro de trabalho 
produtor e o centro consumidor dos itens.
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O Sistema Kanban
Cartão Kanban de Fornecedor, executa as funções de 
uma ordem de compra convencional, ou seja, autoriza o 
fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de 
um lote de itens, especificado no cartão, diretamente ao 
seu usuário interno, desde que o mesmo tenha 
consumido o lote de itens correspondente ao cartão.
N o . d e i te m
N o m e d o i te m
c a p a c id a d e d o
c o n te n e d o r
N o . d e
e m issã o
T ip o d e
c o n te n e d o r
N o m e e c ó d ig o
d o fo rn e c e d o r
C e n tro d e t ra b a lh o
p a ra e n tre g a
L o c a l e s to c a g e m
H o rá r io s d e
e n tre g a s
C ic lo d e
e n tre g a s
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O Sistema Kanban
Painel Porta Kanban
O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros 
de sinalização junto aos pontos de armazenagem 
espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o 
fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da 
fixação dos cartões kanban nestes quadros.
p e ç a 1 p e ç a 2 p e ç a 3 p e ç a 4 p e ç a n
C o n d iç õ e s n o rm a is
d e o p e ra ç ã o
A te n ç ã o
U rg ê n c ia
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Exemplo Kanban
Com 01 Cartão
E s ta ç ã o d e T ra b a lh o
P o s to P re c e d e n te
P P P
E s ta ç ã o d e T ra b a lh o
P o s to S u b s e q u e n te
P P P P
PP
P
P a in e l k a n b a n P ro d u ç ã o
P P P
P 1 P 2 P 3 P n
P a in e l k a n b a n P ro d u ç ã o
P P P
P 1 P 2 P 3 P n
P
P
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Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 26
Compras
Pedidos de 
Compras
Planejamento Estratégico da 
Produção
Plano de 
Produção
Planejamento-mestre da 
Produção
Plano-mestre 
de Produção
Programação da Produção
Administração dos Estoques
Seqüenciamento
Emissão e Liberação
Ordens de 
Compras
Ordens de 
Fabricação
Ordens de 
Montagem
Fabricação e 
Montagem
Estoques
Clientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
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Previsão de 
Vendas
Pedidos em 
Carteira
Estrutura do 
Produto
Roteiro de 
Fabricação
A
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A Cadeia de Suprimentos
Fonte: Tubino, 2009
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A Cadeia de Suprimentos
Fonte: gtexpress.net.bt
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 28
A Cadeia de Suprimentos
 Como baixar o custo de reposição de itens 
comprados de forma a tornar econômicos lotes tão 
pequenos quanto os necessários?
 trocar os relacionamentos “soma zero” pelo “ganha-ganha”
Gestão da Cadeia de Suprimentos
ou 
Supply Chain Management
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 29
A Cadeia de Suprimentos
Transformação
Empresa
Logística
(de expedição) Clientes
Fornecedores
(poucos)
Logística
(de recebimento)
Plan
DeliverMakeSource
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A Cadeia de Suprimentos
o que produzir e comprar
quanto produzir e comprar
quando produzir e comprar
com que recursos produzir
Questões logísticas básicas
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P1 Cadeia de Abastecimento IntegradaPlanejar
P2 Obter P3 Produzir P4 Distribuir
Obter Produzir Distribuir
S1 Para Estoque M1 Para Estoque
M2 Contra Pedido
M3 Projeto
S0 Infra-estrutura M0 Infra-estrutura D0 Infra-estrutura
D1 Para Estoque
D2 Contra Pedido
D3 Projeto
P0 Infra-estrutura
S2 Contra Pedido
S3 Projeto
A Cadeia de Suprimentos
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 32
Componentes Estratégicos
 Integração
Velocidade
Flexibilidade
Qualidade de serviço
Custo
Componentes da Cadeia
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 33
Fatores que Impactam a Cadeia de 
Suprimentos
• Número Reduzido de Fornecedores 
• Aumento da competitividade 
• Ciclos de Vida dos Produtos Cada Vez 
Menores 
• Tecnologia
• Risco Reduzido ou Compartilhado
Comportamento da Cadeia
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 34
Necessidades para uma Cadeia de Suprimentos
Bem Sucedida
• Confiança
• Relações de longo prazo 
• Compartilhamento de informações 
• Competências particulares de cada
organização
Comportamento da Cadeia
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 35
Custos
Tempo de Transporte em Dias
Custos de Capital
Custo de Transporte
Custos Totais
Trade-off entre Custos de Transporte e Custos de Capital
Comportamento da Cadeia
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 36
Referências de Apoio
 BERTAGLIA, Paulo: Logística e Gerenciamento da Cadeia de 
Abastecimento, Saraiva: 2011.
 SLACK, N. et alli: Administração da Produção. 3ª. Edição. São Paulo, 
Atlas: 2009.
 TUBINO, Dalvio Ferrari: Planejamento e controle da produção: teoria e 
prática. 2ª. Edição. São Paulo, Atlas: 2009.
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Referências de Apoio
 CORRÊA , Henrique L., GIANESI, Irineu G. N., CAON, Mauro: 
Planejamento, programação e controle da produção MRP II / ERP: 
conceitos, uso e implantação. São Paulo, Atlas: 2001
 SLACK, N. et alli: Administração da Produção. 3ª. Edição. São Paulo, 
Atlas: 2009.
 TUBINO, Dalvio Ferrari: Planejamento e controle da produção: teoria 
e prática. 2ª. Edição. São Paulo, Atlas: 2009.