Gráfico de Pareto - Ferramenta da Qualidade

Prévia do material em texto

Índice
Introdução........................................................................................................... 3
1.1 - Tabela e Gráfico......................................................................................... 4
1.2 -Tabela e Gráfico.......................................................................................... 5
Análise / Comentário........................................................................................... 6
Introdução
O princípio de Pareto é também conhecido como regra dos 80/20, pois conclui-se que 80% das consequências advêm de 20% das causas.
Um bom gestor ataca essas causas prioritariamente, pois assim, resolvem-se grande parte dos problemas.
Primeiro Passo: projetar a coleta de dados
Segundo Passo: coletar os dados
Terceiro Passo: tabelamento e cálculo do percentual
Quarto Passo: gráfico de Pareto
1.1 - Tabela e Gráfico
Frequência dos Defeitos
Tabela e gráfico organizados priorizando a quantidade dos defeitos
	Defeito
	Frequência (Quantidade)
	Frequência Relativa (%)
	Frequência Acumulada (%)
	A
	980
	31,82
	31,82
	B
	860
	27,92
	59,74
	C
	400
	12,99
	72,73
	D
	220
	7,14
	79,87
	E
	190
	6,17
	86,04
	F
	180
	5,84
	91,88
	G
	90
	2,92
	94,81
	H
	80
	2,60
	97,40
	I
	40
	1,30
	98,70
	J
	40
	1,30
	100,00
	Total
	3080
	100,00
	 
1.2 - Tabela e Gráfico 
Custo dos Defeitos
Tabela e gráfico organizados priorizando o custo gerado pelos defeitos 
	Defeito
	Custo (R$)
	Frequência Relativa (%)
	Frequência Acumulada (%)
	C
	380000
	53,11
	53,11
	E
	120000
	16,77
	69,88
	G
	80000
	11,18
	81,06
	D
	40000
	5,59
	86,65
	B
	29000
	4,05
	90,71
	A
	21000
	2,94
	93,64
	H
	15000
	2,10
	95,74
	J
	10500
	1,47
	97,20
	F
	10000
	1,40
	98,60
	I
	10000
	1,40
	100,00
	Total
	715500
	100,00
	 
Análise geral com base no custo (R$)
- Através da ferramenta de Pareto utilizada, fica evidente que o defeito C corresponde a 53,11% dos defeitos analisados, ou seja, mais da metade do prejuízo será solucionado se esse defeito for resolvido ou minimizado
- Os três primeiros defeitos mostrados na tabela 1.2 (C,E,e G) são responsáveis por mais de 80% do problema financeiro
- Esses três itens geram um custo de R$ 580.000,00 do total de R$ 715.500,00 
- A quantidade de vezes que esses três defeitos ocorrem (C,E e G) não são preocupantes se comparados aos outros sete listados, porém, como é o custo que está sendo colocado em evidência nessa análise, esses três defeitos são responsáveis pela maior parte do problema a ser resolvido
- Detectar a causa desses três defeitos deve ser prioridade
- Procurar ferramentas ou identificar ações para controlar ou até mesmo resolver definitivamente essas ocorrências devem ser estudadas
Comentário (frequência X custo)
A frequência e o custo gerado por problemas e defeitos que acontecem estão diretamente ligados.
Retrabalho, máquina quebrada por falta de manutenção, operação errada, enfim, são processos adicionados no ciclo de produção que geram custo independente da frequência que aconteçam.
Através das ferramentas de qualidade, podemos analisar as causas e propor melhorias preventivas, planejando ações e assegurando assim o máximo desempenho do produto/ máquina /serviço realizado. 
� PAGE �2�