planejamento e controle da produção

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Conceito de produção
Produção é o processo de transformação de material (matéria-prima, elementos ou subconjuntos) em produto final.
Eventualmente pode-se considerar a prestação de serviços como produção.
Segundo Slack (1996, p.34) a produção é a função central das organizações já que é aquela que vai incumbir de alcançar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razão de existir.
Mercadorias e serviços
Bem ou mercadoria: é um produto físico e tangível, podendo ser destinado ao consumo ou a produção de outros bens.
Serviços: são atividades especializadas imprescindíveis a vida das pessoas, das empresas e da sociedade em geral.
Bens (mercadorias) ou serviços (atividades especializadas) são os produtos (resultados) das empresas em consequência de suas atividades e operações de produção.
Evolução da produção
	Perfil dos mercados consumidores
	Fatores
	Década de 1960
	Década de 1990
	Diversificação dos produtos
	Baixo
	Alto
	Ciclo de vida dos produtos
	Longo
	Curto
	Tamanho dos lotes
	Grande
	Pequeno
	Velocidade de mudança
	Baixa
	Alta
	Globalização
	Pouco
	Total
	Legislação ambiental
	Não
	Sim
Classificação quanto ao tipo de produção
Empresas primarias ou extrativas: desenvolvem atividades extrativas, como agrícola, de pesca etc. são chamadas primarias porque se dedicam basicamente a obtenção e a extração de matérias-primas.
empresas secundarias ou de transformação: processam as matérias-primas e as transformam em produtos acabados. São conhecidas como empresas produtoras de bens (ou mercadorias), isto é, de produtos tangíveis ou manufaturados. 
Empresas terciarias ou prestadores de serviços: executam e prestam serviços especializados. Aqui se incluem os bancos, as financeiras, o comercio em geral, os hospitais, as escolas e universidades, dentistas etc.
as três classificações apresentadas não se excluem; ao contrário, eles se completam.
Sistema de produção
Produção sob encomenda: sistema utilizado pela empresa que produz somente após ter recebido um pedido ou uma encomenda de seus produtos ou serviços.
Produção em lotas: sistema de produção utilizado por empresas que produzem uma quantidade limitada de um produto de cada vez. Essa quantidade limitada é denominada lote de produção.
Produção continua: sistema de produção utilizado por empresas que produzem um determinado produto, sem mudanças por um longo período de tempo. O ritmo da produção é acelerado e as operações são executadas sem interrupção.
A produção é vista hoje como uma estratégia de fidelização do cliente, pois deve fabricar produtos com qualidade e satisfazer a necessidade dele.
Recursos empresariais
Recursos materiais ou físicos: são os prédios, os edifícios, as maquinas, os equipamentos, as matérias-primas, ou seja, todos os insumos físicos que ingressam no processo produtivo.
Recursos financeiros: capital, receitas, contas a receber, dinheiro em banco, investimentos, ou seja, qualquer forma de dinheiro ou credito. 
Recursos humanos: englobam todas as pessoas que trabalham na empresa.
Recursos mercadológicos: clientes, consumidores, usuários de produtos ou serviços da empresa. Para aborda-los, a empresa utiliza propaganda, promoção, canais de distribuição etc.
Recursos administrativos: correspondem ao fator de produção integrador, ou seja, a empresa.
Recursos empresariais.
	Os recursos empresariais e sua administração na empresa
	Materiais ou físicos
	Administração da produção ou operações
	Financeiros
	Finanças ou administração financeira
	Humanos
	Administração de pessoa/recursos humanos
	Mercadológicos
	Administração de marketing ou comercial
	administrativos
	Administração geral ou presidência
Papel da produção
Prover bens (e serviços) desejados pelos consumidores considerando os seguintes aspectos:
Apoio: desenvolver planos estratégicos que sustentem as metas da organização.
Implantação: transformar os planos em realidade operacional.
Impulsão: fornecer os meios práticos para alcançar vantagens competitivas de longo prazo.
Objetivos de um departamento de produção
Oferecer e entregar os produtos solicitados pelos clientes, garantindo a sua satisfação e podendo atendê-los sempre (fidelização)
Isso significa fabricar um numero de unidades de um certo produto, alcançando uma parcela de mercado estipulada pela direção da empresa.
Critérios estratégicos da produção
Custo: produzir bens/serviços a um custo mais baixo do que o da concorrência.
Qualidade: produzir bens/serviços com desempenho de qualidade melhor que o da concorrência.
Desempenho de entrega: ter confiabilidade e velocidade nos prazos de entrega dos bens/serviços melhores que os da concorrência.
Flexibilidade: ser capaz de reagir de forma rápida a eventos repentinos e inesperados.
Outros: inovação e não agressão ao meio ambiente.
Áreas de decisão da produção 
Instalações: qual a localização geográfica, o tamanho, o volume e o mix de produção, qual o grau de especialização, o arranjo físico e a forma de manutenção.
Capacidade de produção: que nível, como obtê-la e como incrementá-la
Tecnologia: quais equipamento e sistemas, com que grau de automação flexibilidade, como atualizá-la e disseminá-la.
Integração vertical: o que a empresa vai produzir internamente, o que vai comprar de terceiros, e qual política implementará com fornecedores.
Organização: qual estrutura organizacional, qual o nível de centralização, quais as formas de comunicação e controle de atividade.
Recursos humanos: como recrutar, selecionar, contratar, desenvolver, avaliar, motivar e remunerar a mão de obra.
Qualidade: atribuição de responsabilidades, que controles, normas e ferramentas de decisões empregar, quais os padrões e formas de comparação.
Planejamento e controle da produção: que sistema de PCP empregar, que politica de compras e estoques, que nível de informatização, ritmo da produção e formas de controle.
Novos produtos: com que frequência lançar, como desenvolver e qual a relação entre produtos e processos (Tubino, 1997, p.42)
Por que planejar e controlar a produção?
As empresas de bens ou serviços que não adaptarem seus sistemas produtivos para a melhora continua da produtividade não terão espaço no processo de globalização.
A velha estratégia da produção em massa, derivada da noção de economia de escala, não é mais válida.
Hoje as empresas devem possuir um sistema flexível de produção, com rapidez no projeto e implantação de novos produtos, com baixos read time e estoques no atendimento das necessidades dos clientes.
Forças de mudanças
Globalização de mercados: diminuir o ciclo de vida dos produtos, lançar continuamente novos produtos, programando sua obsolescência e canibalização.
Programação mundial da tecnologia da informação: tem um importante papel na tomada de decisões das empresas e nas mudanças organizacionais. As decisões podem ser tomadas em tempo real, em qualquer lugar do mundo.
A função produção
o processo produtivo consiste na transformação de entradas (de materiais e serviços) em saídas (de outros materiais e serviços).
Inputs: Recursos empresariais 
Processo de transformação
Outputs: bens e serviços.
Sistemas modernos de produção (produção enxuta – sistema Toyota)
Procura aumentar a eficiência da produção pela eliminação continua de desperdícios.
Os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos.
Os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, conhecem outras tarefas além de sua própria e sabem operar mais que uma única maquina.
A base da sustentação é a absoluta eliminação do desperdício e um dos pilares a sustentação é o just in time. 
O just in time é uma filosofia de produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora.
Com essa filosofia, o material chega ao local de utilização no momento em que for necessário.
É aplicável em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos.
O conceito de just in time esta relacionado ao de produçãopor demanda, em que a operação seguinte coordenada o ritmo de fabricação.
Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar:
Superprodução
Tempo de espera, materiais aguardando em filas.
Transportes (externos)
Operações desnecessárias
Estoques de matéria-prima
Movimentação (interna)
Defeitos (desperdício de material, mão de obra e outros.
CONCEITO DE PRODUÇÃO
É a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-los da melhor maneira possível.
O planejamento está voltado para a continuidade da empresa e focaliza o futuro.
Planejamento: o que se deve fazer; quando fazer; quem deve fazer; como fazer, estes são os objetivos para alcançar.
Conceito de controle
É a função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho para assegurar que os planos sejam executados da melhor maneira possível.
A tarefa do controle é verificar se tudo esta sendo feito de acordo com o que foi planejado e organizado.
Controle: 
medir desempenho: comparar com o planejado.
Corrigir o desempenho: identificar erros ou desvios.
Conceito de planejamento e controle da produção (PCP)
Planeja e controla as atividades produtivas da empresa.
Se a empresa é produtora de bens ou mercadorias, o PCP planeja e controla a produção desses bens ou mercadorias, cuidando das matérias-primas necessárias, da quantidade de mão de obra, das maquinas e dos equipamentos, do estoque de produtos acabados, entre outros.
Se a empresa é produtora de serviços, o PCP planeja e controla a produção desses serviços, dos equipamentos, dos demais recursos necessários, para a oferta dos serviços no tempo e no espaço, a fim de atender a demanda dos clientes e usuários. 
Finalidades e funções do PCP
Atuar sobre os meios de produção com o propósito de aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados a fim de aumentar a eficácia. 
Otimizar a utilização dos recursos da produção, atuando no Planejamento e Controle, garantindo o cumprimento dos prazos, e fornecer informações para a melhoria contínua e as tomadas de decisões.
O que produzir? quando produzir? Onde produzir? Como produzir? Quanto produzir? Com o que produzir? Com quem produzir?
Inter-relações com PCP
com a área de engenharia industrial: programação do funcionamento de maquinas e equipamentos.
Com a área de suprimentos e compras: programação de materiais e matérias-primas que devem ser obtidos no mercado fornecedor pela área de compras. 
Com a área de recursos humanos: programação da atividade da mão de obra, estabelecendo a quantidade de pessoas que devem trabalhar no processo de produção.
• Com a área financeira: o PCP se baseia nos cálculos fornecidos pela área financeira para estabelecer os níveis de estoque, além dos lotes econômicos.
Com a área de vendas: o PCP se baseia na previsão de vendas fornecida pela área de vendas para elaborar o plano de produção da empresa.
• Com a área de produção: planejamento e controle das atividades da área de produção, o que significa que essa área funciona de acordo com o que é planejado e programado pelo PCP.
Fluxo de Informações
Qualidade, suprimentos, manutenção, eng. De produtos, vendas, eng. De processos. (PCP)
Princípios Fundamentais (Planejamento)
• Princípio da definição do objetivo: determinar de forma clara como o objetivo será alcançado.
• Princípio da flexibilidade do planejamento: o planejamento deve permitir certa flexibilidade e adaptação a situações que podem sofrer alterações imprevistas.
• Princípio do objetivo: o controle deve contribuir para o alcance dos objetivos por meio da indicação de erros ou falhas.
• Princípio da definição dos padrões: o controle deve basear-se em padrões bem definidos.
• Princípio da execução: o controle deve se concentrar exclusivamente sobre as situações excepcionais, ou seja, sobre os desvios.
• Princípio da ação: o controle somente se justifica quando proporciona ação corretiva sobre os desvios ou
falhas apontados. 
• De nada serve para a empresa um PCP que não define apropriadamente os objetivos a serem adequados, que não possui o mínimo de flexibilidade e controles que não avaliam ou detectam exceções.
O PCP e os Objetivos de Desempenho
De acordo com Lustosa et al. (2008), podemos estabelecer medidas de desempenho baseadas em cinco objetivos:
• Qualidade: produzir bens e serviços que atendam estritamente suas especificações e cujos processos produtivos evitem refugo de material e retrabalho.
• Flexibilidade: capacidade que um sistema produtivo tem de responder eficazmente a mudanças decorrentes de flutuações e incertezas.
O PCP e os Objetivos de Desempenho
• Confiabilidade: honrar os compromissos de entrega com o cliente.
• Velocidade: a velocidade durante o processamento reduz o tempo total de produção, e o produto que está sendo manufaturado tem seu ciclo de transformação mais rápido.
• Minimização dos custos: influencia diretamente na capacidade competitiva da empresa e recebe influência de todos os outros objetivos.
Eficiência ou Eficácia?
• Eficiência: utilização adequada dos recursos empresariais. Relaciona-se com meios, métodos, procedimentos, normas, programas e processos usados na empresa. Fazer as coisas da melhor maneira possível, utilizando os métodos e procedimentos adequados de trabalho.
• Eficácia: está ligada aos fins, isto é, aos objetivos que a empresa pretende alcançar, por meio de suas operações. Fazer as coisas que são importantes e relevantes para os resultados/objetivos.
Produtividade
• Quantidade de produtos ou serviços produzidos com os recursos utilizados.
• A produtividade num intervalo de tempo geralmente é medida da seguinte forma:
quantidade de produtos ou serviços divido pela quantidade de recursos utilizados.
Produtividade
A produtividade pode ser aumentada de diversas maneiras:
• Aumentar a produção utilizando a mesma quantidade ou quantidades menores de recursos.
• Reduzir a quantidade de recursos utilizados enquanto a mesma produção é mantida ou aumentada.
• Permitir que a quantidade de recursos utilizados se eleve contanto que a produção se eleve mais.
• Permitir que a produção decresça contanto que a quantidade de recursos utilizados decresça mais.
Exemplos de medidas que podem ser usadas para determinar a produtividade num intervalo de tempo:
• Capital: número de produtos produzidos dividido pelo valor do ativo.
• Materiais: número de produtos produzidos dividido pelo dinheiro gasto em materiais.
• Mão de obra direta: número de produtos produzidos dividido pelas horas de mão de obra direta.
• Gastos gerais: número de produtos produzidos dividido pelo dinheiro despendido com gastos gerais.
Resultados com um PCP Adequado
• Altos índices de produtividade e qualidade
• Redução nos índices de falhas e erros
• Menor custo de produção
• Facilidade em atingir metas e objetivos traçados
• Melhor fluxo de informações
• Maior satisfação do cliente
Importância do PCP
Planejar, controlar e utilizar os recursos da empresa para transformá-los em bens, produtos ou serviços para alcançar os objetivos:
• da eficácia
• da eficiência do processo produtivo
• da qualidade requerida
Flexibilidade
As várias formas de flexibilidade são:
• Mix de produção: capacidade de produzir um universo amplo de tipos de bens ou produtos.
• Expansão: capacidade de o sistema ser expandido de maneira fácil e modular.
• Volume: habilidade de poder operar o sistema de maneira eficiente, em diferentes volumes de produção.
• Produto: habilidade de permutar e produzir novos produtos de forma econômica e rápida.
• Processo: habilidade do sistema de poder processar simultaneamente uma mistura de diferentes tipos de peças com pouca ou nenhuma inter-relação de materiais e formas.
• Roteamento: habilidade de poder mudar a sequência de “visitas” às máquinas, sem ter de modificar o conjunto de peças que estão sendo processadas (pane de equipamento).
• Operação: habilidade depoder mudar a ordem das operações no processamento de um tipo de peça.
• Maquinário: facilidade de reconfigurar e recolocar o maquinário em funcionamento. Por exemplo, substituir ferramentas e montar ou remontar acessórios de fixação sem interferências ou longos tempos de configuração.
Benefícios do PCP Adequado
• Altos índices de produtividade e qualidade
• Redução nos índices de falhas e erros
• Menor custo de produção
• Facilidade em atingir metas e objetivos traçados
• Melhor fluxo de informações
• Maior satisfação do cliente
Sistemas de Planejamento e Controle da Produção
• O PCP está diretamente ligado ao sistema produtivo adotado pela empresa.
• Todo o processo de planejamento e controle deve adequar-se ao sistema produtivo em questão.
• Podemos classificar os sistemas produtivos em três:
1.Produção sob encomenda.
2.Produção em lotes.
3.Produção contínua
Sistemas Produtivos – Produtos
1.Produção sob encomenda: apenas produz após ser efetuado um contrato ou pedido de venda de seus produtos (navios, edifícios).
2.Produção em lotes: produz uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez; essa quantidade limitada é denominada lote de produção (indústria têxtil).
1.Produção contínua: produz um produto em ritmo acelerado, durante longo tempo e sem nenhuma interrupção ou mudança.
Sistemas Produtivos – Serviços
• Produção sob encomenda: no hospital, por exemplo, o sistema é de produção sob encomenda, pois cada paciente ingressa no hospital para resolver o seu problema de saúde.
• Produção contínua: o banco, por exemplo, utiliza o sistema de produção
contínua no atendimento a seus clientes.
• Produção em lotes: a escola, por exemplo, seria uma produção em lotes, em que cada classe seria um lote de produção.
Produção sob Encomenda
•Produto: um único produto de cada vez.
•Máquinas e equipamentos: variedade e pouca padronização.
•Mão de obra: variedade e especialização.
•Métodos de trabalho: mutáveis e genéricos.
•Ritmo de produção: Descontínuo e irregular.
•Sucesso do processo produtivo: depende da supervisão.
PCP na Produção sob Encomenda
• O PCP somente vai funcionar após o recebimento da encomenda ou do pedido feito pelo cliente.
• Cada encomenda ou pedido requer um PCP específico.
• O objetivo primordial do PCP é atender aos prazos estabelecidos.
• Por ter uma grande quantidade de administradores e especialistas envolvidos, é necessário que o PCP seja muito bem compreendido pelos especialistas que irão executá-lo na prática.
Produção em Lotes
• Produto: um lote de produto de cada vez.
• Máquinas e equipamentos: agrupados em baterias do mesmo tipo.
• Mão de obra: compensa o desequilíbrio.
• Métodos de trabalho: mutáveis (com lote) e rígidos.
• Ritmo de produção: contínuo no lote e descontínuo na mudança do lote.
• Sucesso do processo produtivo: depende do PCP em planejar os lotes de produção.
PCP na Produção em Lotes
• Cada lote de produção exige um PCP específico.
• O PCP é feito antecipadamente, e a empresa pode aproveitar melhor seus recursos, com maior liberdade.
•O PCP deve levar em consideração o desequilíbrio na capacidade de produção entre os departamentos, programando turnos de trabalho diferentes para compensá-los.
• A produção em lotes impõe um eficiente PCP para permitir mudanças nos planos de produção, na medida em que os lotes vão sendo completados.
Produção Contínua
• Produto: sempre o mesmo produto.
• Máquinas e equipamentos: padronização.
• Mão de obra: regularmente utilizada.
• Métodos de trabalho: fixos e rígidos.
• Ritmo de produção: contínuo e regular ao longo do tempo.
• Sucesso do processo produtivo: depende do PCP a longo prazo.
• O PCP coloca cada processo de produção em sequência linear ou em série, para que o material de produção se movimente de uma máquina para outra continuamente.
• O PCP é feito antecipadamente e pode cobrir maior extensão de tempo.
• Geralmente, é elaborado para cobrir cada exercício anual e explorar ao máximo as possibilidades dos recursos da empresa, proporcionando condições
ideais de eficiência e eficácia.
Sistemas Produtivos
Descontinuidade da produção (intermitente)
Continuidade da produção (regular)
Encomenda, lotes, continua.
As Fases do Planejamento e Controle da Produção
Fases do PCP
Fase 1: projeto de produção
Fase 2: planejamento da produção
Fase 3: controle da produção
Formulação do plano de produção
Programação da produção
Fase 1: Projeto de Produção
• Também chamado de pré-produção ou planejamento de operações.
• Procura definir como o sistema de produção funciona e quais suas dimensões, com o propósito de estabelecer os parâmetros do PCP.
• É relativamente permanente e sofre poucas mudanças com o tempo, exceto em situações em que ocorrem alterações. 
Constitui um esquema básico que se fundamenta nos seguintes aspectos do sistema de produção da empresa:
• Quantidade e características das máquinas.
• Quantidade de pessoal disponível.
• Volume de estoques e tipos de matérias-primas.
• Características do produto/serviço a ser produzido.
• Métodos e procedimentos de trabalho.
• Tamanho dos lotes econômicos de produção. 
Fase 2: Planejamento de Produção
• Fundamenta-se na previsão de vendas com base no que a empresa pretende colocar no mercado e na capacidade de produzir.
•O planejamento de produção programa as máquinas, os materiais e a mão de obra para produzir um resultado compatível com sua capacidade e com a
previsão de vendas.
• É o estabelecimento daquilo que a empresa deverá produzir, tendo em vista, de um lado, a capacidade de produção e, de outro, a previsão de vendas que deve ser atendida. 
Definições do Planejamento de Produção
• O que fazer: produtos/serviços.
• Quanto e quando fazer: capacidade de produção.
• Quem deve fazer: unidades de produção/assessoria;.
• Como fazer: processos de produção. 
Fases do Planejamento de Produção
1.Plano de produção: representa aquilo que a empresa pretende produzir em determinado período.
2. Programação da produção: determina quando deverão ser realizadas as tarefas e operações de produção. 
3. Emissão de ordens: informa as decisões sobre produção para as diversas unidades ou seções envolvidas no processo produtivo (núcleo de informação e coordenação).
4. Liberação da produção: representa o sinal verde para que todos os
recursos sejam mobilizados e coordenados para a execução das ordens. 
Fase 3: Controle da Produção
• É a última fase do PCP, que acompanha, avalia e regula as atividades produtivas para mantê-las dentro do que foi planejado e assegurar que
atinjam os objetivos.
• O sistema produtivo deve funcionar de forma integrada. Para isso, é preciso controlá-lo para assegurar que o planejado será efetivamente realizado.
• Trata-se de garantir a eficiência e a eficácia do sistema. 
Finalidades do Controle da Produção
• Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa.
• Comparar o programado e o realizado.
• Apontar falhas, erros e desvios.
• Elaborar relatórios para a direção da empresa.
• Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas. 
Fases do Controle da Produção
• Estabelecimento de padrões: quantidade, qualidade, tempo e custo.
• Avaliação do desempenho: avaliar o que está sendo feito, monitorando e
acompanhando.
• Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: verificar se há desvios ou variação.
• Ação corretiva: procura corrigir o desempenho para adequá-lo ao padrão
desejado. 
MRP I
• Também conhecido como Planejamento das Necessidades de Materiais.
• O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente, isto é, aquela que decorre da demanda independente.
• O objetivo é definir as quantidades e o momento que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produção. 
Estrutura do Produto – Árvore do Produto 
1 automóvel
5x rodas 
1x pneu 4x parafusos 4x porcas
 
Estrutura do Produto – Árvoredo Produto
Lista de Materiais (BOM: Bill of Materials)
	Item 
	Código 
	Unidade 
	Quantidade
	Rodas 
	08965 
	Unid. 
	5
	Pneus 
	08943 
	Unid. 
	5
	Parafusos 
	08949 
	Unid. 
	20
	Porcas 
	08934 
	Unid. 
	20
MRP II
• O MRP II é a extensão do MRP, levando em consideração os recursos: mão de obra, equipamento, instalações.
• Dois módulos foram acrescidos no MRP para MRP II:
- CRP (Planejamento das necessidades de capacidade): calcula detalhadamente, período a período, as necessidades da capacidade produtiva.
-SFC (Controle da execução das ordens de produção): estabelece a sequência das ordens por centro de produção dentro de um período de
planejamento.
MRP I e MRP II
O que, quanto, quando, como (recursos produtivos)
Controle de Estoque
Sistemática de Controle de Estoque
Introdução à Logística e Cadeia de Suprimentos
Conceito de Estoque
• Estoque é a acumulação estocada de recursos transformados de uma operação.
• A palavra estoque é também utilizada para descrever recursos em transformação.
• Quase todas as operações mantêm algum tipo de estoque, a maioria geralmente de materiais, mas também de informações ou consumidores (“fila”).
Funções do Estoque
O estoque é necessário para manter a produção e as vendas da empresa dentro das expectativas do mercado.
Tipos de Estoque
(Exemplo – Confeitaria)
matéria-prima: Açúcar, leite, farinha, ovos, chocolate, leite condensado, óleo
etc.
produto em processo: Clara em neve, massa, recheio, cobertura etc.
Tipos de Estoque
(Exemplo – Confeitaria)
Produto acabado: Bolo de chocolate, bolo de abacaxi, bolo de morango etc.
materiais auxiliares: Formas, utensílios de cozinha, material de escritório.
Vantagens do Estoque
• Garantia de disponibilidade.
• Resposta mais rápida a aumentos de consumo.
• Redução de compras emergenciais (suprimento).
• Melhor aproveitamento do tempo de produção.
• Proteção contra situações imprevistas.
Desvantagens do Estoque
• Cria a necessidade de espaço físico maior.
• Implica maiores custos operacionais.
• Provoca a falta de liquidez financeira.
• Pode causar perdas por obsolescência.
• Produz mais despesas administrativas.
Princípios do Controle de Estoques
•Determinar “o que” deve permanecer em estoque (número de itens).
•Determinar “quando” se devem reabastecer os estoques (periodicidade).
•Determinar “ quanto ” de estoque será necessário para um período predeterminado (quantidade de compra).
Principais Sintomas da Falta de Controle
• Problemas nos prazos de entrega dos produtos acabados e nas reposições de matéria-prima.
• Estoques maiores do que a necessidade de produção.
• Cancelamento de pedidos e devoluções.
• Variação excessiva da quantidade a ser produzida.
Como Evitar Problemas de Controle dos Estoques
• Determinar metas quanto ao tempo de entrega.
• Definir quais materiais serão alocados nesses estoques.
• Definir o nível de estoque para atender aos mercados.
• Limitar as especulações com o estoque (compras antecipadas).
Custo de Falta de Estoque
Podemos determinar os custos da falta de estoque das seguintes maneiras:
• Perdas de lucros, com cancelamento de pedidos.
• Custos adicionais causados por fornecimento em substituição com material de terceiros.
• Custos causados pelo não cumprimento dos prazos (multas, bloqueio de reajustes).
• Quebra de imagem da empresa.
Sistemas de Controle de Estoques
Como o Estoque Deve ser Controlado?
• Conceder controles diferentes para cada classe contida no estoque (Curva ABC).
• Utilização de sistemas de informações sofisticados que forneçam relatórios sobre situação atual do estoque, geração de pedidos, localização etc.
Curva ABC
• É um importante instrumento para os gestores de todas as áreas.
• Permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados.
• A Curva ABC tem sido usada para a administração de estoques, para a definição de políticas de vendas etc.
Classificação da Curva ABC
• Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção bem especial pela administração.
• Classe B: grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C.
• Classe C: grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da administração.
Curva ABC
Para a elaboração da curva ABC, passe pelos seguintes passos:
1. Coleta de dados: busque informações do preço unitário do item e da quantidade consumida anual/mensal (depende do período a ser analisado).
2. Cálculo do valor total: multiplique o preço unitário do item pela quantidade consumida (ano/mês). Você vai encontrar o custo total desse item num determinado estoque e período.
3. Ordenação dos valores: ordene os valores encontrados do maior para o menor valor e faça a soma para encontrar o valor total do estoque.
4. Percentual de participação: divida o valor de cada item pelo valor total do estoque. Você vai encontrar o percentual de participação de cada item sobre o total.
5. Classificação: some os percentuais e classifique de acordo com a política de estoque adotada.
6. Gráfico: coloque no eixo vertical o percentual (10% a 100%). No eixo horizontal coloque os itens da esquerda para a direita e da maior para a menor participação.
Sistema Duas Gavetas
• Funciona de forma similar ao ponto de pedido, mas é usado de forma mais visual e para itens da classe C.
• Tem uso principalmente em revendedores de autopeças e no comércio varejista de pequeno porte.
• Vantagem: redução do processo burocrático de reposição de material.
Sistema Duas Gavetas
CAIXA ACAIXA B
caixa A:Quantidade suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposição, mais o estoque de segurança: Q = (C x TR)+ E.Mn
caixa B: Possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período. As requisições de materiais são atendidas por essa caixa.
Sistema das Revisões Periódicas
• O material é reposto periodicamente em ciclo de tempos iguais, chamados de período de revisão.
• A quantidade pedida será a necessidade da demanda do próximo período.
• Considera-se também um estoque mínimo ou de segurança.
• São programadas as datas em que deverão ser realizadas as reposições de material.
Sistema dos Mínimos Quadrados
• Utilizado quando há muita dificuldade para determinar o consumo ou quando ocorre variação no tempo de reposição.
• Consiste em estimar os estoques máximos (E.Máx) e estoques mínimos (E.Min) para cada item em função de uma expectativa de consumo previsto
para determinado período de tempo.
• Diante disso, calcula-se o ponto de pedido (PP).
Conceito de Logística Empresarial
Planejar, executar e controlar todas as atividades contidas no processo de
disponibilização de um produto ou serviço, desde a compra de matéria-prima, insumos e componentes, passando pelo abastecimento das linhas de produção, até a entrega final ao cliente ou mercado; quando, como, no local,
nas condições e ao custo desejado.
Processos Logísticos
• Logística de abastecimento (inbound): engloba atividades realizadas para colocar os materiais e componentes disponíveis a produção.
• Logística interna (operativa): envolve todas as atividades realizadas no suporte logístico à produção.
• Logística de distribuição (outbond): engloba todo o fluxo, desde a solicitação de vendas, o processamento do pedido até a entrega ao
cliente/consumidor final.
Atividades Logísticas
• Transporte.
• Manutenção dos estoques.
• Processamento de pedidos.
• Armazenagem.
• Manuseio de materiais.
• Embalagem de proteção.
• Compras.
• Programação do produto.
• Manutenção da informação.
• Gestão de pessoas.
Cadeia de Suprimentos
Rede de organizações que estão envolvidas, antes e após o processo de transformação, atuando em diferentes processos e atividades que produzem valor em forma de produtos e serviços aos clientes.
Gestão da Cadeia de Suprimentos
Colaboração entre empresas para:
• Melhorar a eficiência operacional.
• Impulsionar o posicionamento estratégico