Green Belts

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Qualidade na gestão de 
Facilities
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Revolução Agrícola
Revolução Industrial
Revolução da Informação (Peter Drucker)
UM POUCO SOBRE QUALIDADE
NA ADMINISTRAÇÃO
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1736: French 
mathematician 
Abraham de 
Moivre publishes 
an article 
introducing the 
normal curve.
1896: Italian sociologist Vilfredo
Alfredo Pareto introduces the 80/20 
rule and the Pareto distribution in 
Cours d’Economie Politique.
1949: U. S. DOD issues Military 
1818: Gauss uses the normal curve 
to explore the mathematics of error 
analysis for measurement, probability 
analysis, and hypothesis testing.
1924: Walter A. Shewhart introduces 
the control chart and the distinction of 
special vs. common cause variation as 
contributors to process problems.
UM POUCO SOBRE QUALIDADE
NA ADMINISTRAÇÃO
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1941: Alex Osborn, head of 
BBDO Advertising, fathers a 
widely-adopted set of rules for 
“brainstorming”.
1949: U. S. DOD issues Military 
Procedure MIL-P-1629, Procedures 
for Performing a Failure Mode Effects 
and Criticality Analysis.
1960: Kaoru Ishikawa
introduces his now famous 
cause-and-effect diagram.
1970s: Dr. Noriaki Kano 
introduces his two-dimensional 
quality model and the three 
types of quality.
1986: Bill Smith, a senior 
engineer and scientist introduces 
the concept of Six Sigma at 
Motorola
1994: Larry Bossidy launches 
Six Sigma at Allied Signal.
1995: Jack Welch
launches Six Sigma at GE.
UM POUCO SOBRE QUALIDADE
NA ADMINISTRAÇÃO
TQM: Total Quality Management –
expressão utilizada nos EUA para 
designar um sistema responsável pelo 
planejamento e controle de todos fatores 
que podem influenciar nos objetivos dos que podem influenciar nos objetivos dos 
interessados na organização.
TQC: Total Quality Control – prática 
conhecida no Japão, responsável pelo 
planejamento e controle dos fatores que 
podem influenciar na satisfação do 
cliente. Compreende todo ciclo de vida 
do produto desde o início até o pós 
venda.
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Onde estamos?
• Onde chegar?
• Qual direção tomar?
Quando chegar?
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• Qual direção tomar?
O QUE É SEIS SIGMA
• É uma metodologia 
estruturada para fornecimento 
de produtos e serviços 
melhores, mais rápidos com 
custos mais baixos; com uma 
forte base em conhecimento de 
processos e através da redução 
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processos e através da redução 
da variabilidade dos processos.
• O Processo Seis Sigma tem 
como foco:
– Redução do tempo de ciclo;
– Redução drástica de defeitos; e
– Satisfação dos clientes.
6 Sigma 
O MÉTODO PASSO-A-PASSO
JCB
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QUEM APLICA A METODOLOGIA
O treinamento do especialista Seis 
Sigma é de, no mínimo, quatro meses. Ao 
final do treinamento, estes especialistas 
são avaliados e premiados como 
BlackBelts ou GreenBelts;BlackBelts ou GreenBelts;
O treinamento teórico de sala de aula é 
associado a um projeto prático que 
permite demonstrar como os métodos 
são utilizados no "mundo real" dos 
processos;
Os quatro meses correspondem, na 
realidade, às quatro fases da 
metodologia DMAIC (Definição, Medição, 
Análise, Melhoramento e Controle);
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QUEM APLICA A METODOLOGIA
Cada uma das quatro fases inicia-se com 
uma revisão formal do projeto, 
treinamento em sala de aula, atividades 
para demonstrar a utilização das 
ferramentas, e uma avaliação formal ferramentas, e uma avaliação formal 
para estabelecer se os conhecimentos 
adquiridos na sala de aula foram 
transferidos ao projeto;
Os especialistas Seis Sigma são treinados 
na utilização de ferramentas estatísticas, 
mapeamento de processos, 
gerenciamento de projetos e utilização 
de software estatístico;
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QUEM APLICA A METODOLOGIA
O custo da má qualidade (COPQ - cost of poor
quality) é comumente usado na indústria como 
um critério-chave para a seleção e avaliação 
dos projetos de Seis Sigma;
Por exemplo, os projetos de Black Belts (BB) 
normalmente economizam $250.000 ou mais, e normalmente economizam $250.000 ou mais, e 
os projetos de Green Belts (GB) 
freqüentemente rendem economias entre 
$50.000 e $75.000 [2];
Tais números são impressionantes quando 
observados isoladamente; sua influência na 
lucratividade geral e na saúde econômica de 
uma companhia é ainda mais impressionante 
quando observados coletivamente e no 
contexto mais amplo dos outros números da 
companhia. 
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RESULTADOS DE UM PROJETO
SEIS SIGMA
Um Projeto Seis Sigma requer um período de 
gestação de dois a três meses para 
caracterizar o processo e finalizar a análise 
do problema.
O projeto pode ser realizado num prazo de 
um a dois meses, dependendo da 
disponibilidade dos dados ou da infra-
um a dois meses, dependendo da 
disponibilidade dos dados ou da infra-
estrutura requerida para realizar um 
experimento tipo DOE;
Desenho de Experimentos (DOE): método 
estatístico utilizado para identificar as variáveis que 
conduzem a um desempenho ótimo do processo. DOE é 
muito mais rápido que a otimização tipo "ensaio e 
erro", em que as variáveis de processo são testadas 
"um a um".
Os benefícios são visíveis um mês após a 
conclusão do projeto e dependem da 
agressividade do "dono" do processo na 
sustentação dos resultados obtidos.
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SEIS SIGMA E A LUCRATIVIDADE
O objetivo final da qualidade é o aumento da 
lucratividade;
No ambiente competitivo atual as iniciativas 
devem justificar a si mesmas economicamente;
Peter Drucker afirma que “o lucro não é a 
explicação, causa ou razão física do explicação, causa ou razão física do 
comportamento e das decisões do negócio, mas o 
teste de sua validade”. 
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ESTUDO DE CASO
O objetivo deste exemplo, 
deliberadamente simplificado, é ilustrar 
a relação geral entre vendas, custos fixos 
e variáveis, e lucro, os quais utilizaremos 
para estudar os efeitos econômicos dos 
trabalhos de Seis Sigma;
Ao longo do último trimestre, suponha 
que a companhia tenha vendido 1.000 
produtos por $1.000 cada.produtos por $1.000 cada.
Portanto a receita, proveniente das 
vendas para o período foi de $1.000.000
O custo de produção de cada produto é 
de $600 por produto;
De forma simplificada, a lucratividade 
do processo é 1.000 * $400 = $400.000;
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
A realização de um nível Seis Sigma de 
desempenho é um esforço contínuo para 
produzir produtos e serviços que 
evolucionem coerentemente até se 
ajustar às necessidades dos mercados e 
dos clientes. Isso requer que a excelência 
não esteja só focada no desempenho 
operacional, mas também na agilidade 
comercial de se manter um passo adiante comercial de se manter um passo adiante 
das necessidades dos clientes.
O verdadeiro desafio não está na 
estatística, mas no conhecimento do 
negócio e dos clientes.
Isso facilita uma gestão totalmente 
controlada, que permite enfrentar a 
dinâmica e volatilidade dos mercados.
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
Quais são algumas das principais 
ferramentas do Seis Sigma?
Mapeamento de processos: método que 
utiliza fluxogramas para identificar os 
parâmetros críticos do processo, cicios de 
retroalimentação e outras características que 
mostram a operação ineficiente ou eficiente do 
processo.processo.
Análise de Sistemas de Medição: estabelece 
quão capaz é um sistema de medição na 
detecção de pequenas mudanças que influem 
significativamente no real desempenho de uma 
variável.
Capabilidade de processos: dimensiona a 
relação entre o desempenho de um processo e o 
desempenho esperado pelo cliente do processo.
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Desenho de Experimentos (DOE): método 
estatístico utilizado para identificar as 
variáveis que conduzem a um desempenho 
ótimo do processo. DOE é muito mais rápido 
que a otimização tipo "ensaio e erro", em que 
as variáveis de processo são testadas "um aum".
Controle Estatístico de Processos (CEP):
onde gráficos de controle são utilizados para 
monitorar os parâmetros críticos à qualidade monitorar os parâmetros críticos à qualidade 
exigida pelo cliente e para manter o 
desempenho do processo. Quando os 
parâmetros de controle foram estabelecidos 
através do DOE, o ajuste é muito mais preciso 
e seguro. Quando os parâmetros de controle 
não foram derivados através de DOE, os 
operadores podem induzir mais variações pelo 
fato de desconhecerem a verdadeira resposta 
do processo e não saberem qual é o efeito dos 
ajustes na variabilidade do processo.
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