Revisão de Planejamento e Controle da Produção

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AULA 15: REVISÃO 
Planejamento e controle da produção 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 
Aula 16: Revisão 
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Planejamento e controle da produção 
Objetivos da disciplina 
Revisão 
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Planejamento e controle da produção 
As empresas de bens ou serviços que não adaptarem seus sistemas 
produtivos para a melhoria contínua da produtividade, não terão 
espaço no processo de globalização. 
Introdução 
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Planejamento e controle da produção 
• A antiga estratégia da produção em massa, derivada da noção de economia de 
escala, está sendo substituída por melhores processos. 
• Hoje, as empresas precisam ter um sistema flexível de produção e de 
monitoramento e avaliação de seus sistemas produtivos, 
• com rapidez no projeto e implantação de novos produtos; 
• baixos lead times e estoques no atendimento das necessidades dos clientes. 
Assim como na produção, as empresas observam as necessidades e os objetivos de 
seus funcionários, para que estejam de acordo com as mudanças. 
Introdução 
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O que significa administração da produção? 
 
• O tema administração da produção, às vezes, se confunde com o tema de PCP que 
compreende uma vasta gama de assuntos, que não devem ser vistos de forma isolada 
sob pena de perderem seu significado conjunto. 
 
• As atividades de administração da produção acontecem a todo o instante, em número 
e frequência muito maiores do que possam parecer. 
 
• O cotidiano atual nos mantém imersos, de tal forma, nas atividades de produção que 
julgamos ser necessário emergir deste contexto para visualizar e 
compreender o funcionamento dessas atividades, a fim de poder administrá-las 
com mais propriedade. 
Posicionamento estratégico da organização 
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Planejamento e controle da produção 
O que significa Planejamento e Controle da Produção – PCP? 
 
“É um departamento de apoio à produção responsável pela coordenação e aplicação dos 
recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível aos planos 
estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional”. (Tubino, 2007) 
 
“Tanto o planejamento da produção quanto o acompanhamento das ações planejadas, de 
modo a permitir a correção de possíveis desvios, são realizados pelo setor de 
planejamento e controle da produção, por meio de profissionais especializados. 
 
Este setor é conhecido, no ambiente industrial, pela sigla PCP e existe para dar apoio à 
produção, normalmente subordinado à gerência industrial. Como departamento de 
apoio, o PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de 
forma a atender, da melhor maneira possível, os planos estabelecidos” (GRAEML, 2007). 
Posicionamento estratégico da organização 
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“O mundo moderno é feito de organizações. A vida das pessoas de qualquer sociedade 
gira em torno e mantém profunda dependência das organizações” (GRAELM, 2007). 
O que são as organizações? 
Segundo Robbins (2002), uma organização é um arranjo sistemático de duas ou mais pessoas 
que cumprem papéis formais e compartilham um propósito comum. 
Silva (2001) considera que uma organização é definida como duas ou mais pessoas trabalhando 
juntas, cooperativamente dentro de limites identificáveis, para alcançar um objetivo ou meta 
comum. 
Stoner e Freeman (1985) definem organização como sendo duas ou mais pessoas trabalhando 
juntas e de modo estruturado para alcançar um objetivo específico ou um conjunto de objetivos. 
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Lembrando a atuação nos três níveis estratégicos na tabela a seguir: 
Atuação do PCP nos três níveis estratégicos 
Nível Estratégico São definidas políticas estratégicas de longo prazo. 
O planejamento da capacidade é elaborado no nível estratégico, definindo 
a capacidade da planta. 
Já o planejamento agregado de produção é elaborado como uma transição 
para o nível tático, definindo o composto (ou mix) das estratégias 
especificas de produção. 
Nível Tático São estabelecidos planos de médio prazo para a produção, obtendo-se o 
MPS (Master Program Schedule) ou Plano Mestre de Produção (PMP). 
Nível 
Operacional 
São preparados os planos de curto prazo, como resultado (Material 
Requirement Planning) ou Planejamento das Necessidades de Materiais. 
Neste nível, são gerenciados os estoques, as ordens de produção são 
sequenciadas, as ordens de compras são emitidas e liberadas, assim como 
são executados o empenhamento e o controle. 
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Sistemas Produtivos 
Para atingir seus objetivos, os sistemas produtivos devem exercer uma série 
de funções operacionais, desempenhadas por pessoas, que vão desde o 
projeto dos produtos, até controle dos estoques, recrutamento e 
treinamento de funcionários, aplicação dos recursos financeiros, 
distribuição dos produtos etc. (TUBINO, 2007). 
• De uma forma geral, essas funções podem ser agrupadas em: Finanças, 
Produção e Marketing. 
• O sucesso de um sistema produtivo depende da forma como essas três 
funções se relacionam. 
Funções dos sistemas de produção 
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Eficácia operacional 
“O problema fundamental é a falta de distinção entre eficácia operacional e 
estratégia” Michael Porter. 
 
• A eficácia operacional é a capacidade de executarmos atividades de operações 
similares melhor do que nossos concorrentes. 
• Para desempenho superior nos negócios, é necessário possuir tanto eficácia 
operacional quanto estratégia. 
• Uma estratégia vinculada ao mercado, novas formas de abordá-lo, capacidade 
de inovar e de diferenciação perante os concorrentes. 
Eficácia operacional e estratégica 
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FUNÇÕES 
 
• A função de Produção consiste de todas as atividades que diretamente estão 
relacionadas com a produção de bens ou serviços. 
• A função de Marketing está encarregada de vender e promover os bens e 
serviços produzidos por uma empresa, tomando decisões sobre estratégias de 
publicidade e estimativas de preços para os mesmos. 
• A função de Finanças está encarregada de administrar os recursos financeiros 
da empresa e alocá-los onde forem necessários. 
• Engenharia: Assume todas as funções técnicas de projeto dos produtos e dos 
processos de fabricação e montagem dos bens ou serviços. 
Funções dos sistemas de produção 
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Compras/Suprimentos: Têm por responsabilidade suprir o sistema produtivo com as 
matérias-primas, componentes, materiais indiretos e equipamentos necessários à 
produção dos bens ou serviços. 
 
Manutenção: Encarrega-se em manter os equipamentos e instalações do sistema de 
produção em perfeito estado de uso. Pode ser responsável também pela produção do 
ferramental, pela produção de pequenas máquinas, e pelas condições ambientais de 
salubridade e segurança. 
 
Recursos Humanos: É de sua responsabilidade recrutar e treinar os funcionários, 
estabelecer as relações trabalhistas, a negociação de contratos, a política salarial, e 
fazer com que os mesmos sintam-se prestigiados e envolvidos com a eficiência do 
sistema produtivo. (TUBINO, 2007) 
Funções dos sistemas de produção 
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Funções dos sistemas de produção 
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O que significa Planejamento-Mestre da Produção? 
• Consiste em estabelecer um plano-mestre de produção (PMP) de 
produtos finais, detalhado no médio prazo, período a período, a partir do 
plano de produção, com base nasprevisões de vendas de médio prazo ou 
dos pedidos firmes já confirmados. 
• Onde o plano de produção considera famílias de produtos, o PMP 
especifica itens finais que fazem parte destas famílias. 
• A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a assumir 
compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços. 
Planejamento-mestre da produção 
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O que significa previsão de demanda? 
• A previsão de demanda assume um papel central no processo de planejamento 
da empresa de manufatura. 
 
• Com base nessa informação, são tomadas as principais decisões: 
• Financeiras; 
• Comerciais; 
• Operacionais. 
 
• A capacidade de realizar uma boa previsão (ou estimativa), terá impacto direto 
e positivo no resultado econômico da empresa. 
Previsão de demanda 
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Previsão de demanda no planejamento da 
produção 
• É o nível de detalhe da informação de 
demanda e o horizonte de previsão é o 
quadro a seguir. 
• Para efeito do planejamento da 
capacidade (nível estratégico), 
• as informações de demanda 
apresentam-se de forma 
bastante agregada; 
• por tipo de produto, por 
exemplo, a longo prazo. 
Previsão de demanda 
Demanda anual por 
Tipo de Produto e 
Mercado 
Planejamento da 
Capacidade de 
Produção e Logística 
Demanda Mensal para 
os próximos 12 meses 
por Família de Produto 
Planejamento 
Agregado da Produção 
e Estoques 
Demanda atual e 
Pedidos de Produtos 
(item, mês 
concorrente) 
Programação da 
Produção e Estoques 
NECESSIDADE DE PREVISÃO PROCESSO PREVISÓRIO NÍVEL 
ESTRATÉGICO 
TÁTICO 
OPERACIONAL 
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• A precisão da previsão refere-se ao quão perto as previsões chegam dos dados reais. 
• Os indicadores são utilizados para verificar medidas de desempenho do nível de 
precisão que o modelo de previsão possui. 
• Previsões muito próximas dos dados reais significam erros de precisão baixos, logo 
são mais aceitas. 
Indicadores ou erros de previsão 
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• TUBINO apresenta duas séries de dados em que 
se ilustra a influência desses fatores nos dados 
históricos. 
• A Figura mostras os fatores que influenciam a 
série histórica. 
 
Modelos de Correlação e Regressão 
• A variável demanda pode estar correlacionada 
com outras variáveis independentes; 
• Os modelos de regressão são classificados em 
regressão simples e múltipla, dependendo do 
número de variáveis independentes consideradas. 
Modelos quantitativos - Modelos de séries temporais 
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• O conceito de planejamento hierárquico é importante de ser entendido, 
independentemente do tipo específico de sistema de planejamento que se use. 
• Conceitualmente, ele deve estar presente nos processos de planejamento para 
garantir coerência entre os níveis de planejamento [...] e ter certeza de que o 
rumo futuro que foi decidido por níveis gerenciais mais estratégicos em níveis 
hierárquicos superiores de planejamento seja refletido nas decisões 
operacionais de níveis mais baixos na organização, garantindo assim que haja 
soma e não dispersão de esforços e decisões ao longo da hierarquia 
organizacional. (CORRÊA, GIANESI e CAON, 2001, p. 48). 
Planejamento hierárquico de produção 
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• A atividade de gerenciamento do Plano-Mestre de Produção, 
busca a definição do que a empresa planeja produzir: 
• quantidades, configuração, e datas específicas. 
• Procura atender à demanda identificada e compatível com a 
capacidade produtiva da empresa. 
Planejamento mestre da produção 
Link: https://www.youtube.com/watch?v=xTysEzZhMhQ 
Exercícios: https://www.youtube.com/watch?v=xTysEzZhMhQ 
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Planejamento e controle da produção 
• O MRP (Material Requirements Planning) é um software que foi desenvolvido 
para auxiliar na determinação das necessidades de materiais nas organizações. 
• O MRP necessita de uma estrutura de produtos, que detalha as quantidades e 
os componentes necessários para formar um produto. Isto é chamado de 
estrutura do produto. 
 
Link: https://www.youtube.com/watch?v=zEGLCFqgZFM 
Planejamento mestre da produção 
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Planejamento e controle da produção 
Planejamento da necessidade de materiais 
O PCP > Disponibiliza o MRP > Planejamento da produção integrado e o estoque. 
• O MRP é muito mais que um simples sistema de Gestão de estoques. 
• É especialmente recomendado para sistemas de produção de produtos complexos e com 
demanda dependente, condições presentes na montagem de equipamentos de produção 
em escala. 
• Não considera se há capacidade produtiva suficiente para executar os planos de produção 
que gera. Isso leva a vários ciclos de reprogramação entre o MRP1 e o MRP2, até que um 
plano de produção executável seja encontrado. 
• Atualmente, o MRP1 constitui-se um submódulo dentro do módulo de MRP2 
(Manufacturing Resource Planning). 
Integração do MRP ao sistema de produção 
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Planejamento e controle da produção 
• O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de 
acordo com as demandas (pedido ou previsão), tendo como 
base as estruturas de produtos. 
 
• Na previsão de vendas por produto, é necessário informar a 
quantidade prevista nas próximas semanas, meses, trimestres 
ou outro período a escolher. 
Cálculo das necessidades 
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O MRP DE CICLO FECHADO E CRP 
• Na elaboração do MRP, foram consideradas apenas 
as informações que alimentam o MRP, conforme 
ilustrado na Tabela. 
• Nesse caso, não foram observados outros aspectos 
referentes aos recursos de produção, tais como a 
capacidade de produção e a taxa de ocupação das 
unidades de produção, por exemplo. 
• O MRP de Ciclo Fechado (Closed Loop MRP) foi a 
primeira variação do MRP que considera a 
integração com o replanejamento da produção. 
Ciclo fechado 
Capacidade Operacional (LUSTOSA, pg156, 2008) 
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Planejamento e controle da produção 
• O MRP é um sistema que permite um bom planejamento das necessidades de 
materiais. Originalmente, era alimentado apenas pelo MPS e pelos estoques, e se 
limitava a fornecer o plano de necessidades, o que contribuiu muito para facilitar 
o planejamento dos materiais comprados e fabricados. 
• Entretanto, não considerar os recursos de produção é um fator limitante, pois os 
planos de produção gerados podem ser inviáveis em função da capacidade finita 
dos centros de trabalho. 
• Sendo assim, o MRP evoluiu de forma a considerar não só as necessidades de 
materiais, mas também as necessidades de recursos de produção, como a mão 
de obra, disponibilidade de máquinas entre outros. 
O MRP II, Manufaturing Resources Planning, ou planejamento dos recursos 
de manufatura 
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• A mesma lógica de verificação da capacidade (CRP, no curto prazo) utilizada 
no MRP foi desenvolvida no âmbito no MPS, ao considerarmos o RCCP 
(planejamento de capacidade de médio prazo). 
• Durante o planejamento agregado (longo prazo), o perfil de recursos críticos 
(capacidades agregadas) aparece como uma das entradas. 
• A diferença está no nível de agregação e no horizonte de tempo considerado 
(curto, médio e longo prazos). 
O MRP II, Manufaturing Resources Planning, ou planejamento dos recursos 
de manufatura 
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Ao contrário, uma empresa que não consegue prever e cumprir prazos deentrega tem sua 
credibilidade prejudicada e, em pouco tempo, estará fora do mercado. 
Por exemplo, uma fábrica produz bicicletas em grandes volumes (algo como 2 mil unidades por 
dia) e tem como ponto importante de sua estratégia a oferta de produtos diferenciados. Isso 
faz com que alguns itens do produto final mudem de acordo com o modelo considerado. 
Nesse caso, o sequenciamento dos modelos na linha de montagem (mix de produção) e a 
programação das ordens de produção de peças nos setores de produção que alimentam a linha 
de montagem tornam-se muito mais complexos. 
Para não parar a linha de montagem ou ter de operar com estoques de produtos intermediários 
muito elevados, é necessário um eficiente sistema de programação das ordens de fabricação, 
caso contrário, o objetivo estratégico de oferecer variedade a baixo custo torna-se inviável. 
(LUSTOSA, 2008) 
Programação detalhada da produção 
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• Ao contrário, uma empresa que não consegue prever e cumprir prazos de entrega tem sua 
credibilidade prejudicada e, em pouco tempo, estará fora do mercado. 
• Por exemplo, uma fábrica que produz bicicletas em grandes volumes (algo como 2.000 unidades por 
dia) e tenha como ponto importante de sua estratégia a oferta de produtos diferenciados. Isso faz com 
que alguns itens do produto final mudem de acordo com o modelo considerado. 
• Nesse caso, o sequenciamento dos modelos na linha de montagem (mix de produção) e a 
programação das ordens de produção de peças nos setores de produção que alimentam a linha de 
montagem tornam-se muito mais complexos. 
• Para não parar a linha de montagem ou ter de operar com estoques de produtos intermediários muito 
elevados, é necessário um eficiente sistema de programação das ordens de fabricação, caso contrário, 
o objetivo estratégico de oferecer variedade a baixo custo torna-se inviável. (LUSTOSA, 2008) 
Programação detalhada da produção 
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Planejamento e controle da produção 
LUSTOSA, Leonardo et al. Planejamento e controle 
da produção. Rio de Janeiro: Campus, 2008. 
 
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis, 
Administração da produção: operações industriais 
e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007. 
 
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da 
produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2007. 
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