AULA, GP INDICES DE EFICIÊNCIA

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Índices de Capacidades 
• Índice de Eficiência: Indica a eficiência do sistema produtivo na realização 
das operações programadas 
o Índice de Eficiência= Capacidade realizada / Capacidade Efetiva 
• Índice de Utilização: demostra a percentagem de uso da capacidade 
disponível 
o Índice de utilização= Capacidade Efetiva / Capacidade Disponível 
• Índice Disponibilidade: este índice demonstra percentualmente quanto um 
sistema produtivo encontra-se disponível. 
o Índice de Disponibilidade= Capacidade Disponível / Capacidade 
instalada 
 
Para o Cálculo dos nossos índices de capacidades, vamos utilizar o exemplo da 
fábrica de parafuso. 
Uma Fábrica de Parafusos trabalha 2 turnos diários de 8 horas, respeitando o 
Descanso Semanal Renumerado (DSR), ou seja, temos 5 dias trabalhado por semana 
e um mês contém 4 semanas. 
Durante um mês normal de produção ocorreram paradas programadas para troca de 
turno de 30 minutos para informar como está o andamento da produção, 20 minutos 
para ginástica laboral, 20 minutos para necessidades fisiológicas e 1 hora para 
refeição. (planejadas) 
Durante a produção do mês houveram paradas de 315 minutos por falta de matéria 
prima e 480 minutos por manutenção corretiva dos equipamentos. (não planejadas) 
 
Dados: 
Capacidade Instalada 
24h x 30 dias x 60 min (pois estamos trabalhando com minutos no problema) = 43200 
min/mês 
 
Capacidade Disponível 
2 turnos = 2 turnos x (8 hrs x 5 dias x 4 semanas) = 320h/mês = 19.200 min/mês 
 
 
 
 
 
Paradas Programadas 
 
• Troca de turno = 30 minutos/dia x 5 dias/semana x 4 semana/mês= 600 
minutos/mês 
• Ginástica Laboral = 2 turnos x (20 minutos/dia x 5 dias/semana x 4 
semanas/mês) = 800 minutos/mês 
• Necessidades Fisiológicas = 2 turnos x (20 minutos/dia x 5 dias/semana x 4 
semanas/mês) = 800 minutos/mês 
• Refeições = 2 turnos x (60 minutos/dia x 5 dias/semana x 4 semanas/mês) 
= 2400 minutos/mês 
 
Somando todas as paradas programadas temos um total de 4600 minutos/mês 
 
Paradas Não Programadas 
 
Conforme o enunciado acima no mês tivemos 2 paradas não programadas, uma por 
falta de matéria-prima totalizando 315 minutos e a outra de 480 minutos, por motivos 
de manutenção corretiva. 
 
Somando as duas paradas não programadas temos um total de 795 minutos no 
mês. 
 
Com esses dados podemos calcular os Índices de Capacidades da Empresa de 
Parafusos: 
 
Índice de Eficiência = Capacidade Realizada / Capacidade Efetiva 
Capacidade Efetiva= Capacidade Disponível- Paradas Programadas 
Capacidade Efetiva= 19200 – 4600= 14600 
 
Capacidade Realizada= Capacidade Efetiva – Paradas Não Programadas 
Capacidade Realizada= 14600 - 795= 13805 
 
Índice de Eficiência = 13805/14600 = 0,94 = 94% 
 
 
 
Índice de Utilização = Capacidade Efetiva / Capacidade Disponível 
Índice de Utilização= 14600 / 19200 = 0,76 = 76% 
 
Índice de Disponibilidade = Capacidade Disponível / Capacidade Instalada 
Índice de Disponibilidade = 19200/43200 = 0,44 = 44%