Just in Time

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Universidade Federal do Piauí - UFPI Administração e Organização
	
Just in time (JIT) e operações enxutas
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Just in Time
Surgiu no Japão/década de 70
Toyota Motor Company
Filosofia Just in Time: Conjunto de Técnicas
 Produção sem estoque;
Produção enxuta;
Eliminação de desperdícios;
Manufatura de fluxo contínuo;
Esforço contínuo na resolução de problemas.
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Objetivos do Sistema Just in Time
Compromisso com a qualidade e flexibilidade nas operações.
Melhoria contínua e o ataque ao desperdícios.
Através de uma mecanismo de redução dos estoques.
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Analogia do lago para abordagem JIT
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Sistema puxado x Sistema tradicional
 No sistema puxado, o material somente é processado em uma operação se ele é requerido pela operação subseqüente do processo, que quando necessita, envia um sinal à operação fornecedora para que está dispare a produção e abasteça.
Se o sinal não é enviado, a operação não é disparada. 
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Sistema puxado x Sistema tradicional
Os sistemas tradicionais são sistemas que, diferentemente, “empurram” a produção, desde a compra de matérias-primas e componentes até os estoques de produtos acabados.
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Empurrado:
Condições para disparar produção:
Disponibilidade do material
Presença da ordem no programa definida a partir de previsões
Disponibilidade do equipamento
Demanda
Puxado:
Condições para disparar produção:
Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo)
Disponibilidade do equipamento
Disponibilidade do material
Diferença entre sistemas puxados e empurrados
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Filosofia JIT
Papel dos estoques 
Os estoques são considerados nocivos, por ocuparem espaço e representarem altos investimento em capital, mas principalmente, por esconderem os problemas de produção. 
Tamanhos de lote
Reduzir lotes de produção e de compra
Reduzir a burocracia dos pedidos e mudança no relacionamento com o fornecedor.
Redução do set-up time (tempo preparação do equipamento)
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Continuação...
Erros
Os defeitos não são considerados inevitáveis, assumindo explicitamente a meta de eliminá-lo totalmente, através da melhoria continua.
 Papel da mão-de-obra direta e indireta
São os operários os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos.
A mão-de-obra indireta tem o papel de apoiar com conhecimento técnico mais sofisticado o trabalho do pessoal de linha de frente no processo de aprimoramento do produto e do processo.
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Continuação...
 Organização e limpeza
Princípios da visibilidade (Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar).
A sujeira e poeira prejudicam os equipamentos, desgastam componentes mecânicos e prejudicam o funcionamento dos comandos eletrônicos.
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Continuação...
Fim para os desperdícios e melhoria contínua
Eliminar desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas e descontinuar as que não agregam valor à produção.
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7 desperdícios
Super-produção
Espera
Transporte
Processamento
Movimento
Produzir defeitos
Estoques
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Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito
Tempo zero de preparação
Estoques zero
Movimentação zero
Quebras zero
Lead time zero
Lote unitário
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Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidos
Recebimentos freqüentes e confiáveis
Lead-times de fornecimento reduzidos
Altos níveis de qualidade
Redução da base de fornecedores
Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas
Redução de custos de aquisição
Localização de fornecedores
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Planejamento, programação e controle da produção para JIT
Sistema kanban
Sistemas de cartões que controla a transferência de material de um estágio a outro da operação. (“correia Invisível”) 
Kanban de produção: dispara a produção em um lote (geralmente pequeno) de peças de terminado tipo, em um centro de produção da fábrica.
Kanban de transporte : autoriza a movimentação do material pela fábrica, do centro de produção que determinado componente fabrica para o centro de produção que o consome em seu estágio do processo.
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Kanban – controle de produção JIT
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KT-C
KT-C
KT-B
KT-B
KT-A
1
2
Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)
Kanban – controle de produção JIT
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Kanban – controle de produção JIT
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Kanban – controle de produção JIT
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M-12
J-32
Linha
EE = Estoque de entrada
ES = Estoque de saída
Fluxo de material
Fluxo de kanbans de transporte
Fluxo de kanbans de produção
ES
EE
ES
EE
EE
Kanban – controle de produção JIT
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O sistema Kanban coordena a produção dos diversos centros de trabalho, em qualquer estágio do processo.
O kanban de transporte circula entre os postos de armazenagem de dois centros de produção contíguos.
O Kanban de produção circula entre um centro de produção e seu posto de armazenagem respectivo.
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Cálculo do número de kanbans
X = número total de kanbans;
D= Demanda do centro consumidor por unidade de tempo;
Te = Tempo de espera do lote no centro produtor;
Tp = Tempo de processamento do lote no centro produtor;
C = Tamanho do lote ou capacidade do contêiner (peças kanban);
F = Fator de segurança.
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Variedade de produtos vs variedade de processos JIT
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Projeto do sistema de produção JIT
Projeto modular 
Redução do números de componentes necessários à produção de determinado produto e conseqüentemente, a redução do lead time de produção. (padronização)
Projeto visando a simplificação.
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Utilização de módulos comuns
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Layout para o JIT
 O Layout celular é uma tentativa de linearização do layout funcional ou por processo, no qual os equipamentos estão dispostos segundo o roteiro de produção dos produtos.
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Lógica JIT
JIT vs Qualidade total
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Identificação da necessidade do material
Material disponível para uso
Lead time
Espera em fila
Tramitação da ordem
Preparação do equipamento
Movimentação
Processamento
Composição do lead-time