AD2 2018.1 Engenharia de Métodos CEDERJ

Prévia do material em texto

AD2 – Disciplina Engenharia de Métodos
Curso: Engenharia de Produção
Nome: Vagner Lima de Aquino Polo: São Gonçalo
Orientações gerais
Essa AD2 foi elaborada com o propósito de fazer você refletir e consolidar alguns conceitos e conteúdos relacionados às aulas ministradas. Ela está estruturada em 2 questões, cada uma valendo 5 pontos. Assim sendo, procure tirar o máximo proveito! 
A AD2 deverá ser postada na plataforma dentro do prazo estabelecido! Não haverá entrega de documentação impressa no polo. 
Observações:
1. O arquivo da AD2 deve ser postado nos formatos doc ou pdf até o limite de 2MB.
2. Utilize o template em word para fazer a atividade e não se esqueça de colocar o nome e o polo ao qual pertence. 
Data limite para envio da AD2: 05/05/2018, sábado (até 23:55 horas)
Questão 1
Elabore o gráfico homem-máquina e o quadro resumo para a compra de carne moída na hora no açougue. Participantes: cliente, açougueiro e moedor de carne.
“O cliente dirige-se ao balcão e pede ao açougueiro 1 kg de carne moída, especificando o tipo desejado. É necessário 5 segundos para o cliente fazer o pedido. O açougueiro pega uma peça de carne, corta um pedaço, pesa, corta em pedaços menores, prepara o moedor, aciona o interruptor, despeja os pedaços, levando 15 segundos. A moagem dura 21 segundos. Terminada a moagem, o açougueiro retira a carne moída da bandeja da máquina, embala-a, coloca-a na balança, emite e cola a etiqueta do peso e preço no pacote, gastando 12 segundos. Entrega ao cliente, este paga ao açougueiro, que registra a venda, coloca o dinheiro na caixa registradora e dá o troco, se for o caso, gastando nesta operação 17 segundos”.
	Homem
	Máquina
	Freguês
	Tempo (s)
	Vendedor
	Tempo (s)
	Moedor
	Tempo (s)
	Pede 1kg de Carne Moida ao Vendedor
	5
	 
	Ouve o Pedido
	5
	 
	parda
	5
	 
	Espera
	15
	 
	Corta um pedaço de carne, em seguida pesa, fraciona em pequenos pedaços, prepara e liga o moedor, passa a carne no moedor.
	15
	 
	Parada
	15
	 
	Espera
	21
	 
	Espera
	21
	 
	Moe a carne
	21
	 
	Espera
	12
	 
	Para o moedor, retira a carne moída do depósito da maquina, ensaca, pesa na balança, imprime a etiqueta de preço e peso, cola a etiqueta no saco plástico da carne.
	12
	 
	Parada
	12
	 
	Recebe a Carne do Vendedor
	17
	 
	Entrega da carne para cliente, registro da venda, recebimento do dinheiro no caixa, entrega de troco (caso tenha) e nota fiscal
	17
	 
	Parada
	17
	 
*Preto em espera, Amarelo em tralho. 
	Resumo:
	Freguês
	Vendedor
	Moedor
	Tempo parado
	48s
	21s
	49s
	Tempo de Trabalho
	22s
	49s
	21s
	Tempo Total do ciclo
	70s
	70s
	70s
	% de Utilização
	31%
	70%
	30%
Questão 2
Elabore o gráfico do fluxo do processo e o quadro resumo para a atividade abaixo descrita. Utilizar os cinco símbolos da ASME, apresentados na aula 5.
São retiradas barras de aço do almoxarifado e transportadas ao setor de tornos, a 50 metros de distância. No setor de tornos, cada barra é colocada em um dos tornos existentes, é cortada no comprimento certo, e as peças são colocadas em caixas e aguardam o transporte para a operação de “prensar a cabeça” do parafuso. As caixas são retiradas pelo operador e levadas até a prensa, que fica no mesmo setor de tornos, a 8 metros de distância. As peças são alimentadas na prensa, que forma a cabeça do parafuso. A essa peça chamamos de rebite. Os rebites caem da prensa em uma caixa e são inspecionados com relação às dimensões pelo inspetor do controle da qualidade. Os rebites aguardam a empilhadeira para serem transportados para a operação de “formar a rosca” do parafuso. A empilhadeira recolhe as caixas de rebites liberadas pelo controle da qualidade e as leva ao setor de rosqueamento, a 100 metros de distância. O operador do setor coloca as peças no alimentador da máquina de formar rosca, e os parafusos prontos são recolhidos em caixas que são levadas por empilhadeira, aproximadamente 100 metros, até o almoxarifado.
	Distância
	Símbolo
	Descrição
	
	
	Barras no Almoxarifado
	50 m
	
	Transportar para os tomos
	
	①
	Cortar no torno
	
	
	Aguardo de peças em caixas
	8 m 
	
	Transporte das peças
	
	②
	Formar a cabeça (prensar)
	
	
	Inspeção dos rebites 
	
	
	Aguardo de empilhadeira
	100 m
	
	Transporte para o setor de rosqueamento
	
	③
	Rosquear
	
	
	Aguardo de empilhadeira
	100 m
	
	Transporte para almoxarifado
	
	
	Alocação dos parafusos em almoxarifado.
	Numero de operações
	3
	Numero de Transportes
	4
	Numero de Inspeções
	1
	Numero de Espera
	3
	Distância total percorrida
	258
�AD2 – Engenharia de Métodos�������
�AD2 – Engenharia de Métodos�������