PRODUTOS E SISTEMAS PRÉ - INDUSTRIALIZADOS

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FACULDADE MAURÍCIO DE NASSAU 
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL – 7º PERÍODO 
PROCESSOS CONSTRUTIVOS 
 
PRODUTOS PRÉ - INDUSTRIALIZADOS 
 
ANGELA CRISTINA G. P. S. VERAS - 19369481 
DINA CRISTINA PINHEIRO DE OLIVEIRA - 19366020 
LEONARDO ALEF RODRIGUES DE SOUSA - 19366305 
HÁLISSON CARLOS VAZ MEDEIROS - 19370422 
JÉSSICA DA SILVA MACHADO - 19373711 
JULIANA DE SOUSA QUERINO - 19371452 
PAULO RAFAEL DE SOUSA PASSOS - 19367716 
VALTERO BUENOS AIRES DOS PASSOS NETO - 19370401 
WESLEY RIBEIRO DOS SANTOS - 19372413 
 
ORIENTADOR (A): PROF ª VALÉRIA DE SOUSA SANTOS 
 
TERESINA /PI 
MARÇO DE 2018. 
 
 
RESUMO 
Diante do desenvolvimento populacional, dos avanços tecnológicos e dos 
programas de habitação do governo, a indústria da construção civil no mundo tem 
procurado sistemas mais eficazes de construção com o objetivo de ampliar a 
produtividade, reduzir o desperdício e satisfazer a uma demanda crescente. No caso 
estudado, detectou-se que os produtos produzidos atendem diferentes subsetores da 
indústria da construção, nos segmentos de concreto, aço, PVC e madeira, que aplicam 
inovações tecnológicas em que pese à qualidade dos produtos e ressalte a necessidade 
de novos estudos para o aperfeiçoamento e aprofundamento dos mesmos. O objetivo 
desse estudo é explorar o potencial dos pré-industrializados, principalmente dos 
sistemas construtivos industrializados como wood framing, steel framing, concreto PVC 
e suas várias finalidades na construção civil, o quão importante e indispensável é o uso 
deles, seja na busca de economia ou no seu desperdício zero de materiais na execução e 
na montagem. E salientar que a substituição da construção convencional por métodos 
industrializados de construção gera inúmeros benefícios tanto para as construtoras como 
também para os clientes. 
 
Palavras–chave: Aço, Construção Civil, Concreto, Madeira, Pré– Industrializados, 
Wood Framing, Steel Framing, Concreto PVC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
1. Introdução .................................................................................................................... 3 
2. Objetivos. ...................................................................................................................... 4 
2.1. Objetivos Gerais. ................................................................................................... 4 
2.1.2 Objetivos Específicos. ......................................................................................... 4 
3. Produtos Pré-Industrializados e Sistemas Industrializados na Construção Civil . 5 
 3.1. Tipos de Produtos Pré - Industrializados ............................................................... 5 
 3.2. Sistemas Construtivos. ........................................................................................... 5 
 3.2.1. Steel Framing ...................................................................................................... 5 
 3.2.2. Concreto PVC ................................................................................................... 12 
3.2.3. Wood Framing .................................................................................................. 18 
4. Procedimentos Metodológicos .................................................................................. 23 
5. Conclusão ................................................................................................................... 23 
6. Referências Bibliográficas ........................................................................................ 24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
1. INTRODUÇÃO 
A exigência por edifícios com alta qualidade está aumentando em todo mundo, os 
consumidores buscam cada vez mais que seus edifícios sejam construídos nos altos 
padrões de qualidade e no menor prazo possível, tendo em vista o retorno econômico do 
seu capital aplicado o quanto antes. 
De forma progressiva as atividades executadas pelo homem com auxílio da 
máquina foram sendo substituídas por mecanismos, com aparelhos mecânicos ou 
eletrônicos, ou em geral por automatismos. Hoje em dia o desenvolvimento dos 
automatismos industriais de sistemas pré – fabricados está ligado não só aos métodos de 
fabricações, mas também aos processos de transporte, de montagem, aos métodos de 
inspeção e controle, à origem de novos materiais e ao controle dos efeitos desses 
processos ao meio ambiente. 
Futuramente, quase todos os materiais de construção serão manufaturados 
industrialmente. Nesse contexto, torna-se natural que se espere cada vez mais que a 
montagem desses materiais seja feita em um ambiente controlado, longe do canteiro de 
obras. 
E neste trabalho será apresentado um resgate histórico do processo de 
industrialização na construção civil, agregando-o ao exemplo de sistemas utilizados 
atualmente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2. OBJETIVOS 
2.1. Objetivos Gerais 
O presente trabalho tem como objetivo explanar a situação atual da construção civil 
no Brasil, no que se refere aos processos produtivos mais utilizados (suas limitações e 
dificuldades) e procurar soluções para o aumento da produtividade e qualidade a partir 
do conhecimento destes processos e das inovações do mercado para novos processos 
produtivos. 
Realizado um levantamento, com base em pesquisa bibliográfica e na internet, este 
trabalho tem como propósito apresentar variadas formas ou possibilidades de aplicações 
dos pré-industrializados na Construção Civil, analisando todo o processo produtivo, 
desde a fabricação, deslocamento e sua aplicação nas obras. 
Visando também fazer um levantamento geral sobre os sistemas construtivos 
industrializados: wood framing, steel framing e concreto PVC, utilizados no mercado a 
fim de criar uma base de dados de fácil acesso. 
O tema foi escolhido por se tratar de um assunto de extrema importância para o 
futuro da construção civil no Brasil, uma vez que o setor, salvo as devidas exceções, 
ainda engatinha. Com relação a sistemas e processos construtivos mais modernos, 
enfrentam-se muitos problemas relacionados à aceitação de novas tecnologias. 
(AMARAL; JÚNIOR, 2008). 
2.1.2. Objetivos Específicos 
O objetivo deste estudo é realizar um breve histórico através de base bibliográfica 
apropriada, situando e contextualizando a indústria da construção civil no Brasil, 
realçando várias aplicações em tipos de obras onde os pré - industrializados podem ser 
utilizados. Mostrar também, os materiais utilizados, o sistema de fabricação, as técnicas 
aplicadas, tipos de ligações, as vantagens e desvantagens do uso da pré-fabricação e 
suas especificidades. 
 
 
 
 
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3. A UTILIZAÇÃO DE PRODUTOS PRÉ-INDUSTRIALIZADOS E SISTEMAS 
INDUSTRIALIZADOS NA CONSTRUÇÃO CIVIL 
3.1. Tipos de Produtos Pré - Industrializados 
 Os produtos pré-industrializados são utilizados de diversas formas na construção 
civil, como componentes para estrutura (blocos de concreto, tijolos cerâmicos, painéis 
pré-fabricados de concreto e outros materiais, lajes pré-fabricadas de concreto, lajes 
mistas de vigotas de concreto, pilares e vigas pré-fabricadas, escadas), componentes 
para vedação e cobertura (painéis de fachada, esquadrias externas, chapas para 
cobertura, tesouras para cobertura), componentes para divisórias internas (portas, forros, 
pisos, painéis leves tipo sanduiche, tijolos e blocos de concreto), equipamentos 
(aparelhos sanitários, tubulação hidráulica e sanitária, elementos elétricos, tubulação 
elétrica). 
 No entanto, com o desenvolvimento do automatismo industrial e entre as 
inovações tecnológicas que já têm sidoimplementadas no mundo, o binômio construção 
e montagem está se ampliando e tornando-se cada vez mais freqüente a utilização de 
sistemas construtivos industrializados a seco, conhecidos por utilizarem pouca água 
durante a obra, como o Wood Frame, Steel Frame e Concreto PVC, do qual 
abordaremos a seguir. 
 
 3.2. Sistemas Construtivos Industrializados 
3.2.1 STEEL FRAMING 
O sistema construtivo Steel Framing, responsável por construir estruturas auto - 
portantes de aço, é aplicado principalmente na América do Norte (Canadá e Estados 
Unidos), no entanto no Brasil já vem sendo utilizado. Seu modelo foi lançado na Feira 
Mundial de Chicago em 1933. E a visão estrutural é a mesma do sistema com madeira, 
sendo essa alterada pelo aço. 
Sua montagem é relativamente simples, com fundações simplificadas e infra-
estrutura pré-executada. A montagem do sistema pode ser executada de duas maneiras 
diferentes. A primeira e mais utilizada é a montagem dos painéis estruturais no próprio 
canteiro de obras a partir de perfis encontrados comercialmente. Nesse caso os perfis 
podem ser cortados no próprio local seguindo o projeto estrutural. A segunda opção é a 
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montagem dos painéis no galpão da construtora. Os painéis seguem prontos para o 
canteiro, acontecendo apenas a montagem do sistema, garantindo agilidade e barateando 
custo com mão-de-obra. 
O Steel Frame é também chamado de construção seca. Recebe este nome 
obviamente por não utilizar água no canteiro de obras, com exceção da parte da 
fundação. É uma construção muito dinâmica. Isso ocorre porque, sendo industrializada, 
torna – se uma construção muito rápida. Além de ser sustentável e de alto desempenho. 
O Steel Frame traz a possibilidade de industrialização, além de resistência a fogo, 
terremotos e ventos fortes muito, superior a todos os sistemas construtivos utilizados até 
o momento. 
O sistema consiste em uma estrutura de perfis de aço leve, galvanizado, revestida 
externamente com OSB, barreira de vapor e internamente com gesso acartonado 
(drywall). O espaço entre os perfis é preenchido com material isolante (geralmente lã de 
vidro, rocha ou PET). 
Esse sistema oferece inúmeras vantagens. As principais são velocidade de 
construção, precisão orçamentária e de execução, isolamento termoacústico, redução de 
entulho e manutenção mais simples, rápida e econômica 
Os componentes da construção em Steel Frame principais são: o perfil estrutural de 
aço galvanizado, o painel estrutural de OSB, as placas cimentícias, o gesso acartonado, 
as lãs de isolamento termoacústico 
ETAPAS DE EXECUÇÃO DA OBRA EM STEEL FRAME 
O Steel Frame é muito versátil e se encaixa perfeitamente em qualquer tipo de 
projeto arquitetônico. 
Fundação 
Para uma construção em Steel Frame, pode-se usar qualquer tipo de fundação. 
Entretanto, como o Steel Frame é uma construção muito mais leve que o sistema 
convencional, os tipos de fundação mais econômicos e viáveis são o radier e a sapata 
corrida. 
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Figura 05 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 06 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
Estrutura 
Por ser uma construção industrializada, é possível fazer a pré-montagem dos 
painéis na fábrica, enquanto a fundação é executada, o que aumenta ainda mais a 
velocidade da obra. Depois de pronta a fundação os painéis são instalados, em seguida 
as lajes, tesouras, platibandas, etc. 
 
Figura 07 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 08 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
Cobertura 
O Steel Frame é um sistema construtivo muito versátil, podendo receber qualquer 
tipo de cobertura: lajes impermeabilizadas, telhados embutidos, telhados verdes, telhado 
colonial de concreto ou cerâmico, telhado shingle, telhado termoacústico, dentre outros. 
Essa etapa é muito importante,pois define fatores cruciais como a estanqueidade e a 
durabilidade da edificação. 
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Figura 09 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 10 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
Fechamento Externo 
Para o fechamento externo das paredes, existem várias opções, no Brasil por 
questões culturais e estéticas o sistema mais utilizado é a placa cimentícia, pois 
apresente acabamento semelhante ao tradicional reboco. 
A placa cimentícia depois de instalada pode receber qualquer acabamento que uma 
parede de alvenaria receberia: pedras naturais, pinturas, texturas, cerâmicas, 
porcelanatos, ripas de madeira, ACM, etc.As outras opções disponíveis são: EIFS, 
sidingvinílico, sidingcimentício, siding de madeira, siding metálico, ripamento 
amadeirado, dentre outros. 
 
 
Figura 11 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 12 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
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Instalações Elétricas 
As instalações elétricas são feitas da mesma forma que em uma construção 
convencional, usando-se mangueiras condutoras, caixas de passagem, quadros de 
distribuição e cabos condutores. 
A principal vantagem é não precisar quebrar a parede para a passagem das 
instalações, uma vez que essas são feitas enquanto a parede ainda está aberta, 
racionalizando o uso de tempo, material e mão de obra. 
 
 
 Figura 13 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 14 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
Instalações Hidráulicas 
Para as instalações de água fria e água quente, utilizamos tubos de polietileno 
reticulado (PEX) com conexões e distribuidores de bronze, garantindo resistência a 
elevadas temperaturas e vida útil prolongada, sendo livre de corrosões e 
entupimentos.Como as mangueiras PEX são flexíveis, o número de conexões é bem 
reduzido, evitando vazamentos e queda de pressão além de triplicar a produtividade de 
instalação. 
 
 Figura 15 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 16 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
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Isolamento Termoacústico 
O uso de lãs (de vidro, rocha ou PET), garante um elevado desempenho 
termoacústico para a edificação em Steel Frame.As lãs são aplicadas em diferentes 
espessuras de acordo com a necessidade de cada ambiente da edificação. Uma parede 
com 12 cm acabada e uma camada de 50mm de lã de vidro tem um desempenho 
superior a uma parede de alvenaria com 15cm. Além do mais, caso seja necessário um 
desempenho superior, basta adicionar mais camadas do isolante. 
 
Figura 17 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 18 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
Fechamento Interno 
Depois do fechamento externo pronto, as instalações elétricas e hidráulicas prontas 
e testadas, é hora do fechamento da face interna das paredes. Para esse fim usamos 
placas de gesso acartonado (drywall) do tipo standart (ST) para áreas secas e resistente à 
umidade para as áreas molháveis (RU). 
O gesso acartonado recebe um tratamento de juntas para conferir aspecto 
monolítico à parede e está pronto para receber qualquer tipo de acabamento: pinturas, 
texturas, pedras naturais, cerâmicas, porcelanatos, papeis de parede, etc. 
 
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Figura 19 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável Figura 20 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
Acabamentos 
A parte de acabamentos é muito similar aos sistemas convencionais. Para pintura 
deve-se aplicar primeiramente uma massa niveladora e executar a pintura. Depois de 
pronta não é possível identificar quando um edifício foi feito de Steel Frame ou outro 
sistema construtivo. 
 
 
Figura 21 - Fonte: Fastcon Construção Sustentável 
 
 
 
 
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3.2.2 CONCRETO PVC 
Conforme DE CAMPOS(2012), a tecnologia “CONCRETO PVC” consiste num 
sistemaconstrutivo formado por paredes estruturais. O sistema é composto por 
diferentes perfis de PVC modulares vazados e acoplados entre si por meio de encaixes 
“fêmea/fêmea” unidos por perfis “chaveta”. Tais paredes são compostas por armaduras 
de espera para vergas, contra vergas e cintas, preenchidas com concreto de alto 
desempenho onde as fôrmas de PVC ficam incorporadas às paredes, cumprindo as 
funções de acabamento, revestimento e proteção do elemento estrutural 
Assim como o Steel Framing, suas fundações são simples. Para edificações térreas, 
por exemplo, uma laje radier (fundação rasa semelhante à uma laje em concreto 
armado), consegue atender os esforços da estrutura da edificação. A montagem dos 
módulos em PVC é feita rapidamente no próprio canteiro de obras. 
O Sistema construtivo “Concreto-PVC” é composto por painéis em PVC de 64mm, 
100mm e 150mm, que podem ser usados tanto para paredes externas quanto para 
internas. Tais painéis são utilizados como formas para as paredes e exercem a função 
estrutural da edificação além de funcionarem como acabamento para determinados 
ambientes. 
Vantagens da utilização do sistema Concreto PVC 
 Produto limpo e de fácil limpeza 
 Bom isolante térmico, elétrico e acústico 
 Alta velocidade de construção 
 Menos problemas de logística e frete 
 97% de redução de desperdícios e entulho 
 Economia de até 73% no consumo de água na obra 
 Fácil adaptação a qualquer projeto 
 Leve e fácil de manusear durante a montagem 
 
 
 
 
 
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Etapas De Execução Da Obra Em Concreto Pvc 
Execução Radier 
 
Execução do Radier deixando todas as esperas para esgoto, entrada de água, energia, etc. 
 
 
 
 
 
 
Figura 22 - Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
Figura 22- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
Fixação de Ancoragens 
 
Sobre o radier, marca-se o eixo das paredes que servirá de referência para fixação e 
barras do aço para ancoragem. 
 
 
 
 
 
Figura 23- Fonte: Comunidade da Construção 
 
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Montagem das paredes 
Inicia-se a montagem dos painéis de PVC, seguindo as guias de piso fixadas ao 
radier. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 24- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
 
Instalações 
 
As instalações são feitas inseridas nas paredes montadas ou em cavalete. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 25- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
 
 
 
 
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Escoramento e Alinhamento 
 
Após a montagem completa do KIT de PVC, faz-se o escoramento e alinhamento 
das paredes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 26- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
Concretagem 
 
As paredes são concretadas após o escoramento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 27- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
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Montagem laje 
 
Pode se utilizar qualquer tipo de laje, moldada in loco, ou pré - moldada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 28- Fonte: Comunidade da Construção 
 
Instalação cobertura e piso 
 
A estrutura da cobertura pode ser metálica ou em madeira (apoiada sobre a laje ou 
paredes) 
 
Figura 29- Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
 
Telhamento e Kit Solar 
 
Feito o telhamento e acabamentodo telhado, com emboçamento e beirais. Nesta 
etapa, instala-se os coletores solares. 
 
 
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Figura 30 - Fonte: Comunidade da Construção 
 
Esquadrias e Acabamentos 
 
Instalação de esquadrias, louças, metais, enfiação e arremates. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 31 - Fonte: Comunidade da Construção 
 
Construção Finalizada 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 32 - Fonte: Comunidade da Construção 
 
 
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3.2.3 WOOD FRAMING 
O sistema wood frame surgiu nos Estados Unidos por volta de 1830 quando um 
grupo de carpinteiros percebeu que as paredes internas utilizadas dentro de casas com 
estrutura pesada de madeira eram capazes de formarem em si mesmas um sistema de 
construção(UNDERSTAND BUILDING CONSTRUCTION, 2018). 
Conforme Calil Junior e Molina (2010): 
O wood frame para casas consiste num sistema construtivo industrializado, 
durável, estruturado em perfis de madeira reflorestada tratada, formando 
painéis de pisos, paredes e telhado que são combinados e/ou revestidos com 
outros materiais, com a finalidade de aumentar os confortos térmico e 
acústico, além de proteger a edificação das intempéries e também contra o 
fogo. (CALIL JUNIOR E MOLINA, 2010, p.144) 
No Brasil, existe a recomendação para o uso de madeira tratada em toda a estrutura 
para a construção civil, sendo o tratamento mais efetivo aquele feito em autoclave com 
produtos hidrossolúveis, que protegem a madeira ao ataque de agentes nocivos como 
fungos e cupins (CALIL JUNIOR; MOLINA, 2010). 
Numa construção em wood framing as paredes são fabricadas na indústria e depois 
levadas para serem montadas in-loco. As paredes são compostas de perfis de madeira 
que trabalham juntamente com os painéis OSB estruturais, para poderem então, resistir 
às cargas verticais (telhados e pavimentos) e perpendiculares (ventos), e então transmiti-
las até a fundação (ZAPARTE, 2014). 
O manual canadense Canadian Wood-Frame House Construction, cita algumas 
vantagens do sistema wood frame, quando bem projetado e executado. São elas: 
Vantagens do Wood Frame 
Esse sistema oferece inúmeras vantagens. As principais são: 
 Possui um material renovável com baixo consumo energético para produção, 
sequestra carbono da atmosfera durante o crescimento da árvore; 
 A madeira é de fácil trabalhabilidade. A leveza da estrutura ajuda na hora da 
montagem, que em geral é mais rápida do que a construção em alvenaria. 
 Possui excelente desempenho térmico (absorve 40 vezes menos calor que a 
alvenaria de tijolos) e acústico; 
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 Tem elevada relação resistência/peso, o que se torna adequa dopara a 
industrialização de ele mentos no sentido de facilitar o transporte das peças e posterior 
montagem na obra. 
 Economia – Cerca de 80% de energia é economizada durante a vida útil do 
imóvel. 
 Versatilidade – Qualquer tipo de imóveis pode ter como matéria prima de 
construção o Wood frame. 
 Durabilidade – A técnica Wood frame é um tecnologia de ponta e 
no quesito durabilidade ela é tão eficiente quanto à de alvenaria. 
Etapas De Execução Da Obra Em Wood Frame 
Fundação 
O Wood frame pode ser feito com qualquer tipo de fundação. Por sua estrutura leve 
e distribuição uniforme de cargas, os dois tipos mais utilizados são radier e sapata 
corrida. 
 
 
Figura 33 - Fonte: Eco Design + 
 
Estrutura 
Com o esqueleto estrutural montado é aplicado o OSB , placa estrutural que 
contraventa e veda a estrutura de paredes entre pisos e telhados. 
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Figura 34 - Fonte: Faculdade Ites 
Fechamento Externo 
Sobre o OSB é aplicada a Membrana, que garante a estanqueidade e a adequada 
ventilação das paredes, permitindo a saída da umidade interna das paredes e 
protegendo-as contra a umidade externa. O Wood Frame permite a aplicação de 
diversos revestimentos externos como Siding Vinílico, revestimento argamassado, placa 
cimentícia, revestimento cerâmico e outros. 
 
Figura 35 - Fonte: Globalplac 
 
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Instalações Elétricas e Hidráulicas 
Podem ser idênticas às que são utilizadas na construção convencional.A vantagem 
é que no Sistema Wood Frame as paredes funcionam como shafts visíveis, facilitando a 
execução e manutenção das instalações. 
 
Figura 36 - Fonte: 2600shantycreek.com Figura 37 - Fonte: 2600shantycreek.com 
 
 
Isolamento 
O Wood Frame apresenta um ótimo conforto térmico e acústico. Além disso, 
permite a utilização de diversos tipos de isolamento que podem ser instalados nas 
paredes internas e externas, forro e telhados de acordo com a necessidade do projeto. 
 
 
Figura 38 - Fonte: Eco Design + 
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Fechamento Interno 
O fechamento interno é realizado com chapas de Drywall, que proporcionam uma 
superfície lisa e pronta para receber acabamento. Para paredes que receberão armários 
ou peças suspensas, recomenda-se o uso do OSB como reforço em paredes de Drywall. 
Esta aplicação tem como vantagem a liberdade do usuário aplicar armários ou peças 
suspensas em qualquer ponto da parede, sem a necessidade de prever o mapeamento dos 
reforços. 
 
Figura 39 - Fonte: Atos arquitetura 
 
Esquadrias 
As instalações de portas e janelas no Wood Frame podem ser executadas de 
maneira similar ao Sistema Convencional, com espuma de poliuretano ou com 
parafusos. 
 
Figura 40 - Fonte: Atos arquitetura 
 
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Coberturas e telhados 
As placas OSB são uma excelente opção para compor substratos de telhados e 
coberturas. As placas em conjunto com os perfis asseguram a resistência à ação de 
ventos e melhoram o conforto térmico e acústico das edificações. 
 
 
Figura 41 - Fonte: Eco Design + 
 
4. PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS 
O presente estudo teve como metodologia realizar uma pesquisa bibliográfica, de 
cunho qualitativo, acerca de uma revisão literária sobre o tema apresentado. 
5. CONCLUSÃO 
O levantamento realizado mostra a grande variedade de sistemas construtivos 
industrializados hoje disponíveis no mercado nacional. Salienta a necessidade de 
conhecimento de todas as informações pertinentes para tomada de decisão. Para que 
possam ser solucionados ou minimizados problemas relacionados à produtividade e 
qualidade dos processos, que interferem no produto final da construção civil. 
Portanto, é importante cada vez mais divulgar a potencialidade do uso atual dos pré 
– industrializados, pois eles fornecem diversas oportunidades arquitetônicas e inúmeras 
outras vantagens. 
 
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6. REFERÊNCIAS 
AMARAL, T.G., JÚNIOR, I.F., 2008, "Inovação Tecnológica e Modernização na 
Indústria da Construção Civil". In: A integração de Cadeias Produtivas Com a 
Abordagem da Manufatura Sustentável, pp. 1-13, Rio de Janeiro, Out 2008. 
CALIL JUNIOR, Carlito; MOLINA, Julio C. Sistema construtivo em wood frame 
para casas de madeira. Semina: Ciências Exatas e Tecnológicas, v. 31, n. 2, p. 143-
156, jul./dez. Londrina, 2010. 
Comunidade da Construção. Disponível em: <http:// 
www.comunidadedaconstrucao.com.br/upload/ativos/63/anexo/royaldobra.pdf//> 
Acesso em: 22 de Março de 2018. 
DE CAMPOS, Patricia Farrielo; LARA, Arthur Hunold. Sistemas construtivos 
alternativos para habitações populares. In: NUTAU, 9., 2012, São Paulo 
Fastcon Construção Sustentável. Disponível em:<http://fastcon.com.br/steel-
frame//>Acesso em: 22 de Março de 2018. 
FERREIRA, Augusto S. Estudo comparativo de sistemas construtivos 
industrializados: Paredes de concreto, Steel Frame e Wood Frame. Curso 
Engenharia Civil. Santa Maria, 2014. 
LINNER, T.; BOCK, T. Evolution of large-scale industrialization and service 
innovation in japanese prefabrication industry. Construction Innovation, v. 12, p. 
156-178, 2012. 
SILVA, Fernando Benigno - Sistemas Construtivos – Wood Frame – Construções com 
perfis e chapas de Madeira. Disponível em: <http://techne17.pini.com.br/engenharia-
civil/161/sistemas-construtivos-286726-1.aspx>. Acesso em Março de 2018. 
UNDERSTAND BUILDING CONSTRUCTION. Timber frame construction. 
Disponível em:<http://www.understandconstruction.com/wood-framed-
construction.html>. Acesso em: 20 de março de 2018. 
ZAPARTE, Taiara Aparecida. Estudo e adequação dos principais elementos do 
modelo canadense de construção em Wood Frame para o Brasil. 83 fls. Monografia. 
(Curso de Engenharia) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR. Pato 
Branco, 2014.