5 Aula de Administração da Manutenção

Prévia do material em texto

EP 09 AM
EP 09 AM
ADMINISTRAÇÃO DA MANUTENÇÃO
EP 09 AM
Tratamento de falhas
➢ Falha  É o término da capacidade de um item de desempenhar a função 
requerida. É a diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça, 
componente ou máquina de desempenhar a sua função durante um período de 
tempo, quando o item deverá ser reparado ou substituído. A falha leva o item a 
um estado de indisponibilidade (NBR5462, 1994).
➢ Equipamentos
– Perfeita condição de funcionamento
– Totalmente quebrado
– Degradado (ex.: menor velocidade ou gerando defeitos)  ambiguidades 
sobre os critérios de falha  falhas devem ser sempre associadas à 
parâmetros mensuráveis ou indicações claras
2
EP 09 AM
Causas possíveis para falhas
➢ Causas principais
– Falha de resistência
• Deficiências de projeto, deficiências no projeto de montagem, ...
– Uso inadequado
• Aplicação de esforços fora da capacidade
– Manutenção inadequada
• Ações preventivas insuficientes
3
EP 09 AM
Causas possíveis para falhas
4
EP 09 AM
Causas possíveis para falhas
5
EP 09 AM
Causas possíveis para falhas
6
EP 09 AM
Causas possíveis para falhas
7
EP 09 AM
Modelos de falhas
➢ Frequência de ocorrência de falha para um equipamento
– Constante 
• Falhas aleatórias (a probabilidade não tende a variar com o tempo)
– Crescente
• A probabilidade de ocorrência aumenta com o tempo (deterioração, 
esforços cíclicos, corrosão, etc.)
– Decrescente
• Confiabilidade intrínseca aumenta com o tempo (melhorias, início da 
vida útil)
8
EP 09 AM
Modelos de falhas
9
EP 09 AM
Modelos de falhas
➢ Melhorar continuamente o projeto de equipamento
➢ Melhorar a qualidade da fabricação e instalação de equipamentos
➢ Iniciar o treinamento de operadores e técnicos com antecedência
10
EP 09 AM
Causas fundamentais das falhas
➢ Falhas em equipamentos raramente são geradas por uma única causa 
fundamental
➢ A análise deve ser “multidimensional”
– Materiais
– Confiabilidade humana
11
EP 09 AM
Causas fundamentais das falhas
➢ Categorias de causas fundamentais:
– Lubrificação inadequada
• A lubrificação evita desgaste, sobreaquecimento, vibrações, ruídos e remove 
partículas estranhas
– Operação incorreta
• Procedimentos operacionais padrão e de emergência
• Treinamento (entender mecanismos e funções)
– Sujeira, objetos estranhos e condições ambientais desfavoráveis
– Folgas
• Limites aceitáveis
12
EP 09 AM
Falha potencial
➢ Muitas falhas não acontecem repentinamente 
– Período 1: entre a condição normal até o aparecimento de um sinal da 
falha
– Período 2: do aparecimento do sinal de falha até a ocorrência da falha
• Ex.: Trinca (anomalia) e rompimento (falha)
➢ Técnicas de inspeção para os sinais de falha
13
EP 09 AM
Sistema de tratamento de falhas
Dia a dia da manutenção em muitas empresas brasileiras
Grande parte do trabalho em torno das falhas dos equipamentos / Grande parte do 
tempo lidando com falhas inesperadas
Sensação de recursos escassos e circulo vicioso de falhas
Atacar o problema utilizando um método
14
EP 09 AM
Círculo vicioso das falhas
15
EP 09 AM
Rompendo o círculo vicioso das falhas
16
EP 09 AM
Rompendo o círculo vicioso das falhas
17
EP 09 AM
➢ Normalmente a falha é óbvia mas os sinais nem tanto
➢ Operadores devem ser treinados para perceberem sinais de falha (anomalias)
➢ Relatos de anomalias devem ser analisados
➢ A descentralização pode ser uma boa alternativa em organizações de grande 
porte (cada equipe de manutenção passa a conhecer melhor um grupo de 
equipamentos e operadores)
18
Detecção e relato de falhas
EP 09 AM
Detecção e relato de falhas
19
EP 09 AM
Rompendo o círculo vicioso das falhas
20
EP 09 AM
Ações corretivas confiáveis
➢ Ações corretivas  removem apenas sintomas
➢ Reparos provisório  programação urgente de recursos
➢ Confiabilidade de reparos:
– Equipe de reparo busca entender os sinais relatados pelos operadores
– É necessário conhecimento sobre os mecanismos e ferramentas de 
diagnóstico
– São necessários procedimentos padrões (diagnóstico, reparo e operações)
– Ferramentas adequadas e calibradas
– Habilidade e conhecimento da equipe de reparo
21
EP 09 AM
Ações corretivas confiáveis
➢ Uma maneira de avaliar a ação corretiva  tempo gasto para reparar os equipamentos
➢ Estratificação do tempo (ex. histogramas) para analisar a variabilidade:
– Tempo entre detecção e comunicação
– Tempo entre comunicação e chegada da equipe de reparo
– Tempo de execução de reparo
➢ No caso de tempos longos pode-se investigar por exemplo:
– Experiência e/ou treinamento da equipe de reparo
– Disponibilidade de recursos (incluindo falhas de layout)
– Qualidade da comunicação entre operação e manutenção
– Falta de recursos
22
Pode ser usado 
um PDCA
EP 09 AM
Rompendo o círculo vicioso das falhas
23
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Rompimento do ciclo vicioso
➢ Ferramentas:
– Observação 
• Princípio dos 3 Gen
– Genba – ir ao local da ocorrência
– Genbutso – observar o equipamento
– Gensho – observar o fenômeno
• 5 Porquês (ex. quebra de rolamento)
– Conhecimento técnico
24
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
25
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
26
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
27
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
28
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
29
EP 09 AM
Causas fundamentais
➢ Principais aspectos a serem observados na busca por causas fundamentais de 
falhas
30
EP 09 AM Causas fundamentais
31
Baixo nível do 
óleo hidráulico
(falha hidráulica)
C
au
sa
s 
Fu
n
d
am
en
ta
is
Vazamento pela 
mangueira do 
atuador
Mangueira 
rachada perto da 
conexão 
superior
A mangueira
está mal
posicionada e 
torcida
A borracha da 
mangueira está 
deteriorada
Instalada 
erroneamente
As mangueiras 
de borracha não 
são trocada 
periodicamente
A mangueira 
ficou exposta ao 
calor e na 
estocagem
A mangueira 
ficou estocada 
mais de 5 anos
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Utilizar 3 Gen
EP 09 AM
Rompendo o círculo vicioso das falhas
32
EP 09 AM
Referências 
➢ BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
– XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva, Editora INDG, 1a edição. 
Cap 3 e 4.
34