gerencia de manutenção 04

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A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção
preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A
manutenção preditiva consiste em:
A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de manutenção no ambiente industrial. Tendo em vista os tipos de ações:
Entre os diversos tipos de manutenção podemos afirmar que a que tem a intenção de reduzir a probabilidade de falha de um
bem ou a degradação de um serviço prestado é a manutenção:
 
1.
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que
apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de
falha ou quebra.
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o
momento em que esses falharão.
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da
manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
 
 
 
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos
equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a
intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de
manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a
intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
 
 
 
2.
a manutenção corretiva é a manutenção realizada com o objetivo de reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho
da máquina.
a manutenção preventiva é realizada somente quando quebra um ou vários componentes de uma única vez.
a manutenção corretiva planejada ocorre quando se percebe que a máquina não está operando perfeitamente
a manutenção corretiva planejada e a manutenção preventiva são manutenções conceitualmente semelhantes.
a manutenção preventiva é a manutenção realizada para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina.
 
 
 
Explicação: A Manutenção Corretiva é realizada em máquinas para correção de anomalias, classificadas como falhas, panes ou
quebras, ou seja, quando o equipamento não desempenha a função para a qual foi projetado (BRANCO FILHO (2006). Caso a
manutenção seja executada a uma data posterior a detecção, será uma manutenção corretiva planejada. Kardec (2009) define a
manutenção corretiva planejada como atividades para a correção do desempenho inferior ao esperado ou correção da falha por
decisão gerencial.
 
 
 
3.
corretiva.
preditiva.
proativa.
preventiva.
probabilística.
 
 
 
Explicação: A função manutenção possui uma significativa importância no atendimento dos objetivos de desempenho, sendo uma
atividade interna de apoio à função manufatura, podendo influenciar diretamente ou indiretamente todos eles, com destaque para
Manutenção Preventiva: Segundo Araújo e Santos (2004), consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar
a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operação. A manutenção preventiva será mais conveniente quanto maior
for a simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais as falhas prejudicarem a produção e
quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança das pessoas e no sistema operacional (KARDEC e NASCIF, 1999).
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma
falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta
maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento
eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas
para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia:
¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva, determine qual item não é uma
desvantagem desse tipo de manutenção.
 
 
4.
Manutenção industrial
Manutenção produtiva
Nenhuma das respostas anteriores
Manutenção preventiva
Manutenção corretiva
 
 
 
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que
possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou
mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a
manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
 
 
 
5.
Monitoramento de variáveis operacionais
Termografia (análise de temperatura)
Todas as opções são verdadeiras
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
Análise de vibrações mecânicas
 
 
 
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
 
 
 
6.
Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado.
Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo.
Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina.
Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção.
Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
 
 
 
Explicação:
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas programadas e Aumento da
vida útil das máquinas e das instalações.
 
 
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa,
demandando um processo de atuação bem definido. São elementos presentes no processo de manutenção
preventiva, EXCETO:
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se
durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
 
7.
listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção.
aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção.
indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser
executado.
atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do
equipamento.
manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.
 
 
 
Explicação:
baseada em planejamento e organização. É feita não quando a máquina ou equipamento está com defeitos, mas sim para
prevenir o surgimento de avarias, é realizada para manter o equipamento e prolongar sua vida útil. Este modelo de manutenção
serve como precaução, para que não haja surpresas desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por
exemplo. Está relacionada com a conservação periódica, ou seja, comos cuidados e consertos que são feitos entre determinados
períodos de tempo com o intuito de preservar. Uma empresa ao implantar uma manutenção preventiva estará almejando
aumentar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas, a qualidade dos produtos e elevar o nível de competitividade da
empresa.
 
 
 
8.
Manutenção Produtiva Total
Manutenção planejada
Manutenção não planejada
Manutenção corretiva
Manutenção Centrada na Confiabilidade