ATPS ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

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ADMINISTRAÇÃO
Administração da Produção e Operações
Nome: Amanda Cristina dos Santos RA: 694201149
Nome: Leomar Conceição Silva RA: 8190765748
Administração da Produção e Operações
Tutor Presencial Giovana Mira
Tutor a Distância Giovana Mira
Santa Bárbara D’Oeste Setembro de 2015.
Amanda Cristina dos Santos
Leomar Conceição Silva
Administração da Produção e Operações
Como foco estratégico, a mesma tem por objetivo garantir o aproveitamento de recursos, garantindo assim flexibilidade e métodos confiáveis para que se planejem a demanda de seus produtos, fazendo com que assim todos os compromissos assumidos junto a seus clientes sejam cumpridos.
Anhanguera Educacional- Polo Santa Bárbara d’Oeste
Santa Bárbara d’Oeste
2015.
Resumo
	O trabalho tem por objetivo a desenvoltura de temas relacionados ao assunto de forma generalizada, através de pesquisas em meios disponíveis de comunicação. Espera-se que a qualidade e a competência sejam preliminares básicos evidenciados durante esse estudo.
SUMÁRIO
Introdução	4
Etapa 1	5
Etapa 2	8
Etapa 3	10
Etapa 4	13
Conclusão	15
Referências Bibliográficas	16
INTRODUÇÃO
O trabalho tem por objetivo apresentar quais os procedimentos adotados pela empresa Bentler Automotive Ltda, em relação a seu processo produtivo, suas resoluções e programações, quando se pode ocorrer algum imprevisto.
Sendo assim, serão apresentadas a demonstrações da importância desempenhada na organização, por meio de sua forma de disciplina e planejamento que devem ser adotados durante o processo de produção, para que o empreendedor possa obter bons resultados em, rentabilidade, lucros, ótimo atendimento ao publico, evitando perda de materiais, prazo de fabricação e entrega.
ETAPA 1
A empresa em questão exposta nessa atividade é a Benteler Automotive Ltda. Abaixo serão citados alguns dados da organização: 
Nome: Benteler Automotive Ltda
Localização: Avenida Marginal Sul, 802, Campinas/SP
Segmentos: Componentes automotivos, estamparias e montagem automotiva
Porte: Empresa de grande porte, presente em 38 países, com mais de 23.000 colaboradores trabalhando em 150 unidades. 
Missão e Valores: A mesma tem por objetivo obter responsabilidade, Integridade em suas ações; tendo por necessidade o alcance de suas metas em negócios a longo prazo, fazendo com que assim cresçam seus lucro e se assegure a sua autonomia. Sua missão: “Como uma empresa orientada tecnologicamente desejamos reter parceiros globais, satisfazendo os requisitos solicitados por nossos clientes.
 “Seu nome tem por significado habilidade técnica, confiabilidade, produtos de alta qualidade e consultoria altamente competente”.
Produtos Comercializados: Chassis, Eixos e Módulos.
Público-alvo: Montadoras de veículos.
Nome do contato: Adilson – Gerente de Logística
As duvidas expostas foram as seguintes:
Como são feitas previsões de demandas, para que seja planejadas as programações de processos produtivos?
Por atender o ramo, a demanda é baseada de acordo com o número de veículos vendidos. Nossa base atualmente é que nossos clientes necessitam em torno de 2 dias de estoque de materiais produzidos, para que se possam prosseguir com a montagem de seus veículos.
Como é feito o controle do estoque de matérias-primas?
Por ser um processo de produção continua, a programação tornou-se fixa, evitamos assim o excesso de matérias-primas e a falta das mesmas.
Qual é o tempo de funcionamento das máquinas? E qual é o horários dos funcionários operacionais?
Nossa fabrica funciona em três turnos, sendo o horário dividido das 6h às 14h, das 14h às 22h, 22h às 6h, realizando intervalos de 5 minutos a cada hora, e cada turno para suas atividades por 1 hora, para a realização de suas refeições. As máquinas funcionam 19 horas por dia, sendo o valor aproximado de 418 horas mensais.
Para realização do trabalho, qual produto produzido pela organização pode-se obter mais detalhes sobre a produção?
Devido a grande produção de produtos, pode-se apresentar com mais detalhes a produção de eixos.
Quais são e como são apurados os processos de demanda?
Como explicado anteriormente, a demanda baseia-se no mercado automotivo. Com a redução do IPI, as concessionárias registraram aumento de 20% a 30% nas vendas de carros novos, só no primeiro semestre deste ano. 
Com o aumento na demanda, como a Benteler tem trabalhado para atender as montadoras?
Além da produção funcionar em três turnos, estamos trabalhando com horas extras em feriados e finais de semana.
Caso haja contratempos referentes a estoques negativos, e demora na entrega de matérias-primas, como são resolvidos estes casos?
Assim como a grande demanda, também são compensadas estas horas com horas extras.
ETAPA 2
O planejamento agregado tem por objetivo compatibilizar recursos produtivos da organização com sua demanda agregada em médio prazo, isto é, com uma meta de 5 a 18 meses, aproximadamente. A empresa tenta se enquadrar a demanda e programar seus recursos para assim atendê-la.
O planejamento de produção deve ocorrer dentro da demanda anual, visando assim ter determinada noção e também planejamento sobre seus recursos (materiais, mão de obra, transporte, etc).
O programa mestre de produção é um método de planejamento que tem por objetivo atender a demanda por um longo período, baseando-se entre 6 a 12 meses.
Essas ações são planejadas para que se possam sanar possíveis oscilações dentro do período estipulado, caso haja variações de demandas pequenas: 
Podemos utilizar como exemplo uma fábrica de chocolate, onde o aumento de sua demanda sempre ocorre em determinado período do ano: Páscoa. Nesse caso deve-se priorizar a contratação de mão de obra temporária para determinado período.
Já em demandas que oscilam constantemente, uma ótima opção seriam as horas extras, embora o custo hora X homem seja muito elevado, eliminam-se os custos com contratação e/ou demissão.
Para que se atenda a possíveis oscilações de demanda, o recomendado é que se mantenha estoques pequenos, pois estoques não funcionais por um grande período significa a perca de capital, e caso isso ocorra, devem ser analisadas e programadas promoções, o que não trariam muitos benefícios a organização.
Com isso conclui-se que é constante a necessidade de se programar, para que consiga se atender todas as demandas necessárias, levando em conta níveis de estoque, disposição de mão de obra, tempo de produção, recursos e manutenção de equipamentos.
Segue abaixo um quadro que disponibiliza valores de uma produção constante, sendo somente um equipamento que fabrica eixo.
	Capacidade de Produção (peças)
	
	Hora
	Dia
	Semana
	Mês
	Ano
	25
	475
	2613
	10450
	125400
	Período
	Estoque Inicial
	Produção
	Demanda
	Estoque Final
	jan
	5225
	9405
	11978
	2652
Se a produção mensal for 10% menor à capacidade de todo o sistema, partindo de um estoque com inicio em 50% a capacidade produtiva do sistema, e seu estoque final ao término do período for de 30% a capacidade produtiva do sistema, obtém-se os seguintes dados:
Determinando um plano de produção que atenda totalmente a essa demanda, com o total do estoque inicial em 70% a capacidade produtiva do sistema e estoque “zero”, após 8 meses e produção constante nos próximos 4.
	Período
	Estoque Inicial
	Produção
	Demanda
	Estoque Final
	jan
	7420
	10450
	9560
	8310
	fev
	8310
	10450
	8600
	10160
	mar
	10160
	10450
	11400
	9210
	abr
	9210
	10450
	12300
	7360
	mai
	7360
	10450
	15000
	2810
	jun
	2810
	10450
	11200
	2060
	jul
	2060
	10450
	10400
	2110
	ago
	2110
	10450
	12560
	0
	set
	0
	10450
	9600
	850
	out
	850
	10450
	7800
	3500
	nov
	3500
	10450
	11000
	2950
	dez
	3500
	10450
	13760
	190
ETAPA 3
Atualmente pode-se observar nasorganizações o planejamento de produção MRP (material requirement planning), que pode ser traduzido por Planejamento das Necessidades de Materiais.
A maioria das organizações são multifuncionais, fabricando assim mais de um produto, sendo que alguns produtos utilizam os mesmos componentes. Ao planejar a produção destes, materiais comprados devem suprir a necessidade de fabricação de todos os mesmos, evitando a falta de matéria-prima, que subseqüente gera determinado atraso na produção, acarretando a falta de atendimento ao cliente, a perda dos mesmos, queda nas vendas, entre diversos outros problemas.
O MRP trata de materiais a serem utilizados, considera insumos como equipamentos, mão de obra, espaços disponíveis para se estocar, instalações, entre outros. 
Este recurso é visualizado em entidades desde meados dos anos 60, e foi se aprimorando ao longo dos anos, sendo aprimorado com a evolução da tecnologia. A utilização do mesmo faz com que a organização obtenha economia de tempo, aumento de lucros, e que se evitem falhas em seu processo produtivo.
Abaixo serão demonstrados componentes utilizados para fabricação do produto em estudo:
	Acabado
	Eixo PM7 Montado
	Componentes
	Quantidade (1 acabado) 
	
	
	Eixo
	1
	Tambor
	2
	Rolamento
	2
	Conjunto de freio LE
	1
	Conjunto de freio LD
	1
	Suporte sensor ABS LE
	1
	Suporte sensor ABS LD
	1
	Parafuso M10
	8
	Parafuso Philips
	2
	Sensor Cabo ABS LE
	1
	Sensor Cabo ABS LD
	1
	Tubulação de freio LE
	1
	Mangueira de freio 
	2
	Tubulação de freio LD
	1
	Parafuso M6
	2
	Trava Mangueira
	2
Para que se produza sem contratempos, abaixo será apresentada uma planilha com o tempo programado de aquisição dos materiais que serão utilizados. Veja a seguir: 
	Dias
	 
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	Eixo PM7 Montado
 (acabado)
	Requerido
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	2613
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	 
	 
	 
	2613
	 
	Eixo 
	Requerido
	 
	 
	 
	 
	 
	2613
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	 
	 
	2613
	 
	 
	Tambor
	Requerido
	 
	 
	 
	 
	 
	5226
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	 
	 
	5226
	 
	 
	Rolamento
	Requerido
	 
	 
	 
	 
	 
	5226
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	 
	 
	5226
	 
	 
	Conjunto de freio LE
	Requerido
	 
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	Conjunto de freio LD
	Requerido
	 
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	Suporte sensor ABS LE
	Requerido
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	 
	Suporte sensor ABS LD
	Requerido
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	 
	Parafuso M10
	Requerido
	 
	20904
	 
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	20904
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Parafuso Philips
	Requerido
	 
	5226
	 
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	5226
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Sensor Cabo ABS LE
	Requerido
	 
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	Sensor Cabo ABS LD
	Requerido
	 
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	Tubulação de freio LE
	Requerido
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	 
	Mangueira de freio 
	Requerido
	 
	 
	5226
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	5226
	 
	 
	 
	 
	 
	Tubulação de freio LD
	Requerido
	 
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	2613
	 
	 
	 
	 
	 
	Parafuso M6
	Requerido
	 
	5226
	 
	 
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	5226
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Trava Mangueira
	Requerido
	 
	 
	 
	5226
	 
	 
	 
	
	Pedido de corrida
	 
	 
	5226
	 
	 
	 
	 
	
	
	
	
	
	
	
	
	
ETAPA 4
A característica dos serviços prestados pela Benteler é de grande contato com o cliente, sendo o mesmo direto e diário com seus fornecedores, buscando assim que se supram as necessidades de componentes para a montagem de seus veículos.
A programação da produção tem como base determinada seqüência do sistema de PEPS (primeiro que entrar, primeiro a sair), programando assim crescentes datas de entrada de seus serviços.
Com isso são feitas a programação de horas extras e turnos de acordo com a sua demanda e períodos em que houve parada de linha. A produção é dividida em 3 turnos, impossibilitando assim que horas extras semanais sejam necessárias. As mesmas são somente autorizadas pela diretoria, e supervisionadas para que não haja excessos a seus colaboradores, o que geraria conseqüentemente a quebra das leis trabalhistas.
Trabalhando dentro desse sistema, as ordens de serviços serão estipuladas da seguinte forma:
	Capacidade de Produção
	
	Ordem de Serviço
	Fabricação de Eixo
	Data da Ordem
	OS 1526
	350
	15
	OS 1611
	388
	25
	OS 1503
	410
	5
	OS 1510
	800
	13
	OS 1607
	756
	22
	OS 1533
	585
	17
	OS 1600
	497
	21
	
	
	
Sendo sua seqüência a seguinte:
	Ordem de Atendimento
	OS
	1º
	OS 1503
	2º
	OS 1510
	3º
	OS 1526
	4º
	OS 1533
	5º
	OS 1600
	6º
	OS 1607
	7º
	OS 1611
 Vale ressaltar que a numeração da OS sempre é seqüencial.
CONCLUSÃO
Ao longo da atps, observa-se que o trabalho de logística deve obter determinado planejamento, sendo o mesmo disciplinado e sempre alerta a imprevistos que podem ocorrer.
A empresa em questão é de grande porte, e atende as principais montadoras de veículos do país. Caso não haja disciplina, organização e profissionais qualificados para que se acompanhem os processos produtivos, seus clientes não serão atendidos adequadamente dentro do prazo. Isso pode ocorrer por conta do incentivo a redução do IPI, pois nesse caso o número de vendas de veículos aumentou de forma significativa, fazendo com que os prazos de entrega se tornem maiores do que o previsto.
Com base nas informações, pode-se concluir que o conteúdo apresentado em sala e estudado de outros modos, apresentou métodos de como funcionam as organizações e seu planejamento no processo produtivo, desde a programação da compra de suas matérias-primas, até a finalização do seu produto produzido. 
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Gestão & Produção Disponível em: <http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X2000000300005&script=sci_arttext> Acesso em: 13 de Agosto de 2015.
Calculo MPR Disponível em:<https://docs.google.com/leaf?id=0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTgwZTQtM2UxNjNlYjBhY2E1&hl=en_US> Acesso em: 16 Agosto de 2015.
MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção e Operações. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005
http://m.folha.uol.com.br/mercado/1145461-industria-comemora-prorrogacao-do-ipi-e-varejo-pede-beneficio-para-mais-setores.html acesso em: 10 setembro 2012