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1a Questão ) O Taylorismo, o Fordismo e o Toyotismo buscam otimizar a produção industrial e aumentar os lucros, criando distintas culturas de produção conforme o contexto histórico à época. A esse respeito, julgue as afirmações a seguir: I ¿ O taylorismo caracteriza-se pela ênfase nas tarefas, objetivando o aumento da eficiência ao nível operacional. Ele buscava ter um maior rendimento do serviço do operariado da época, o qual era desqualificado e tratado com desleixo pelas empresas. II ¿ O modelo fordista fundamenta-se na ideia de flexibilidade. Por isso, trabalha com estoques reduzidos, voltando-se para a fabricação de pequenas quantidades. III ¿ O toyotismo prescreve uma forma de racionalização da produção capitalista baseada em inovações técnicas e organizacionais que se articulam tendo em vista, de um lado a produção em massa e, do outro, o consumo em massa. Marque a única alternativa CORRETA: I, II e III são verdadeiras I e III são verdadeiras II e III são falsas I e II são verdadeiras I e II são falsas Explicação: O texto das respostas são auto explicativos. 2a Questão Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿MRP ¿ Material Requeriments Planning¿. Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita ainda uma total interação de informações e comandos. Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção para atender as variáveis demandas. Muito empregado quando não possuímos este item no nosso estoque, que resultará em uma necessidade de compra. Muito empregado quando possuímos este item em nosso estoque e apenas é necessária a requisição para envio deste item do almoxarifado para a produção. Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças. Gabarito Coment. 3a Questão É o planejamento das Necessidades de Materiais? MRP EDI ECR MRP II ERP Explicação: Planejamento de Requerimento de Material ou Material Requirement Planning - MRP 4a Questão Definido o produto que se deseja produzir, qual é a técnica que deve ser empregada para traçar o sistema de produção? PDCA housekeeping controle just in time Sistema Toyota de Produção 5a Questão Dentro da administração da produção e operações, assinale a alternativa que compõem as funções de apoio. Desenvolvimento do produto Desenvolvimento do serviço Operações Recursos Humanos Inovação Tecnológica 6a Questão Em 1960 ¿ George Plossi e Oliver Wight ¿ Desenvolvem nos EUA do pós Guerra um planejamento baseado nos pedidos existentes. Este estudo originou: MRP ¿ Material Requirement Planning. JIT ¿ Just In Time. CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Program Evaluation and Review Techique. Controle da Qualidade. Linha de Montagem Móvel. 7a Questão O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é a área que permite a continuidade dos processos produtivos. Em seu trabalho podemos destacar algumas funções. Das funções apresentadas, escolha aquela que NÃO representa uma função do PCP. Ser responsável desde a compra até a distribuição final. Entregar o pedido ao cliente sem ter a responsabilidade com a qualidade do produto ou serviço. Programar as atividades de produção. Planejar os níveis de estoques. A busca no aumento da eficiência durante a produção e/ou execução. Gabarito Coment. Gabarito Coment. 8a Questão "Também conhecido como planejamento dos recursos corporativos, trata da interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. Sendo possível devido ao intercâmbio eletrônico de dados, permite que todos os envolvidos sejam automaticamente informados. Vários softwares podem ser utilizados para sua implantação, embora o mais conhecido seja o SAP." A descrição se refere ao: Planejamento Agregado Enterprise Resource Planning Manufacturing Resource Planning Material Requeriments Planning Programa Mestre de Produção Gabarito Coment.
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