Aula Sigma FMEA

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11 de Setembro 2018
Metodologia Six Sigma – 6σ
Cintia Landeira
Sócia da LP Sigma Consultoria
Histórico Profissional
 22 anos de experiência com trajetória em grandes corporações (SEW, Danfoss e 
Cummins)
Certificações
 Master Black 6 Sigma
 Black Belt 6 Sigma
 Project Management
Formação Acadêmica
 Pós-Graduação Lato Sensu em Docência Universitária
 2ª. Licenciatura em Matemática
 Engenheira Mecânica com Ênfase em Controle e Automação
 O que é 6 Sigma?
 A origem do 6 Sigma
 Metodologias
 Quando utilizar o 6 Sigma?
 Benefícios do 6 Sigma
 As ferramentas de qualidade mais utilizadas na metodologia 6
Sigma
 Tipos de certificação
 Q&A
Agenda I
 Definição:
 Um método eficaz para resolver problemas crônicos de causas
desconhecidas
 Um conjunto de práticas que utiliza ferramentas de qualidade e
estatísticas para:
• Reduzir variações;
• Eliminar desperdícios;
• Reduzir custos.
 Um método pragmático de buscar grandes retornos
financeiros rapidamente
O que é 6 Sigma?
 Definição:
 O Sigma (σ) é uma letra do alfabeto grego utilizada como
medida de variação estatística;
 Aplica-se um limite de seis desvios padrão (seis sigma - 6σ),
para a tolerância de um processo
O que é 6 Sigma?
 Abordagem genérica:
O que é 6 Sigma?
Problema Prático Problema Estatístico
Solução EstatísticaSolução Prática
y f x x xk ( , ,... , )1 2
 Em 1987, Bill Smith, engenheiro da Motorola,
apresentou uma metodologia para presidência da
empresa, alcançar melhores resultados;
 Jack Welch, CEO da GE nos anos 80 e 90, foi o maior
divulgador dessa metodologia;
 Assim nasceu a metodologia 6 Sigma, conhecida por
sua excelência e utilizada por empresas do mundo
todo.
A origem do 6 Sigma
 O 6 Sigma possui três tipos de metodologia:
 DMAIC – Define, Measure, Analyse, Improve, Control
 DFSS – Design For Six Sigma, ou DMADV (Define, Measure,
Analyse, Design, Verify)
 TDFSS – Technology Development For Six Sigma
Metodologias
 Quando uma empresa apresenta variações em seus
processos, seja de produção ou de serviços, e
desconhece a “causa raiz”;
 Quando uma empresa não sabe como eliminar as
variações de seus processos.
Quando utilizar 6 Sigma?
 Teste de Atenção Seletiva
Quando utilizar 6 Sigma?
 As empresas que adotam 6 Sigma, seja na produção ou
nas equipes de trabalho como um todo, obtêm com
retorno:
 Redução dos custos;
 Melhoria na produtividade de produtos e serviços;
 Acréscimo e retenção de clientes;
 Eliminação de atividades que não agregam valor;
 Diminuição da variação dos processos;
 Mudança cultural, etc.
Benefícios do 6 Sigma
 Podemos dividir as ferramentas em dois tipos: ferramentas de
otimização de processo e ferramentas de análise estatística.
As ferramentas de qualidade mais 
utilizadas na metodologia 6 Sigma
Mapa de 
Processo
Totalizando 
mais de 30 
ferramentas
Capac. do 
processo 
Estudo de 
Correlação
Matriz de 
C&E
FMEA
Anál. de 
Medição
Teste de 
hipóteses
Técnicas 
gráficas
Teste de 
Normalidade
FTA
9-Box
KJ
 As certificações são obtidas através de cursos, por
empresas habilitadas na emissão de certificados 6S;
 As certificações mais conhecidas no mercado são:
 White Belt;
 Yellow Belt;
 Green Belt;
 Black Belt.
 Outros tipos de certificação:
 Master Black Belt;
 Sponsor.
Tipos de certificação
Q&A
Failure Mode and Effects Analysis –
FMEA
 O que é FMEA?
 História do FMEA
 Manual do FMEA
 Tipos de FMEA
 FMEA Worksheet – Passo a passo
 Atividade Prática
 Considerações finais
 Q&A
Agenda II
 Definição:
 É uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos, por
meio da análise das possíveis falhas, identificando a causa, o
modo de falha, o efeito e o risco de cada tipo de falha. Bem
como, a implantação de ações para aumentar a confiabilidade.
O que é FMEA?
 O FMEA foi inicialmente desenvolvido no final dos anos
40, pelas Forças Armadas dos Estados Unidos;
 Na década de 60, a Indústria Aeronáutica dos Estados
Unidos, NASA, aprimorou a ferramenta para o
lançamento do Apollo;
 No final da década de 70, impulsionada pelos custos de
responsabilidade do produto, o FMEA mudou para os
aplicativos automotivos dos EUA.
História do FMEA
 O AIAG (Automotive Industry Action Group) é uma
associação sem fins lucrativos fundada em 1982 e
sediada em Southfield, Michigan
 AIAG é responsável pela publicação de documentos,
manuais e treinamentos, dentro dos padrões de
qualidade da indústria automotiva;
 A 5ª edição deste manual foi disponibilizada em
setembro de 2017.
Manual do FMEA
 Existem vários tipos de FMEA’s utilizados no mundo
todo. Entretanto, as etapas e a maneira de realização
da análise é a mesma, diferenciando-se apenas quanto
ao objetivo:
 D-FMEA de Produto ou Projeto;
 P-FMEA de Processo e Processos Administrativos;
 FMEA de Sistema;
 FMEA de Serviços;
 FMEA de Software.
Tipos de FMEA
 1° passo: Definir tipo de FMEA (processo ou produto)
 2° passo: Preencher cabeçalho (nome do processo ou
produto, líder do FMEA, membros do time, área, data
da elaboração, revisão, páginas)
FMEA Worksheet – Passo a passo
Nome do Processo ou Produto
Líder do FMEA
Membros do Time
Área: Pág
FMEA Data (Orig): (Rev): 
FMEA Worksheet – Passo a passo
 8° passo: Listar os controles correntes para prevenção
e detecção
 Procedimentos documentados e/ou instruções
 O FMEA identifica os “gaps” inicias no plano de controle
FMEA Worksheet – Passo a passo
 9° passo: Criar escalas de classificação de severidade, ocorrência
e detecção ou usar escala de classificação padrão (Tabela)
FMEA Worksheet – Passo a passo
Class Severidade do Efeito Probabilidade de Ocorrência Detecção
10 Perigosa Sem advertência
Muito alta
Quase Impossível
9 Perigosa Com advertência
Falha é quase inevitável
Muito Remota
8 Muito alta
Alta
Remota
7 Alta
Falhas repetidas
Muito Baixa
6 Moderada
Moderada
Baixa
5 Baixa
Falha ocasionais
Moderada
4 Muito baixa Moderadamente Alta
3 Praticamente desprezível
Baixa
Alta
2 Despresível
Relativamente poucas falhas
Muito Alta
1 Nenhuma Remota: Falha é improvável Muito Alta
 10° passo: Atribuir as classificações de severidade,
ocorrência e detecção para cada causa.
FMEA Worksheet – Passo a passo
 11° passo: Cálculo do RPN (Risk Priority Number)
FMEA Worksheet – Passo a passo
 12° passo: Determinar uma ação recomendada para
reduzir ou eliminar o valor do RPN
FMEA Worksheet – Passo a passo
As ações são recomendadas somente para um RPN 
superior a 125. Logo, tenha FOCO!!!
 13° passo: Tome as ações apropriadas e recalcule os
RPN’s
FMEA Worksheet – Passo a passo
 Formar grupos na sala, onde cada grupo deverá
preencher um FMEA Worksheet, de acordo os passos
apresentados.
 Dados:
 Produto: Cafeteira elétrica
 Passo do Processo: Fazer café da manhã;
 Falha: A água não sobe
Atividade prática
 Para alcançarmos o sucesso de um bom FMEA,
devemos:
 Classificar as entradas chave do processo (ex. Matriz C&E);
 Conhecer as necessidades e prioridades do cliente – Customer
Focus;
 Preencher corretamente o FMEA Worksheet;
 Trabalhar em equipe;
Cuidado para não fazer um “FMEU”!!!
Considerações finais
 Visão Geral
Considerações finais
Q&A
Contatos 
Cintia Landeira
Qualidade – Melhoria Contínua – 6 Sigma
cintiacseh@hotmail.com
Cel: (11) 99624-2078
Agradecimentos