TCC Engenharia de Produção

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universidade norte do paraná – unopar 
josiane aparecida do nascimento
VIABILIDADE DE AQUISIÇÃO DE UMA MÁQUINA REVISADEIRA EM UMA INDÚSTRIA TÊXTIL DA CIDADE DE CASCAVEL – PR
Cascavel - PR
2016
josiane aparecida do nascimento 
VIABILIDADE DE AQUISIÇÃO DE UMA MÁQUINA REVISADEIRA EM UMA INDÚSTRIA TÊXTIL DA CIDADE DE CASCAVEL – PR
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade Anhanguera de Cascavel, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia de Produção.
Orientador: Equipe de tutores
Cascavel - PR
2016
nome do(s) autor(es) em ordem alfabética
VIABILIDADE DE AQUISIÇÃO DE UMA MÁQUINA REVISADEIRA EM UMA INDÚSTRIA TÊXTIL DA CIDADE DE CASCAVEL – PR
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade Anhanguera de Cascavel, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia de Produção.
Aprovado em: __/__/____
BANCA EXAMINADORA
Prof(ª). Alexandre Henrique Cardoso
Prof(ª). Shaiane Dal Mas Lucas
Prof(ª). Joseane Maria Lindner
Dedico este trabalho aos meus pais, que não mediram esforços para me manter e auxiliar na graduação.
AGRADECIMENTOS 
Agradeço a Deus pelo dom da vida, e pela chance de estar realizando o sonho da realização da graduação. A minha amiga Maria Carolina Pedro, meu amigo Gean Carlos Dala Rosa e a minha professora Joseane Lindner que me apoiaram e ajudaram de alguma forma na realização desse trabalho. 
Agradeço também a empresa que me disponibilizou o espaço para coletar informações e realizar esse trabalho. 
RESUMO
O ambiente competitivo atual tem sido guiado pela transformação tecnológica, globalização, competição acirrada e enfoque na relação custo-benefício, qualidade e satisfação do cliente, exigindo um esforço muito maior na criatividade e na inovação das organizações. As empresas precisam desenvolver produtos a partir da necessidade do cliente. Para isso a empresa deve buscar a redução das falhas pertinentes a produção, para ganhar tempo no processo de produção e se destacar perante os outros concorrentes de mercado. E uma das grandes dificuldades das organizações é amenizar as falhas dos processos produtivos, esse trabalho vem com objetivo de analisar a viabilidade de se adquirir uma máquina revisadeira de tecidos para uma indústria têxtil situada no oeste do Paraná. Máquina essa que revisa e certifica a qualidade do tecido antes de iniciar o corte do mesmo para iniciar o processo de confecção das peças. O trabalho foi realizado através de um estudo de caso do dia a dia de produção da empresa no setor de corte, onde foi analisado o problema de falta de revisão dos lotes de tecido antes do início do processo de corte das peças. A partir do problema analisado foi constatado a importância de se adquirir a máquina revisadeira para auxiliar na otimização do processo de corte e redução das percas pertinente ao corte de tecidos com defeito. 
Palavras-chave: viabilidade; máquina revisadeira; otimização; redução de falhas; 
ABSTRACT
The current competitive environment has been guided by technological transformation, globalization, fierce competition and focus on cost-benefit, quality and customer satisfaction, requiring a much greater effort in the creativity and innovation of organizations. Companies need to develop products from the customer's need. For this the company must seek to reduce production-related failures, to gain time in the production process and to stand out from other market competitors. And one of the great difficulties of the organizations is to alleviate the failures of the productive processes, this work comes with the objective of analyzing the feasibility of acquiring a machine to revise fabrics for a textile industry located in the west of Paraná. This machine checks and certifies the quality of the fabric before starting to cut it to start the process of making the pieces. The work was carried out through a day-to-day case study of the company's production in the cutting sector, where it was analyzed the problem of lack of revision of the batches of fabric before the beginning of the cutting process of the pieces. From the analyzed problem, it was verified the importance of acquiring the revision machine to assist in the optimization of the cutting process and reduction of the perches pertinent to the cutting of defective tissues.
Key - words: viability; Machine overhaul; optimization; Fault reduction;
LISTA DE ILUSTRAÇÕES 
Figura 1 – Máquina revisadeira	20
LISTA DE quadros 
Quadro 1 – Peças descartadas por defeito	23
Quadro 2 - Relação de faturamento ........................................................................24
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 
PCP	Planejamento e Controle da Produção
ERP	Sistema de Gestão da Produção
OP	Ordem de Produção
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO	11
1.1	DEFINIÇÃO DO TEMA E APRESENTAÇÃO DO PROBLEMA	12
1.2	Justificativa	12
1.3	Objetivos do Trabalho	14
2	fundamentação teórica	15
3	metodologia	20
4	estudo de caso	21
5 CONsiderações finais	25
6 REFERÊNCIAS	26
INTRODUÇÃO
No decorrer dos últimos anos, as indústrias brasileiras têxtis têm passado por grandes mudanças em sua base produtiva e por consequência se ajustando às novas condições de abertura comercial da economia brasileira e de globalização dos mercados em nível mundial.
A indústria têxtil caracteriza-se pela união de diversos processos de produção, envolvendo diferentes matérias-primas e uma diversidade de produtos finais, e pode ser classificada principalmente em função dos materiais com que os produtos são confeccionados. Este trabalho apresenta um estudo de caso sobre a gestão da produção de uma pequena indústria têxtil situada no oeste do estado do Paraná. A empresa está no mercado há 10 anos, trabalha com diversas linhas de tecidos para confecção de peças da linha esportiva para redes de lojas com marcas próprias e para grandes magazines. A empresa opera com 27 funcionários diretos, e cerca de 100 funcionários indiretos atendendo o mercado nacional. O foco do trabalho se concentrará no setor de corte da empresa, onde é um dos setores principais do setor de produção e por se encontrar uma grande falha do processo que é o corte de peças com defeito no tecido.
O ambiente competitivo atual tem sido guiado pela transformação tecnológica, globalização, competição acirrada e enfoque na relação custo-benefício, qualidade e satisfação do cliente, exigindo um esforço muito maior na criatividade e na inovação das organizações. As empresas precisam desenvolver produtos a partir da necessidade do cliente. E para atender a necessidade de mercado a indústria corre contra o prazo de entrega para tentar produzir e enviar o produto ao cliente o mais rápido possível e com a qualidade que cliente quer receber. Para isso a empresa deve buscar a redução das falhas pertinentes a produção, para ganhar tempo no processo de produção e se destacar perante os outros concorrentes de mercado, a máquina analisada nesse trabalho tem um papel importante pois ela analisa a matéria prima antes de entrar no processo de produção, garantindo que o tecido a ser cortado e costurado será um produto sem defeito. Neste contexto esse trabalho busca apresentar a importância de aquisição de uma máquina revisadeira para a empresa.
DEFINIÇÃO DO TEMA E APRESENTAÇÃO DO PROBLEMA
Desde a I Revolução Industrial é possível encontrar indícios do processo de tecelagem, que começou de forma manual com dificuldades de recursos até produção em larga escala. Também é possível entender que ciência e tecnologia caminham juntas com a indústria.
Com o avanço da tecnologia e da ciência novas modelos de fabricação e de tecidos surgiram, necessitando de processos diferentes e adaptações. Deste modo, o que era manual passoua ser mecanizado.
A busca por redução de falhas e desperdícios, bem como de processos mais rápidos é um desafio para a indústria têxtil da cidade de Cascavel - PR. Para fazer a inspeção de qualidade do lote de tecido comprado é necessária uma máquina, para que o processo seja feito com agilidade e qualidade. Portanto, este estudo procura levantar a importância de aquisição de uma máquina revisadeira de tecidos em uma indústria têxtil de pequeno porte.
Justificativa 
O cenário econômico atual está mais exigente em diversos âmbitos, como inovação, qualidade, custos, prazos, dentre outros. Neste sentido, para as empresas atenderem as necessidades do mercado é preciso excelência no nível do produto que ela oferece, ajustando seu processo produtivo, ou seja, reduzindo falhas e aumentando a produtividade, de forma que consiga atender seus clientes dentro dos prazos estabelecidos. 
Segundo Martins e Campos (2006 p.13), “ O produto é, pois, o resultado final do esforço produtivo. É a materialização do desejo do consumidor, a razão da existência da empresa”. Sendo assim, o desafio das empresas e indústrias consistem em proporcionar ao cliente uma nova concepção de produto.
Desta forma, todo o processo dentro da indústria têxtil deve ser previamente planejado e programado de forma a não ter gargalos, que atrapalhem o andamento da produção. Este trabalho descreve os estágios de produção do setor de corte, que se inicia com a separação do tecido, que necessita de uma revisão antes de ser levado para a preparação do enfesto, que é de grande importância pois, é nessa etapa que se detecta os defeitos.
 Para auxiliar nessa etapa, a máquina revisadeira é de grande relevância, pois faz o controle de qualidade do tecido separado, caso o lote tenha defeitos que podem comprometer o corte e consequentemente a produção. O operador já evidencia a recusa e toma as medidas necessárias para efetuar a troca do material.
A indústria analisada não tem essa máquina para a inspeção de qualidade do tecido e não faz esse procedimento de conferência de forma correta, o que acarreta em cortes de tecidos com defeitos que comprometem a qualidade do produto, e além disso o desperdício de material e prejuízo, pois esse lote defeituoso terá que ser reposto para ser entregue ao cliente, conforme acordado no pedido de compra.
 É nesse sentido de redução de prejuízos referente aos defeitos de tecido que esse trabalho se justifica, buscando apresentar a importância da aquisição da máquina para auxiliar a redução das percas da empresa.
Objetivos do Trabalho
1.3.1 Geral:
Apresentar a melhoria no processo produtivo no setor de corte da empresa com a aquisição de uma máquina revisadeira de tecidos.
1.3.2 Específicos:
Evidenciar os benefícios da máquina no processo de revisão dos tecidos;
Apresentar os resultados no processo produtivo com a máquina em operação na fábrica;
Levantar os gastos pertinentes a compra da máquina;
.
fundamentação teórica
Esse capítulo tem o objetivo de apresentar o referencial teórico de alguns autores que auxilia na fundamentação desse trabalho. Dessa forma, percorremos a literatura e encontramos a visão de diversos autores sobre a gestão da produção, métodos de otimização de produção, ferramentas de controle de processos produtivos e afins. 
A INDÚSTRIA TÊXTIL
O protótipo da indústria nasceu com a manufatura e o artesanato, a partir do século XVIII iniciou –se o processo de industrialização e produção em larga escala no mundo. A Europa se destacou com a máquina a vapor a partir da I Revolução Industrial, quando se deu também a mecanização do campo e por consequência o êxodo rural, onde a população começou a se concentrar nos grandes centros urbanos em busca de emprego no setor industrial. De lá para cá a evolução é notória e constante, com a II Revolução Industrial onde as máquinas começam a ser tocadas pela energia elétrica, dessa forma as industrias ganham mais força e se inicia a produção em massa, com a III Revolução, a tecnologia começa a ganhar espaço e destaque e a mão de obra começa a ser mais qualificada. Com este cenário nasce a indústria no mundo, que desde o século XVII vem se modificando e atualizando até os dias hoje. 
Com o processo de industrialização o segmento industrial que ganhou destaque foi a têxtil com a criação das fábricas de fios e tecelagem. E até hoje é considerada uma indústria de destaque no mundo. No Brasil foi uma das pioneiras na industrialização, antes mesmo da descoberta do país, os índios já tinham seus próprios meios de produção de artigos têxteis. O pais é um forte produtor de algodão que é a matéria prima para a produção de tecidos, devido a essa facilidade de acesso a matéria prima o Brasil consolidou a indústria têxtil como sendo umas das principais indústrias. 
“As empresas industriais estão cada vez mais engajadas em mercados de dimensões mundiais onde múltiplos desafios estão exigindo a existência de eficientes sistemas de planejamento e controle da produção” RUSSOMANO (2000 p.54). A partir dessa afirmação se pode entender que cada dia que se passa as empresas precisam estar com seu planejamento da produção atualizado para as necessidades do mercado e principalmente no quesito eficiência e redução de falhas e desperdícios, ganhando tempo e matéria prima, conseguindo atender mais clientes e assim conquistando mais espaço no mercado. 
Ainda segundo ARNOLD (1999 p.34), “Produzir é algo complexo”. Diz que haverá muitas dificuldades no que tange a otimização da produção e a redução das falhas. Para trabalhar com essa otimização um eficaz sistema de planejamento deve atender alguns questionamentos básicos, que são:
O que se pretende fabricar?
O que é necessário para fabricar o que se pretende?
O que a empresa possui? 
De que a empresa precisa? 
Essas questões ficam relacionadas a prioridade capacidade de a empresa atender ou não a necessidade de mercado. Pois vão estar ligadas a quantidade de recursos que a empresa possui e se for necessária aquisição de novos recursos para atender a demanda (ARNOLD, 1999).
SISTEMA DE PRODUÇÃO JUST IN TIME 
O sistema just in time têm o objetivo de aumentar o retorno sobre o investimento da empresa através do aumento da receita, da redução dos custos e da participação dos colaboradores no processo produtivo. Os pilares dessa filosofia veem da cultura japonesa, onde refugo, retrabalho e principalmente desperdícios são inaceitáveis, o que guia a uma constante busca de redução de falhas a fim de buscar a qualidade absoluta e da redução de custo. (RUSSOMANO, 2000).
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
“O planejamento é a parte fundamental de uma empresa. Ele está presente desde a sua concepção, com o planejamento estratégico, que define objetivos e o rumo que a empresa deve seguir para alcançar seus objetivos, até o planejamento das atividades do dia a dia”. LOBO E SILVA (2014 p.81). Dessa forma entende-se que o planejamento é a base de uma boa produção, a partir de um bom planejamento os erros e falhas dos processos são minimizados. 
Esse planejamento se inicia com a análise do setor de PCP (planejamento e controle da produção) que é o centro de controle das atividades de planejamento da empresa. Cabe ao PCP a missão de fazer o elo de ligação entre todos os setores da empresa responsáveis pela produção. Segundo LOBO E SILVA (2014 p.81) “para um planejamento eficiente, todos os níveis hierárquicos da empresa devem estar em perfeito sincronismo, conhecendo, entendendo e compartilhando dos mesmos objetivos”.
A melhor forma de fazer a análise de condições de aceitação e disponibilidade de produção de um determinado pedido é através da elaboração do plano mestre de produção. Que cabe ao PCP fazer a simulação da produção, com a alocação da fábrica para a possível realização do pedido, calcular os setups de produção, acertar a manutenção programadas das máquinas, considerar os gargalos da produção devido as manutenções programadas e as corretivas e demais itens que estão relacionado a produção (LOBO E SILVA, 2014).
Apóso plano mestre concluído o PCP informa ao comercial uma previa se conseguirá receber o pedido e atende-lo conforme as necessidades do cliente, caso seja aprovado pelo comercial e também pelo cliente se iniciam os lançamentos de pedidos em sistema e começa a se contar o lead time de produção.
Com o plano mestre de produção aprovado e iniciado o lead time de produção se iniciam as atividades de controle da produção, com a finalidade de garantir que a produção transcorra da melhor forma possível para atender o cliente dentro do prazo de entrega do pedido. E nessa etapa de acompanhamento da produção que se evidencia a importância de um plano de produção bem feito e principalmente executado da melhor forma possível. Para chegar nesse ápice de produção a indústria busca sempre inovar em seus processos produtivos para assim obter uma produção com mais eficiência em um menor intervalo de tempo o que proporciona um cliente satisfeito.
O lead time de produção da indústria têxtil analisada dura em média 60 dias após a confirmação do pedido com o cliente e o comercial. Para que esse lead time seja respeitado e executado a empresa busca dentro de seu parque fabril minimizar as falhas encontradas durante o processo produtivo para que não se perca tempo de produção e principalmente recursos financeiros. Hoje a empresa sofre com falhas na produção devido à falta da máquina revisadeira de tecidos, que auxilia na revisão dos tecidos para que não entre na produção nada que não seja ideal para a produção dos determinados pedidos em carteira. Com isso a produção da empresa tem grandes prejuízos financeiros devidos a produção de peças com defeito que não serão comercializadas. 
O cenário econômico atual está mais exigente em diversos âmbitos, como inovação, qualidade, custos, prazos, dentre outros. Neste sentido, para as empresas atenderem as necessidades do mercado é preciso excelência no nível do produto que ela oferece, ajustando seu processo produtivo, ou seja, reduzindo falhas e aumentando a produtividade, de forma que consiga atender seus clientes dentro dos prazos estabelecidos. 
Segundo Martins e Campos (2006 p.13), “ O produto é, pois, o resultado final do esforço produtivo. É a materialização do desejo do consumidor, a razão da existência da empresa”. Sendo assim, o desafio das empresas e industrias consistem em proporcionar ao cliente uma nova concepção de produto.
Desta forma, todo o processo dentro da indústria têxtil deve ser previamente planejado e programado de forma a não ter gargalos, que atrapalhem o andamento da produção. Este trabalho descreve os estágios de produção do setor de corte, que se inicia com a separação do tecido, que necessita de uma revisão antes de ser levado para a preparação do enfesto, que é de grande importância pois, é nessa etapa que se detecta os defeitos.
metodologia 
A presente pesquisa busca apresentar a importância da aquisição de uma máquina revisadeira para uma indústria têxtil de pequeno porte situada na cidade de Cascavel, oeste do estado do PR. 
Desse modo, Marconi e Lakatos (2012) define pesquisa como um procedimento formal com método de pensamento formal com método de pensamento que necessita de um tratamento cientifico que busca conhecer a realidade ou para descobrir a verdade. “ Toda pesquisa implica o levantamento de dados de variadas fontes, quaisquer que sejam os métodos ou técnicas empregadas” (Marconi e Lakatos, 2012, p.43)
O tipo de pesquisa utilizada durante esse trabalho é a pesquisa bibliográfica através do estudo de caso em busca de um maior conhecimento sobre o tema analisado. Segundo Gil(2008) a pesquisa bibliográfica é baseada em material já elaborado, que é constituído de livros e artigos científicos. Nesse mesmo sentido Marconi e Lakatos (2012) define pesquisa bibliográfica como a finalidade de colocar o pesquisador em contato com tudo aquilo que foi escrito sobre determinado assunto pesquisado. 
Segundo Marconi e Lakatos(2012) de uma pesquisa de campo, que pode ser compreendido como aquela que busca saber o dado referente a um determinado assunto, uma resposta ou ainda encontra novos caminhos com diferentes determinantes que possuam relação entre si. Ainda Ciribelli (2003) afirma que que a pesquisa de campo está relacionada na análise dos fatos como eles verdadeiramente são, indo direto a fonte dos dados.
O estudo de caso foi desenvolvido através da pesquisa de campo e coleta de dados no acompanhamento da produção no parque fabril da empresa. Para a coleta de dados foi ouvido parte dos colaboradores da empresa que participam de uma forma significativa e considerável no processo de produção e também foram ouvidos os colaboradores indiretos da empresa, que fazem parte do quadro de terceiros que prestam serviço a empresa no setor de costura e acabamento das peças prontas. 
estudo de caso 
A indústria têxtil, situada no oeste do estado do Paraná, que trabalha hoje em seu parque fabril, com 27 colaboradores diretos e mais de 100 colaboradores indiretos e terceirizados, atua no segmento de confecção há mais de vinte anos, tendo seus diretores uma vasta experiência de mercado e atendimento ao cliente. 
A empresa pode ser considerada de pequeno porte pela sua estrutura física e quadro de colaboradores, mas a capacidade produtiva da empresa ultrapassa a casa das outras empresas do mesmo porte. A movimentação de peças prontas mês, disponível e enviada aos clientes, gira em torno de 60.000 peças mês. Para produzir tudo isso, e entregar ao cliente dentro do prazo delimitado por ele na hora da compra, é necessário muito entrosamento e uma boa comunicação entre todas as partes ofendidas, o que hoje já acontece de uma forma aberta na empresa. Mas para atender o pedido do cliente dentro do lead time de entrega correto, sem nenhum atraso é quase sempre impossível devido as falhas que ocorrem dentro do processo de produção do pedido.
Para auxiliar nessa etapa, a máquina revisadeira é de grande relevância, pois faz o controle de qualidade do tecido, caso o lote tenha defeitos que podem comprometer o corte e consequentemente a produção. O operador já evidencia a recusa e toma as medidas necessárias para efetuar a troca do material.
Figura 01 – Máquina revisadeira
Fonte: Internet,2016.
A indústria analisada não tem essa máquina para a inspeção de qualidade do tecido e não faz esse procedimento de conferência de forma correta, o que acarreta em cortes de tecidos com defeitos que comprometem a qualidade do produto, e além disso o desperdício de material e prejuízo, pois esse lote defeituoso terá que ser reposto para ser entregue ao cliente, conforme acordado no pedido de compra.
Como a empresa não trabalha com nenhum tipo de verificação e inspeção da qualidade das matérias – primas oriundas de fornecedores, esses defeitos são facilmente encontrados durante o decorrer da produção. E a perca de peças prontas no final do processo, é considerada alta diante da quantidade de peças produzidas e do porte da empresa. O processo de produção se inicia a partir do lançamento do pedido do cliente no sistema ERP que a empresa possui, a partir daí o lead time de produção começa a rodar e os problemas começam a transparecer. Com o lançamento das ordens de produção, as matérias – primas são solicitadas junto ao fornecedor. Quando essa mercadoria chega no pátio da empresa, o almoxarifado a recebe, confere a numeração e quantidade de volumes a receber e já recebe e dispensa a transportadora. Com a mercadoria sobre o poder do almoxarifado, as notas fiscais são dadas entradas no estoque devidamente como recebeu da transportadora. Assim que o almoxarifado dá entrada no estoque de matéria prima, o almoxarifado já separa o que vai ser consumido para as OP que estiverem na programação de corte. 
A segunda etapa do processo, é iniciar o processo de corte e separação das OP para o setor de corte não parar a produção. E é na hora de realizar o corte dos tecidos é que acontece o início das falhas no procedimento produtivo, corte de tecido com defeito. No momento doenfesto não é conferido o tecido, e é realizado o corte de todo o lote, dessa forma o erro só é constatado no final do processo quando a peça já está costurada, pronta e prestes a ser enviada a cliente. Diante desse quadro de defeito a reposição do lote precisa ser produzida de imediato para poder completar o pedido do cliente.
5 RESULTADO E DISCUSSÕES 
O problema evidenciado de maior relevância e considerado o de perdas maiores, tanto de matéria – prima de estoque, quanto de recursos financeiros, é a produção de peças com tecidos com defeito de fabricação. Hoje pode se afirmar, que 90% dos defeitos encontrados pelo controle de qualidade em inspeção em linha de produção, são esses tipos de defeitos provenientes da própria fábrica que fornece a matéria prima primordial para o processo, o tecido. Dessa forma fica constatado a importância de se ter um procedimento de conferência e revisão dos tecidos antes de se iniciar qualquer procedimento de corte, pois antes de cortar o tecido o defeito pode ser constatado e devolvido ao fornecedor para que seja substituído.
No gráfico abaixo temos uma quantificação de perdas dentro do semestre analisado nesse trabalho, onde se pode constatar o tamanho do problema levantado nesse trabalho.
Quadro 01 – Peças descartadas por defeito de tecido
Fonte: próprio autor,2016
Com base no gráfico fica mais claro a constatação do tamanho do problema, tendo em vista que em média 14,5% da produção mensal da empresa está sendo perdida devido aos defeitos de tecido, número esse que está fora da tolerância da empresa que trabalha com uma margem de 5% de percas de produção entre todos os processos produtivos, desta forma o problema de falta de revisão dos lotes de tecidos fica constatado como a falha de maior gravidade no processo produtivo da empresa a qual precisa ser trabalhado para otimização e redução dos prejuízos. 
Abaixo segue a planilha de média do faturamento bruto mensal do período analisado no trabalho.
Quadro 02 – Relação de faturamento
	QUANTIDADE DE PEÇAS PRODUZIDAS x FATURAMENTO MENSAL 
	JANEIRO – 45 mil peças
	R$ 540.000,00
	FEVEREIRO – 55 mil peças
	R$ 660.000,00
	MARÇO – 40 mil peças
	R$ 480.000,00
	ABRIL – 36 mil peças
	R$ 432.000,00
	MAIO – 34 mil peças
	R$ 408.000,00
	JUNHO – 34 mil peças
	R$ 408.000,00
	JULHO – 30 mil peças
	R$ 360.000,00
	TOTAL SEMESTRE 
	R$ 3.288.000,00
Para auxiliar na implantação desse processo de inspeção e revisão dos tecidos, a máquina revisadeira entra em cena, e vai operar amenizando a quase zero os problemas não só de defeitos, mas também de divergências de largura, comprimento, e gramatura de tecidos pois a máquina revisadeira de tecidos tem em sua principal função a inspeção da qualidade do tecido e a conferencia da metragem e peso do rolo de tecido analisado. Esses itens analisados pela máquina podem ser realizados sem a mesma, mas fica inviável devido ao tempo necessário, já com a máquina esse processo é rápido e seguro. 
A empresa terá um investimento de R$30.000,00 (trinta mil reais), com a aquisição, e mais R$2.500,00 (dois mil e quinhentos reais) com instalação e treinamento do colaborador do estoque para operar a máquina durante o novo processo, totalizando um investimento de R$32.500,00 (trinta e dois mil e quinhentos reais). 
Investimento esse que será rateado a cada lote de entrega de produção, pois os atrasos com reposições e percas de defeitos a tecidos serão amenizados, os pedidos irão ser atrasados já não com tanta frequência, a satisfação do cliente estará sendo trabalhada de uma forma mais eficiente, como o cliente deseja.
7 CONsiderações finais
Este trabalho teve como finalidade apresentar a importância da busca de redução de falhas no processo produtivo de setor de corte da empresa analisada, através da aquisição de uma nova máquina para a empresa. 
Pode se afirmar que com a aquisição da máquina revisadeira de tecidos e sua inclusão no processo, ganha-se em qualidade, o que resulta em lotes de corte com aproveitamento maior na costura, minimizando as percas pertinentes a defeitos de tecido nesse processo. 
Conclui-se também que fica viável a aquisição da máquina para a empresa, a qual terá um retorno positivo para a mesma. Este trabalho será apresentado a direção da empresa para atestar a necessidade da compra da máquina revisadeira. 
8 REFERÊNCIAS
ARNOLD, J. R. Tony. Administração de Materiais. São Paulo: Atlas, 1999.
CIRIBELLI, M. C. Como elaborar uma dissertação de mestrado através da pesquisa cientifica. Rio de Janeiro: 7Letras, 2003.
Geografia e a Industrialização. Disponível em:<http://mundoeducacao.bol.uol.com.br/geografia/a-industrializacao-mundo.htm> acesso em 23/04/16. 
GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2008.
LOBO, Renato Nogueirol; SILVA, Damião Limeira da. Planejamento e controle da produção. São Paulo: Erica, 2014.
MARCONI, M. A.; LAKATOS, E. A. Fundamentos de metodologia cientifica. 4ºed. São Paulo: Atlas, 2012.
MARTINS, Petrônio Garcia e ALT, Paulo Renato Campos. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2000.
Metodologia da Pesquisa e Elaboração de Dissertação. Disponível em:<https://projetos.inf.ufsc.br/arquivos/Metodologia_de_pesquisa_e_elaboracao_de_teses_e_dissertacoes_4ed.pdf > acesso em 23/05/16.
RUSSOMANO, Victor Henrique. Planejamento e Controle da Produção. 6ºed. São Paulo: Pioneira, 2000.