AP2_2007.2

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Fundação Centro de Ciências e Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro
Centro de Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro
Avaliação Presencial – AP2
Período - 2007/2º
Disciplina: Gestão da Produção
Coordenador da Disciplina: Marcelo Sales
Aluno (a): ...........................................................................................................................
Pólo: ...................................................................................................................................
Só serão aceitas respostas feitas a caneta esferográfica azul ou preta;
1- Uma empresa produz um produto A conforme a estrutura abaixo. A fábrica possui atualmente (disponível projetado) 10 unidades do produto A, 50 unidades do produto B e 150 unidades do produto C. Confira também a tabela com os lotes e os lead-times de cada item. As exigências brutas de produto final constam no modelo de registro do MRP. A empresa não estipulou estoques de segurança e não possui nenhum recebimento agendado.
	
	Lote
	Lead-Time
	A
	10
	1
	B
	25
	1
	C
	50
	2
	D
	15
	2
�
Quantas unidades do item D a empresa utilizaria para produção de 45 unidades do produto final A?
Identifique o lead-time total para obtenção do produto final desde as primeiras ações referentes aos componentes do produto.
Elabore os registros de MRP dos itens A, B e C para as próximas 6 semanas.
	Item A
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	30
	45
	35
	
	60
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Item B
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	
	
	
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Item C
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	
	
	
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	
	
	
	
	
	
	Exigências líquidas
	
	
	
	
	
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
2- Um fabricante de caixinhas de madeira recebeu encomendas do Sr. Jorge, Sr. Márcio, Dona Antônia e Dona Marieta. O fabricante adquire as caixinhas no seu estado bruto, processa uma encomenda de cada vez e gasta 1 hora para cada lote de 20 caixinhas. A fábrica funciona 8 horas por dia, de domingo a domingo. Estamos no início do dia primeiro, o fabricante possui as seguintes encomendas:
O Sr. Jorge realizou sua encomenda ontem de manhã. Ele deseja 200 unidades para o dia 10. 
O Sr. Mário pediu 800 unidades para o dia 11. Seu pedido foi entregue ante-ontem de tarde.
A Dona Antônia vai precisar das caixas no dia 13. Ela encomendou 500 unidades ante-ontem de manhã.
Dona Marieta, por sua vez, encomendou 100 caixinhas ontem de tarde. Ela solicitou a entrega para o dia 12. Rsponda:
a)Sequencie as tarefas da fábrica utilizando três regras estudadas e discuta as vantagens e desvantagens de cada uma.
b) Cite dois exemplos de perdas planejadas e dois exemplos de perdas não planejadas que podem afetar a capacidade de projeto da empresa.
3- Seis ordens de produção precisam ser processadas em dois centros de trabalho: impressão e encadernação. Os tempos para processar cada trabalho no primeiro centro (impressão) e no segundo centro (encadernação) são mostrados na tabela. Defina uma seqüência aplicando a regra de Johnson e explique porque essa regra é útil no planejamento e controle da produção.
	 
	Processamento (minutos)
	Ordens
	Impressão
	Encadernação
	A
	48
	37
	B
	19
	52
	C
	47
	30
	D
	33
	50
	E
	36
	60
	F
	48
	21
4- Qual a importância da gestão da cadeia de suprimentos para o fornecimento just in time? Além do fornecimento JIT, cite outras técnicas importantes para o just in time.
Gabarito da AP2 de Gestão da Produção
1ª Questão:
a) (45 x 1) + (45 x 2) = 135
A empresa utilizaria 135 unidades do componente D para produzir 45 unidades do produto final A.
b) (Lead time de C/D) + (Lead time de B) + (Lead time de A) = 4
O lead time total para obtenção do produto final A é igual a 4 semanas.
c)
	Item A
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	
	30
	45
	35
	
	60
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	10
	10
	0
	5
	0
	0
	Exigências líquidas
	
	20
	45
	30
	0
	60
	Recebimento planejado de pedidos
	
	20
	50
	30
	
	60
	Liberação planejada de pedidos
	20
	50
	30
	
	60
	
	Item B
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	20
	50
	30
	
	60
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	50
	30
	5
	0
	0
	15
	Exigências líquidas
	0
	20
	25
	0
	60
	
	Recebimento planejado de pedidos
	
	25
	25
	
	75
	
	Liberação planejada de pedidos
	25
	25
	
	75
	
	
	Item C
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	Exigências brutas
	25
	25
	
	75
	
	
	Recebimentos agendados
	
	
	
	
	
	
	Disponível projetado - 
	150
	125
	100
	100
	25
	25
	Exigências líquidas
	0
	0
	0
	25
	25
	25
	Recebimento planejado de pedidos
	
	
	
	
	
	
	Liberação planejada de pedidos
	
	
	
	
	
	
2ª Questão:
Segue análise de cinco regras estudadas. A questão pedia a demonstração de três:
FIFO
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	 Antônia
	25
	96
	25
	0
	Mário
	40
	80
	65
	0
	Jorge
	10
	72
	75
	3
	Marieta
	5
	88
	80
	0
	
	TOTAL
	245
	3
LIFO
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Marieta
	5
	88
	5
	0
	Jorge
	10
	72
	15
	0
	Mário
	40
	80
	55
	0
	 Antônia
	25
	96
	80
	0
	
	TOTAL
	155
	0
Data de entrega
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Jorge
	10
	72
	10
	0
	Mário
	40
	80
	50
	0
	Marieta
	5
	88
	55
	0
	 Antônia
	25
	96
	80
	0
	
	TOTAL
	195
	0
Menor tarefa
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Marieta
	5
	88
	5
	0
	Jorge
	10
	72
	15
	0
	 Antônia
	25
	96
	40
	0
	Mário
	40
	80
	80
	0
	
	TOTAL
	140
	0
Menor tempo de folga
	Ordem nº.
	Duração (h)
	Entrega (h)
	Final
	Atraso
	Marieta
	5
	88
	5
	0
	Jorge
	10
	72
	15
	0
	 Antônia
	25
	96
	40
	0
	Mário
	40
	80
	80
	0
	
	TOTAL
	
	
OBS: Na preparação do gabarito, as datas de entrega foram calculadas em horas, e considerou-se que as encomendas devem estar prontas no início dos dias marcados. Porém, outras formas de cálculo foram consideradas na correção.
b) Exemplos de perdas planejadas: ajustes nas máquinas; manutenção preventiva; treinamento de pessoal.
Exemplos de perdas não planejadas: Quedas de energia, quebras de máquina, falta de funcionários.
3ª Questão: Anulada
4ª Questão:
A gestão da cadeia de suprimentos é importante para o fornecimento just in time porque este se baseia num sistema de produção puxada. Para o sucesso do funcionamento do just in time é preciso considerar a importância do planejamento e controle da cadeia de suprimentos. O compartilhamento de informações e o desenvolvimento de parcerias podem facilitar o alcance dos objetivos do JIT. Objetivando a eliminação do desperdício, a melhoria contínua da qualidade e o envolvimento dos funcionários, o JIT deve garantir o fluxo de materiais no tempo certo, na quantidade certa e na qualidade certa. Além desse fornecimento JIT, algumas técnicas utilizadas poresse sistema são:
-Práticas básicas de trabalho;
-Arranjo físico e fluxo;
-Envolvimento total das pessoas;
-Controle Kanban.
 D(2)
 C
 B
 D
 A