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Evolução da Logística Nesses quase 70 anos decorridos desde a 2ª Guerra Mundial, a Logística apresentou uma evolução continuada, sendo hoje considerada como um dos elementos-chave na estratégia competitiva das empresas; No início era confundida com o transporte e armazenagem de produtos; Hoje é o ponto crucial da cadeia produtiva integrada, procurando atuar de acordo com o moderno conceito de SCM (Supply Chain Management = Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos) “SCM é a integração dos processos industriais e comerciais, partindo do consumidor final e indo até os fornecedores iniciais, gerando produtos, serviços e informações que agreguem valor para o cliente.” 3ª aula 1 Evolução da Logística Divide-se em 4 fases a saber: 1) Atuação Segmentada 2) Integração Rígida 3) Integração Flexível 4) Integração Estratégica 3ª aula 2 Evolução da Logística 1) Atuação Segmentada A moderna logística se originou após a 2ªguerra Mundial Pós-guerra: empresas procuraram preencher lacunas de demanda existente no mercado consumidor (automóveis, eletrodomésticos, bebidas) aproveitando os novos processos da produção em série; Marketing era voltado para Familia-padrão: pai trabalhando fora de casa, mãe dona-de-casa e filhos em idade escolar; Produtos padronizados: geladeira único tipo na cor branca, refrigerante típico Coca-Cola, etc... Sofisticados sistemas de informática e comunicação não existiam; EX: consumidor necessita de uma geladeira vai até loja e o vendedor verifica a disponibilidade do produto no estoque do depósito Se sim, vende produto e preenche nota enviando-a ao depósito Depósito separa o produto e programa a entrega ao cliente 3ª aula 3 Evolução da Logística 1) Atuação Segmentada Nessa 1ªfase o elemento-chave no balanceamento da cadeia de suprimentos era o ESTOQUE Problemas: a quantidade de material parado é muito grande Processamento de material ao longo da cadeia produtiva agrega valor ao produto (horas de trabalho, energia, capital investido em eqptos, etc...); tudo isso implica em Custo Financeiro do estoque crescer ou seja, ser muito alto (Estoque= capital empatado) Altos Tempos de atravessamento (resposta lenta ao mercado) Hoje em dia: racionalizar estoques é uma estratégia nas grandes empresas que fazem parte da cadeia de suprimentos Uso do Just-in-Time 3ª aula 4 Just-in-Time (JIT) Conceito do JUST-IN-TIME (JIT): Produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários Não antes, para que não formem estoques E não depois, para que seus clientes não tenham que esperar O Jit visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios 3ª aula 5 Just-in-Time (JIT) 3ª aula 6 Produção Empurrada X Produção Puxada Na era industrial o processo produtivo se restringia a produzir e empurrar o produto para o mercado consumidor Com a globalização, em que a concorrência aumentou devido a maior oferta de produtos e maior disponibilidade de informação, os consumidores passam a exigir mais na hora da compra (preço e qualidade) 3ª aula 7 Produção Empurrada X Produção Puxada 3ª aula 8 Produção Puxada: a execução da produção é iniciada em resposta aos pedidos dos clientes; a demanda é conhecida; É conhecida como um processo reativo porque reagem a demanda do cliente Produção Empurrada: a execução da produção é iniciada em antecipação aos pedidos dos clientes; a demanda não é conhecida e deve ser prevista; É conhecida como um processo especulativo porque respondem a uma previsão e não a demanda real Evolução da Logística 1) Atuação Segmentada O enfoque de transporte de produtos: era centrado nas possíveis economias que podiam ser conseguidas com: o uso de transportes de menor custo, no emprego de veículos de maior capacidade e na busca por empresas transportadoras com fretes mais reduzidos 3ª aula 9 Evolução da Logística 2) Integração Rígida Marketing: colocou na cabeça dos consumidores aspirações por produtos mais diferenciados Novos produtos forem sendo incorporados aos lares: (microondas, aparelhos de som, TVs, etc...) Setor de supermercados: gama nova de produtos: cereais, café solúvel,salgadinhos, bebidas variadas, etc... Nova possibilidade se deve ao fato dos Processos Produtivos de Manufatura terem se tornado mais flexíveis, sem precisar aumentar os seus custos de fabricação Problemas: Leque de produtos aumento acentuado dos estoques ao longo da cadeia produtiva Início da década de 70 - Crise do Petróleo – encarecimento do transporte de mercadorias Crescimento da concentração de pessoas nas regiões urbanas e crescimento da frota de veículos gerou o congestionamento de tráfego e restrições de movimentação de caminhões no horário comercial Desencadeou o uso de multimodalidades no transporte de mercadorias (uso combinado de caminhão, navio, trem e até mesmo avião) visando redução de custos Introdução da informática nas operações das empresas (criados modelos de otimização de estoques, sequenciamento da produção no chão de fábrica) 3ª aula 10 Evolução da Logística 2) Integração Rígida Todo os fatores anteriores induziram as empresas a uma maior racionalização dos seus processos Nessa 2ªfase os elementos-chave no balanceamento da cadeia de suprimentos foram a otimização das atividades e o planejamento Setor de Manufatura tinha grande poder decisório na indústria Setor de Manufatura era quem realizava o planejamento da produção (alterações eram feitas sem questionar outros setores na empresa estoque excessivo ao longo da cadeia) Para minimizar esse problema foi necessário envolver os outros setores no planejamento, como os fornecedores e clientes 3ª aula 11 Evolução da Logística 2) Integração Rígida (uso de sistemas MRP, MRP II) 3ª aula 12 CD consulta os varejistas Informações Previsão da demanda encaminhada a sede Compatibilização das informações e repassa ao Setor de Manufatura Manufatura Evolução da Logística 2) Integração Rígida Esse processo de planejamento permitia maior racionalização das operações Falha: não havia flexibilidade na forma de planejamento. Uma vez elaborado permanecia imutável Problema: Setor de Vendas fechava novos contratos com clientes e não avisava a manufatura Conclui-se que a 2ªfase: busca inicial pela racionalização integrada da cadeia de suprimentos, porém muito rígida, não permitindo a correção em tempo real do planejamento 3ª aula 13 Evolução da Logística 3) Integração Flexível Caracterizada pela integração dinâmica e flexível entre os agentes da cadeia de suprimentos Acontece em 2 níveis: dentro da empresa e nas inter-relações da empresa com os fornecedores Início: final da década de 80 a troca de informações entre 2 elementos da cadeia passou a ser feita por EDI – (Intercâmbio Eletrônico de Dados) EDI faz a transferência eletrônica e automática de dados entre os computadores das empresas participantes da cadeia EDI=permite intercâmbio automático de dados 3ª aula 14 Envio da fatura Pagamento Expedição Aprovação Evolução da Logística 3) Integração Flexível Desenvolvimento da informática possibilitou nesta 3ªfase uma integração dinâmicaque teve consequências importantes na agilização da cadeia de suprimentos Introdução do código de barras nos supermercados possibilitou a integração efetiva das vendas com o depósito e também o controle de estoque À medida que um item/mercadoria é vendida no balcão, os dados são registrados no computador. Ao fim de um determinado período o computador local transmite os dados para o computador central, que faz uma balanço entre as vendas e o estoque e um sinal de reposição é enviado ao centro de distribuição para que novas quantidades sejam entregues. Código de Barras: • Ajudam a atualizar registros de estoque • Ajudam a reabastecer os produtos 3ª aula 15 fluxo de bens fluxo de informações Clientes Loja Fornecedor Centro de Distribuição Estoque da loja Sinal de Reposição Check-out Dados registrados no computador da loja Evolução da Logística 3) Integração Flexível Introdução do EDI flexibiliza o processo de programação permitindo ajustes frequentes Nessa 3ªfase os elementos da cadeia continuam interligados, mas de maneira flexível, adaptando-se as necessidades momentâneas do processo Maior preocupação com a satisfação do cliente; Busca pelo ESTOQUE ZERO (perseguir reduções continuadas no nível de estoque) 3ª aula 16 Evolução da Logística 4) Integração Estratégica (SCM) Nas 3 primeiras fases a integração dos elementos da cadeia de suprimentos se dava através de: Troca de informações; Fluxo de produtos e dinheiro; Acerto de preços e responsabilidades; Na 4ªfase as empresas passam a tratar a logística de forma estratégica, ou seja, os agentes/elementos que compõe a cadeia passaram a trabalhar mais próximos trocando informações anteriormente considerada confidenciais e formando parcerias na busca de maiores fatias de mercado Razões para isso acontecer: Globalização Competição cada vez mais acirrada entre as empresas 3ª aula 17 Evolução da Logística 4) Integração Estratégica (SCM) A competição entre as empresas num ambiente globalizado passou a exigir: custos reduzidos empresas da cadeia trabalham em conjunto para remover os custos nos processos, principalmente os custos dos processos que não agregam valor ao produto; Prazos curtos no ciclo dos pedidos redução no tempo de fornecimento e abastecimento de materiais e produtos; Agilidade no desenvolvimento de novos produtos a qualidade e velocidade que um novo produto deve atingir o mercado é crucial e toda a cadeia é extremamente afetada. Necessário fluidez de comunicação. Busca na redução de estoques é vantajosa tanto para o fornecedor como para o cliente e os benefícios alcançados pode ser compartilhados entre ambos Para conseguir melhorar o nível de serviço e reduzir custos as empresas usam a tecnologia da informação e se concentram nas atividades de seu core competence 3ª aula 18 Evolução da Logística 4) Integração Estratégica (SCM) Nessa 4ªfase a integração entre os elementos ao longo da cadeia de suprimentos continua a ser feita em termos de Fluxo de materiais, Fluxo de informações e Fluxo de dinheiro Entretanto os agentes participantes atuam em uníssono e de forma estratégica, buscando os melhores resultados possíveis em termos de: redução de custos, redução de desperdícios e agregação de valor para o consumidor final Há uma quebra de fronteiras que antes separavam os diversos elementos da cadeia 3ª aula 19 Evolução da Logística 4) Integração Estratégica (SCM) Características marcantes desta 4ªfase são: Ênfase absoluta na satisfação plena do consumidor final; Formação de parcerias entre fornecedores e clientes ao longo da cadeia de suprimentos; Abertura plena, entre parceiros, possibilitando acesso mútuo às informações operacionais e estratégicas; Aplicação de esforços de força sistemática e acentuada, visando agregar o máximo valor para o consumidor final e eliminar os desperdícios , reduzindo os custos e aumentando a eficiência 3ª aula 20 Evolução da Logística 4) Integração Estratégica (SCM) Exemplo clássico desse novo enfoque: Fábrica caminhões e ônibus da Volkswagen, em Resende- RJ Principais fornecedores não entregam os componentes na fábrica; Eles participam do processo de fabricação, montando seus componentes e trabalhando em células na linha principal (Consórcio Modular) Sete parceiros fazem a montagem de conjuntos completos de peças. São eles: Maxion (que cuida da montagem do chassi), Arvin Meritor (eixos e suspensão), Remon (rodas e pneus), Powertrain (motores), AKC (armação da cabine), Carese (pintura) Continental (acabamento da cabine). O controle de qualidade do produto é de total responsabilidade da MAN Latin America, fabricante dos caminhões e ônibus Volkswagen 3ª aula 21 3ª aula 22 Consórcio Modular Wolkswagen
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