aula KANBAN

Prévia do material em texto

É uma entidade internacional, criada em 1986 pelo físico 
israelense Eliyahu Goldratt, que tem o objetivo de gerar, 
disseminar e implementar o conhecimento da TOC 
(Theory of Constraints ) – Teoria das Restrições.
www.goldratt.com
Teoria das Restrições
• 1º Passo
– Identifique o gargalo
• 2º Passo
– Explorar
• 3º Passo
– Subordinar
• 4º Passo
– Elevar
• 5º Passo
– Retornar ao 1º passo
• 1º Passo
– Identifique o gargalo, sua restrições do sistema
Teoria das Restrições
302551520
Fluxo do Processo
Há operadores ociosos ?
Você consegue identificar
onde está o gargalo ?
Produção Empurrada
• Gargalo
Analogia da Tropa
Como evitar que a tropa se disperse?
Estoque em processo
Teoria das Restrições
Mais lentos na frente
Colocando o mais lento à frente, todos ficam atrasados
Teoria das Restrições
302551520 302515205
Capacidade:
(km/hora)
5 km/h
GARGALOGARGALO
Teoria das Restrições
302515205
5 km/h
GARGALO
A taxa de produção final é igual a taxa de produção do 
recurso mais lento.
Teoria das Restrições
Capacidade:
(km/hora) 55555
Amarrar os recursos
Todos ficam com o ritmo do mais lento
Teoria das Restrições
Tambor / sargento...
Tambor – corda – pulmão
Todos ajudam o recurso mais lento e há alguém ditando o 
ritmo da tropa.
Teoria das Restrições
• 2º Passo
– Explorar, obter deste o máximo possível
Teoria das Restrições
302551520
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
302581520
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
• 3º Passo
– Subordinar todos os demais recursos ao gargalo
Teoria das Restrições
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
3025121520
• 4º Passo
– Elevar todo o sistema ao novo patamar de 
produtividade
Teoria das Restrições
3025161520
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
1616161516
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
• 5º Passo
– Retornar ao 1º passo, procure seu novo gargalo
Teoria das Restrições
1616161516
Fluxo do Processo
Produção Empurrada
Xi agora eu sou
o novo gargalo !!
Sistema Puxado
Kanban
• O sistema Kanban é um instrumento de controle 
de produção.
• Ele controla a produção, onde os próprio 
funcionários sabem quais peças são necessárias.
A tradução de Kanban como muitos dizem não é
cartão e sim letreiro, outdoor
• Kanban é uma técnica de programação em curto intervalo de tempo 
que usa cartões, luminosos ou caixas para “acionar” e puxar os 
materiais de um processo para outro.
• Kanban é um método de organização industrial, voltado 
basicamente para a contenção e a redução de todo o tipo de 
desperdício (mudá) nas áreas de produção e de materiais das 
empresas.
• Kanban é basicamente, um sistema de informação , desenvolvido 
para coordenar os vários departamentos de processo, interligados 
dentro de uma fábrica.
Kanban
• Kanban controla o estoque. É possível fazer um controle direto do 
estoque na área, visto que o kanban sempre acompanha as peças 
ou os materiais. O estoque total controlado em termos do números 
de kanbans em circulação, também permite a administração visual 
do trabalho na área.
• O kanban ressalta o senso de propriedade entre os funcionários. É
estabelecida metas de desempenho no trabalho para cada estação 
e os empregados que fazem parte dela se empenham para atingir a 
meta através do numero de kanbans processados.
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Um dos kanbans mais clássicos, two bins, 
um cheio e outro em uso
Kanban
FIFO
FIFO
• Os cartões kanban são como dinheiro, com o qual os 
funcionários da linha de produção compram as peças do 
processamento anterior. Ele é um sistema de “pague e 
leve”. Nenhuma peça é entregue ao comprador até que 
seja pago com o kanban.
Kanban
A B C D E
Planejamento
Sistema Empurrado
A B C D E
PlanejamentoSistema Puxado
One piece flow
Almox
Planejamento
Planejamento
Planejamento
A B C D E
Sistema Puxado Planejamento
Fluxo Contínuo
Alinhe todas as etapas que realmente criam valor de 
modo que elas ocorram em uma seqüência rápida.
Exija que cada etapa do processo seja:
- Capaz - certo o tempo todo (Qualidade na Fonte)
- Disponível - sempre disponível para operar (TPM)
- Adequada - com capacidade ideal, evitando gargalos 
(right -sized tools) 
Peça
Natália Paula
Nicole
Processo em Fluxo Empurrado
Natália Paula
Nicole
Processo em Fluxo Empurrado
Natália Paula
Nicole
Processo em Fluxo Empurrado
Natália Paula
Nicole
Processo em Fluxo Empurrado
Natália Paula
Nicole
Pedido Atendido !!
Processo em Fluxo Empurrado
Natália Paula
Nicole
Pedido Atendido !!
Se cada peça demora 1 minuto para 
fabricação
Teremos 5 min da Nicole, 5 min do Lula 
Molusco + 5 para montagem,
+ 5 da Natália + 5 para montagem
+ 5 da Paula + 5 de montagem = 35 min para 
o cliente ter 1 peça
Processo em Fluxo Empurrado
Situação 2 One Piece Flow
Natália
Paula
Nicole
PEDIDO !!
Processo em Fluxo Contínuo
Natália Paula
Nicole
Pedido Atendido !!
Em apenas 1 minuto
1 de montagem
Processo em Fluxo Contínuo
Processo em Fluxo Contínuo
Lead Time: ++ 30 minutos para o pedido total
Fluxo contínuo “fazer uma, mover uma”
Produzir em Lotes e Empurrar
Processo A: 10 minutos Processo B: 10 minutos Processo C: 10 minutos
Exemplo de Kanban para peças
Exemplo de Kanban para peças
Kanban de consumo
Apresentação J&J Lean Summit 2004
Kanban
Logística interna
Apresentação Daimler-Chrysler Lean Summit 1999
Kits de PeçasHomem-Aranha
Antes Depois
Programação Puxada - Controle Visual
ITEM EM PRODUÇÃO
PRÓXIMO PRODUTO
Apresentação Delphi Lean Summit 2004
Sistema de Programação Anterior
PRODUÇÃO EMPURRADA
• Prioridade: grau de 
ocupação de 
equipamentos
?
??
?
E
S
T
O
Q
U
E
S
MONTAGEM
DE VEÍCULOSFornecedores
Montagem de 
Motores
Montagem de 
Eixos
Montagem de 
Carross
Fonte: Apresentação Lean Summit 1999
Daimler- Chrysler
Evolução dos Kaizens-Daimler-Chrysler
AntesAntes 11ºº EstEstáágiogio
Estágio atual
PRODUPRODUÇÇÃO PUXADA ÃO PUXADA 
Fonte: Apresentação Lean Summit 1999
Kanban
Regras do Kanban
1. O processo subseqüente deve retirar, no processo precedente, os 
produtos necessários, nas quantidades necessárias e no tempo 
necessário.
1. Retirar sem kanban é proibido
2. Retirada maior que o numero de kanbans é proibida
3. O kanban deve sempre ser fixado ao produto fisico.
Kanban
Regras do Kanban
2. O processo precedente deve fazer seus produtos nas quantidades 
requisitadas pelo processo subseqüente.
1. Produção superior ao numero de cartões é proibida
2. Quando vários tipos de peças estão para ser produzidas no 
processo precedente, suas produções devem seguir a 
seqüência original em que cada cartão kanban foi entregue.
3. Nenhum kanban nenhuma produção
Kanban
Regras do Kanban
3. Produtos com defeito não devem ser enviados ao processo 
subsequenteO processo precedente deve fazer seus produtos nas 
quantidades requisitadas pelo processo subseqüente.
1. O problema é reportado a todos. Se não for resolvido o 
processo subseqüente pode parar ou o próprio processo pode 
se deparar com uma pilha de peças defeituosas. Portanto 
gerentes e supervisores são forçados a encontrar a solução do 
problema.
Kanban
Regras do Kanban
• Kanban é utilizado para adaptar a flutuação na demanda.
• O numero de kanbans deve ser minimizado.
• Calculando a quantidade de kanbans
Demanda Média
D = U * M * H * S
U = númerode unidades consumidas em uma máquina por hora
M = número de máquinas que consome as unidades
H = número de horas por turno de consumo
S = número de turnos de consumos por dia
Kanban
• Calculando a quantidade de kanbans
n = ( D * L ) * ( 1 + α ) ) / A
L = Lead Time – é o tempo necessário para repor a caixa 
deste item, inclui:
Tempo de Set-up
Tempo de Operação
Tempo de Cura
Tempo de Espera
Kanban
• Calculando a quantidade de kanbans
n = ( D * L ) * ( 1 + α ) ) / A
L = (Tp + Te) , portanto, .,.
Kanban
• Calculando a quantidade de kanbans
n = ( D * L ) * ( 1 + α ) ) / A
n = ( D ( Tp + Te ) * ( 1 + α ) ) / A
n = numero de cartões
D = demanda
Tp = Tempo de processo, tempo necessário em frações decimais de 1 
dia para produzir 1 cartão kanban.
Te = Tempo de espera,tempo em frações decimais de 1 dia para que o 
cartão percorra desde a estação de consumo até a estação 
produtora.
α = fator de segurança.
A = número de peças em cada caixa
Kanban
• 500 peças por dia são requisitadas por uma 
linha de montagem.
– Cada caixa contém 25 peças
– Leva-se 20% do dia para retirar as peças da linha e 
outros 20% para levar os cartões de volta para a 
linha.
– Há 4 set-ups por dia
– α = zero
Kanban
Demanda diária = 500 peças
quantidade na caixa = 25 pçs
500 / 25 = 20 caixas/dia
n = ( D ( Tp + Te ) * ( 1 + α ) ) / A
n = ( 500 ( 0,4 + 0,25 ) ( 1 + 0 ) ) / 25 = 13 cartões
Kanban