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PÓS GRADUAÇÃO ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO TURMA - ADMINISTRAÇÃO APLICADA À ENGENHARIA DE SEGURANÇA (NPG1436/2685204) 9002 DICIPLINA – ADMINISTRAÇÃO APLICADA À ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO TRABALHO DE ADMINISTRAÇAO APLICADA A ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO PROF. DR. CARLOS ALBERTO MARTINS FERREIRA ADEMIR ALMEIDA TITO MATRICULA - 201711030589 SOROCABA JANEIRO/2018 LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Produtividade da Impressora Müller Martini............. ................................................................... 05 Figura 2 – Gráfico de Produtividade .................................................................................................................. 06 Figura 3 – Gráfico de Pareto Qualidade ............................................................................................................ 07 Figura 4 – Gráfico de Pareto Custos ............................................................................................................... ...08 Figura 5 – Gráfico de Pareto Segurança ............................................................................................................ 09 Figura 6 – Gráfico de Pareto Pessoal .............................................................................................................. ...10 Figura 7 – Gráfico de Pareto Materiais...............................................................................................................11 Figura 8 – Gráfico de Pareto Tempo ...................................................................................................................12 LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Dados de Problema de Qualidade ................................................................................................... 07 Tabela 2 - Dados de Problema de Custo .......................................................................................................... .08 Tabela 3 - Dados de Problema de Segurança.................................................................................................... 09 Tabela 4 - Dados de Problema de Pessoal......................................................................................................... 10 Tabela 5 - Dados de Problema de Materiais......................................................................................................11 Tabela 6 – Dados de Problema de Tempo......................................................................................................... 12 Sumário 1 Introdução .....................................................................................................................................................05 2 Coleta e Registro de dados (Qualidade) .................................................................................................... 07 2.1 Analise dos Resultados (Qualidade) .......................................................................................................... 07 3 Coleta e Registro de dados (Custos) .......................................................................................................... 08 3.1 Analise dos Resultados (Custo) ...................................................................................................................08 4 Coleta e Registro de dados (Segurança) .................................................................................................... 09 4.1 Analise dos Resultados (Segurança) ...........................................................................................................09 5 Coleta e Registro de dados (Pessoal) .......................................................................................................... 10 5.1 Analise dos Resultados (Pessoal................................................................................................................. 10 6 Coleta e Registro de dados (Materiais) .................................................................................................... 11 6.1 Analise dos Resultados Obtidos (Materiais) ............................................................................................. 11 7 Coleta e Registro de dados (Tempo) ...........................................................................................................12 7.1 Analise dos Resultados Obtidos (Tempo) ...................................................................................................12 8 Conclusão.......................................................................................................................................................13 Disciplina: Administração Aplicada à Engenharia de Segurança. (NPG 1436) Tutor: Prof. Dr. Carlos Alberto Martins Ferreira Trabalho de Administração Aplicada a Engenharia de Segurança. Uma importante ferramenta de identificação de problemas e Controle da Qualidade é o Diagrama de Pareto. Vamos ver sua aplicabilidade? Então.... Vilfredo Pareto (1848 – 1923), economista e sociólogo italiano, desenvolveu em 1893, como catedrático de Economia Política na Universidade de Lausanne um estudo sobre a análise matemática aplicada à economia política. Estudou a distribuição de renda entre a população, estabelecendo uma “lei da má distribuição”, ou seja, pequena parcela absorvia grande percentagem da renda, restando uma percentagem bem menor para a maioria. Ou seja, a maior parte do dinheiro estava concentrada em cerca de 20% da população e o restante distribuído nos 80%. O Diagrama de Pareto tem como objetivo classificar e colocar em gráfico as causas problemas, mostrando claramente o nível de importância e a influência do problema e auxiliando na sua compreensão. Ele permite identificar aquelas questões que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração, e tem sido usado para definição de políticas, estabelecimento de prioridades e resolução de uma série de outros problemas usuais na empresa. Desenvolva o Diagrama de Pareto tomando como base em sua empresa ou alguma indústria dentro de sua atuação profissional cuja produção dos últimos dois trimestres. Defina algumas possíveis causas. O primeiro passo é coletar dados sobre as causas dos problemas. Desenvolva o Diagrama para cada causa. Para mostrar o valor monetário, utilize o eixo vertical, ele é um registro de resultados sobre: Qualidade - retrabalho, reclamações, rejeições, etc.; Custo – casos de acidentes, de incêndio; Segurança – falta ao trabalho, nível de atendimento. O eixo horizontal contém a classificação das causas ou os resultados, por exemplo: Pessoal - por colaborador, seção, mestre; Materiais – operador, rota, tipo de material; Tempo – por máquinas e por hora, dia, semana, mês, período de tempo, estação. Na horizontal deve haver de seis a dez itens, para facilitar a análise. É desejável que as três primeiras colunas cubram de 60% a 80% do total da curva gradiente em seu final. O título “outros” não deve ser superior a 20% dos itens. Sempre que possível o Diagrama de Pareto deve mostrar os valores monetários das unidades. Os passos são: Coleta e registro de dados sobre o problema; Registro do número de cada tipo de problema; Colocação dos tipos de problema em ordem de frequência. Colocação das categorias com menor número sob o título “outros”; Organização de uma tabela e colocação dos dados em um gráfico. Análise dos resultados obtidos. 1. Introdução O estudo foi realizado em uma indústria do ramo gráfico, especializada na fabricação de impressos de segurança, situada na cidade de Sorocaba S.P. Os indicadores foram os dados coletados nas fichas de produção dos operadores, nos relatórios foram apontados as horas improdutivas e os motivos. Os dados utilizados na construção destes gráficos correspondem à produção dosúltimos dois trimestres conforme a mostra a figura. Figura 1 - Produtividade da Impressora Müller Martini (Dois Trimestre) Figura 2 – Gráfico de Produtividade Impressora Müller Martini 2- Coleta e registro de dados sobre o problema de Qualidade Razões Número de Ocorrências Matéria Prima 24 Corte 23 Retrabalho 21 Rejeições 8 Reclamações 5 Erro na chapa 4 Impressão 2 Embalagem 2 Rótulos 1 Outros 1 Tabela 1- Dados de Problema de Qualidade Figura 3 – Gráfico de Pareto – Qualidade - da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 2.1 Análise dos resultados obtidos com Qualidade Observando os dados apresentados nos quadros acima, a empresa deverá apresentar soluções para os defeitos com a matéria prima, corte dos cheques e retrabalho essas três categorias representam 75% dos problemas é claro que resolvendo os defeitos com a matéria prima e no corte das folhas de cheque, eliminará automaticamente o retrabalho. 3- Coleta e registro de dados sobre o problema de Custos Razões Número de Ocorrências Hora Extra 40 Manutenção 13 Peças 12 Desperdícios 5 Retrabalho 5 Erro na chapa 4 Outros 1 Incêndio 0 Acidentes 0 Tabela 2 - Dados de Problema de Custos Figura 4 – Gráfico de Pareto – Custos - da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 3.1 Análise dos resultados obtidos com Custos Conforme apresentado no gráfico acima, para reduzir os custos, será necessário criar um programa de ação para minimizar o número de horas extras e manutenção. Com isso, 71% dos problemas será resolvido. 4 - Coleta e registro de dados sobre o problema de Segurança Razões Número de Ocorrências Falta de Operador 25 Câmeras 13 Energia 12 Outros 5 Tabela 3- Dados de Problema de Segurança Figura 5 – Gráfico de Pareto – Segurança - da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 4.1Análise dos resultados obtidos com Segurança Nestes resultados, as maiores das causas com a segurança, fica por conta da falta de operadores e nos problemas com as câmeras. O gráfico mostra 25 causas envolvendo operadores e 13 câmeras de segurança defeituosa ou não instaladas, que respondem por 69% de todas os defeitos. 5- Coleta e registro de dados sobre o problema de Pessoal Razões Número de Ocorrências Mão de Obra 40 Manutenção 13 Comunicação 12 PCP 5 Aguardando 4 Outros 1 Tabela 4- Dados de Problema de Pessoal Figura 6 – Gráfico de Pareto – Pessoal - da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 5.1 Análise dos resultados obtidos com Pessoal Nestes resultados, 71% de todas as causas são a partir das duas primeiras categorias, Mão de Obra e Manutenção. Mais de 90% de todas as reclamações são das 4 primeiras categorias. 6- Coleta e registro de dados sobre o problema de Materiais Razões Número de Ocorrências Falta de Operador 40 Papel 08 Transporte 05 Embalagem 5 Aguardando 5 Erro na chapa 4 Outros 1 Tabela 5- Dados de Problema de Materiais Figura 7 – Gráfico de Pareto – Materiais- da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 6.1Análise dos resultados obtidos com Materiais Nesta representação a empresa deverá concentrar seus esforços na área operacional e com o papel, os dois juntos representam 75% das causas. 7- Coleta e registro de dados sobre o problema de Tempo Razões Número de Ocorrências Setup 20 Manutenção 18 Descarregar Verniz 17 Descarregar máquina 14 Aguardando 7 Outros 3,5 Troca de Chapa 2,5 Troca de Borracha 2 Limpeza 1,5 Troca de turno 1 Tabela 6- Dados de Problema de Tempo Figura 8 – Gráfico de Pareto – Tempo- da Máquina de Impressão Müller Martini – 6628 7.1 Análise dos resultados obtidos com Tempo Repare que existem dez problemas que foram identificados, inicialmente a empresa deverá resolver o tempo gasto com setup, manutenção e em descarregar verniz, porque são os que contribuem para o maior o número de ocorrências (64%). Deste modo a gráfica obterá os melhores resultados. Se em vez disso, a empresa se preocupar em resolver os problemas de troca de chapas, troca de borracha, limpeza e troca de turno, os resultados serão poucos significativos. 8- Conclusões O objetivo principal é identificar onde que realmente é necessário concentrar os esforços para solucionar os problemas. Com está ferramenta de gestão obteremos ganhos nos processos de toda empresa, reduzindo as horas ociosas, manutenção, horas extras, defeitos com matéria prima. Referências Bibliográficas Engeteles www.arrudaconsult.com.br 1
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