Relatório_AtaqueMetalografico

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Relatório da Atividade prática em Laboratório
Usinagem de Materiais – Profº Renan.
Grupo composto por:
Luís Gustavo–170003037; Leonardo-170001642; Thereza-160003527; Maximiliano-140002515; João Vitor-160000748.
A atividade feita no laboratório tinha como principal objetivo aplicar os conceitos abordados em sala de aula de forma prática, tais como a relação das grandezas da usinagem (velocidade de corte, avanço, profundidade, espessura do cavaco, largura do cavaco, tempo de corte, etc.), mecanismos de formação do cavaco, ataque metalográfico, dentre outros.
A princípio, a sala foi separada em seis grupos, cada grupo foi responsável por um conjunto de parâmetros, e então foram realizados três passes. Para este grupo, foi designado os parâmetros: Velocidade de Corte 160m/min e avanço:0,5 mm/rot. Cada grupo teve que fazer o recolhimento de dados (dureza, diâmetro, avanço, etc.) no decorrer da usinagem, fazer a medição do diâmetro com paquímetro, e da dureza com o durômetro, a cada passe que era feito e recolher do cavaco que corresponde a cada um dos passes, no nosso caso, o cavaco era do tipo contínuo de forma helicoidal.
Posteriormente, foi utilizado o micrômetro para medir a largura e espessura do cavaco de cada passe e comparamos os dados medidos com os dados calculados, as tabelas a seguir mostram os resultados obtidos:
Material: Aço 1020
	Ensaio
	Ø
	
	Dureza
	
	Vc
	
	ap
	
	f
	
	
	rpm
	
	lc
	
	lf
	
	le (mm)
	
	
	fc
	
	
	Vf
	
	Tc
	h (mm)
	h
	b
	b
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	medida
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	(m/min)
	
	(mm)
	
	(mm/rot)
	
	
	
	
	(mm)
	
	(mm)
	
	
	
	(mm/rot)
	
	
	(mm/min)
	
	(min)
	
	
	(mm)
	medida(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	17
	261
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,15
	
	0,19
	
	1
	17
	214
	160
	1
	0,5
	
	2995,85
	
	53,40
	40
	
	2136
	
	0,5
	
	1497,925
	0,0267
	
	0,4993
	
	0,14
	1,001
	0,20
	
	
	17
	195
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,12
	
	0,20
	
	
	16
	213
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,11
	
	0,73
	
	2
	16
	230
	160
	1
	0,5
	
	3183,09
	
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	40
	
	2010,4
	
	0,5
	
	1591,545
	0,0251
	
	0,4993
	
	0,16
	1,001
	0,33
	
	
	16
	236
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,12
	
	0,22
	
	
	15
	198
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,15
	
	0,25
	
	3
	15
	198
	160
	1
	0,5
	
	3395,30
	
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	40
	
	1884,8
	
	0,5
	
	1697,65
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	0,4993
	
	0,14
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	206
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,14
	
	0,20
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Ensaio
	Ø
	
	Dureza
	
	Vc
	
	ap
	
	f
	
	rpm
	lc
	
	lf
	
	le (mm)
	
	fc
	
	Vf
	
	Tc
	
	h (mm)
	
	h
	b
	b
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	medida
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	(m/min)
	
	(mm)
	
	(mm/rot)
	
	
	(mm)
	
	(mm)
	
	
	
	(mm/rot)
	
	(mm/min)
	
	(min)
	
	
	
	
	(mm)
	medida(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	244
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,22
	
	0,74
	
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	160
	
	1
	
	1
	
	
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	207
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	0,71
	
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	160
	
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	1
	
	
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	3884,78
	
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	261
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	261
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	Ø
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	ap
	f
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	h
	b
	b
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	medida
	
	
	
	
	
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	(m/min)
	(mm)
	(mm/rot)
	
	(mm)
	(mm)
	
	
	
	(mm/rot)
	(mm/min)
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	(mm)
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	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	247
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	208
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	Ensaio
	Ø
	Dureza
	Vc
	
	ap
	
	f
	
	rpm
	
	lc
	
	lf
	
	le (mm)
	
	fc
	
	Vf
	Tc
	
	
	h (mm)
	
	h
	b
	b
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	medida
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	(m/min)
	
	(mm)
	
	(mm/rot)
	
	
	
	(mm)
	
	(mm)
	
	
	
	(mm/rot)
	
	(mm/min)
	(min)
	
	
	
	
	
	(mm)
	medida(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	38,60
	
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	0,9986
	
	0,90
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	17
	260
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	0,78
	
	
	
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	1
	
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	1
	
	3103,56
	
	0,0124
	
	
	0,9986
	
	0,70
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	0,78
	
	0,72
	
	Ensaio
	Ø
	Dureza
	Vc
	ap
	f
	rpm
	
	lc
	
	lf
	le (mm)
	fc
	Vf
	Tc
	h (mm)
	h
	b
	b
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	medida
	
	
	
	
	(mm)
	
	(m/min)
	(mm)
	(mm/rot)
	
	
	(mm)
	
	(mm)
	
	(mm/rot)
	(mm/min)
	(min)
	
	
	(mm)
	medida(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	15,01
	238
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0,88
	
	0,68
	
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	15
	215
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	1
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	15,20
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	0,91
	
	1,43
	
	
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	0,54
	
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	14
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	0,60
	
	1,31
	
	
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	Ensaio
	Ø
	Dureza
	Vc
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	f
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	lf
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	medida
	
	
	
	
	(mm)
	
	(m/min)
	(mm)
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	(mm)
	
	(mm)
	
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	(min)
	
	
	(mm)
	medida(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	(mm)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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	0,99
	
	1,52
	
Nota-se uma diferença considerável de larguras e espessuras entre os cavacos calculados e os cavacos medidos, isso ocorre pois o cálculo só leva em consideração o avanço e o ângulo, enquanto na prática temos uma porção de outros fatores que influenciam na hora de usinar, tais como, desgaste da ferramenta, temperatura, vibração do equipamento, etc.
Após anotar todos os dados do processo realizado até então, foi coletado uma parte da peça usinada e uma amostra do cavaco, para realizar o embutimento delas em um único embutimento, obtendo o seguinte resultado:
Em seguida, com o embutimento já pronto, passamos a planejar as etapas do processo de metalografia, primeiramente, realizamos o lixamento, utilizamos lixas de granulometria (#120, #220, #400, #600, #1200), alternando a posição em 90º após um certo período de tempo, posteriormente, foi realizado o polimento da peça no mesmo equipamento sem lixa.
O reagente utilizado para o ataque foi o Nital 3%, na proporção de: 3% ácido nítrico, e 97% alcool.
Foi realizado o ataque metalográfico colocando um pouco do Nital em um algodão e o esfregando na peça por volta de 15 segundos. Infelizmente não foi obtido sucesso na primeira tentativa, pois não ocorreu o ataque, o que é normal acontecer. Então foi colocado mais um pouco de nital em outro algodão para realizar o ataque por mais cinco segundos, e com isso, foi possível observar a
Interface dos diferentes constituintes que compunham aquela peça, no caso, o cavaco e parte da peça usinada, o resultado pode ser observado nas imagens a seguir: