Análise e estudos de tempos e métodos em

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Análise e estudos de tempos e métodos em uma indústria de gelados na cidade de Maceió-AL
Introdução
	O trabalho é desenvolvido em uma indústria de gelados, na fabricação de sorvetes e picolés.
	Com o decorrer dos anos, vem sofrendo transformações e mudanças, necessitando de uma padronização, organização, sistematização das atividades e gerenciamento. 
	
	Dentre a competitividade de mercado, o diferencial é o uso das ferramentas da engenharia de métodos, como o estudo de tempos, cronometragem dos funcionários em suas atividades, e movimentos. Com objetivo de reduzir o tempo do processo produtivo, aumento da capacidade produtiva e consequentemente, atender a demanda e a satisfação do cliente.
Metodologia
Metodologia de pesquisa, tem o objetivo de gerar soluções de problemas para serem aplicados na prática.
Neste estudo foi realizada uma pesquisa in loco na empresa, nas seguintes etapas:
As ferramentas utilizadas foram: 
Gráfico do fluxo de processos – Para detalhamento do processo de forma compacta;
Gráfico homem-máquina – Para identificar como cada operário participa do processo de operação e detectar o tempo ocioso;
Cronometragem – Para poder realizar os cálculos necessários para encontrar a capacidade produtiva.
Resultados e Discussões
Através das ferramentas e cronometragens foi possível executar os seguintes cálculos para ser possível apresentar o antes e depois das melhorias realizadas no processo de fabricação: 
Velocidade do Operador
Tolerâncias
Tempo Normal
Tempo Padrão
Capacidade Produtiva
Ferramentas:
Gráfico Fluxo de Processo
Após a realização das pesquisas fabril, foi elaborado o gráfico de fluxo de processo com melhorias em alguns processos e na quantidade de operários. 
Com a mudança apenas na preparação da embaladora que ocorria na fase 2 e foi realocada para a fase de preparação final, foi reduzido da linha de produção 2 funcionários, antes sendo necessário 9 e após as mudanças remanejado para 7.
Gráfico Homem-Maquina
E após a criação e análise ao gráfico fluxo de processo, foi possível estabelecer parâmetros para a construção do gráfico homem-máquina.
As atividades sofreram mudanças significativas, melhorando a redistribuição das tarefas, o fluxo de processo, a movimentação dos funcionários a sincronia em relação ao tempo e ao posicionamento dos colaboradores.
Gráfico Fluxo de Processo
Antes
Depois
Gráfico Homem-máquina
Antes
Depois
Cálculo do tempo normal
Antes da Melhoria
 
Cálculo do tempo normal
Depois da Melhoria
 
Cálculo do tempo normal (Artigo)
Antes da Melhoria
TN = TC * V
TN = [(46,15 * 60) * 1,29)]
TN = 3.560,94 segundos  
Depois da Melhoria
TN = TC * V
TN = [(36,135 * 60) * 1,26)]
TN = 2.742,57 segundos 
Cálculo do tempo normal
Antes da Melhoria
TN = TC * V
TN = [(46,15 * 60) * 1,29)]
TN = 3.572,01 segundos  
Depois da Melhoria
TN = TC * V
TN = [(36,35 * 60) * 1,26)]
TN = 2.748,06 segundos 
Determinação das tolerâncias
Cálculo do tempo padrão 
Antes da Melhoria
Cálculo do tempo padrão 
Depois da Melhoria
Cálculo da capacidade produtiva 
Antes da Melhoria
Depois da Melhoria
Cálculo da capacidade produtiva 
Comparação gráfica
Fonte: Autores, 2018
Conclusão	
	O estudo de caso, demonstrou a eficiência das ferramentas da engenharia de métodos, cuja indústria apresentava a falta de produtos no estoque da fabricação e o atendimento da demanda.
	Diante dos dados colhidos, o gerenciamento em redistribuir as tarefas dos funcionários, padroniza na diminuição do tempo nas etapas produtivas, melhoria nos sistemas de produção,aumentando a capacidade produtiva, reduzindo a falta de produtos no estoque, e atendendo a demanda.