exercicios avaliando aprendizado - gerenciamento manutenção

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Avaliação Parcial: CCE1328_SM_201501076922 V.1 
	Aluno(a): EDNEY RAMOS DE ARAUJO
	Matrícula: 201501076922
	Acertos: 8,0 de 10,0
	Data: 18/10/2018 17:22:19 (Finalizada)
	
	
	1a Questão (Ref.:201502182131)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
	
	
	2a Questão (Ref.:201502262853)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	
	
	
	3a Questão (Ref.:201501340604)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	Manutenção planejada
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção não planejada
	
	Manutenção corretiva
	
	
	
	4a Questão (Ref.:201502180528)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
		
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	 
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	
	5a Questão (Ref.:201502180561)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		
	
	I, II e III.
	 
	II e IV.
	
	III e IV.
	 
	I, III e IV.
	
	I e II.
	
	
	
	6a Questão (Ref.:201502165585)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	
	
	
	7a Questão (Ref.:201501759338)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	
	descobrir a viscosidade do lubrificante;
	
	eliminar o defeito das máquinas;
	
	descobrir a causa do defeito;
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	
	
	
	8a Questão (Ref.:201501296082)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	
	Existem sempre três fases distintas.
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	
	
	9a Questão (Ref.:201501295818)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	 
	Mantenabilidade
	
	Severidade
	
	Diagramação hierarquizada
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Cálculo do índice de risco
	
	
	
	10a Questão (Ref.:201504114594)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que:
		
	 
	Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos.
	 
	Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez.
	
	Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade.
	
	Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção.
	
	Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema.