Engenharia da Qualidade - Avaliação II - Individual FLEX (c)

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Acadêmico: Raphael de P Borges 
 
Disciplina: Engenharia da Qualidade (EPR07) 
Avaliação: Avaliação II - Individual FLEX ( peso.:1,50) 
Prova: 13498408 
Nota da Prova: 10,00 
 
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando 
tratamos da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas 
informações, é necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou 
alternativamente, produtos similares). Essas informações são avaliadas pela equipe 
de FMEA, justamente para prover essa visão ampla e evitar a unilateralidade de 
interpretações. Com relação à avaliação dos riscos, analise as seguintes afirmativas: 
 
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem 
atribuir valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de 
produto quanto para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), 
ocorrência (O) e detecção (D). 
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade 
(S), ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um 
RPN de valor baixo, é necessária a tomada de ações corretivas. 
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é 
importante analisar a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou 
O+D. Essa análise parcial permite uma visão mais específica sobre os riscos. 
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices 
denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através 
dessa análise, classificados como prioridade de ação que os apresentam valores mais 
altos de RPN. 
 
Agora, assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As afirmativas I, II e III estão corretas. 
 b) As afirmativas I e IV estão corretas. 
 c) As afirmativas II e III estão corretas. 
 d) Somente a afirmativa I está correta. 
 
2. Em uma empresa de injeção de plástico, cada operador é responsável por operar uma 
máquina realizando também a inspeção da qualidade dos produtos produzidos, a 
embalagem, a separação e a contagem dos refugos gerados pela máquina. Para isso, 
o setor de qualidade disponibiliza os procedimentos de produção e inspeção das 
peças, bem como uma amostra padrão em cada máquina para que as produções 
possam ser realizadas e verificadas pelos próprios operadores. Com relação ao tipo 
de inspeção que é realizada pelos operadores das máquinas, assinale a alternativa 
CORRETA: 
 a) É uma inspeção de auditoria realizada para determinar a causa do problema, 
idealmente realizada pelo próprio operador do processo. 
 b) É uma inspeção informativa realizada através de amostragem ou seleção. Ocorre a 
separação do lote de produtos entre "bons" e "com defeitos". 
 c) É uma inspeção na fonte realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio 
operador. A vantagem é a identificação rápida do problema. 
 d) É uma inspeção por julgamento realizada para análises estatísticas e para 
determinar a causa do problema. 
 
3. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta 
por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço 
em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o 
processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a 
metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em 
termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma 
atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto: 
 a) São verificados os critérios de classificação aprovados. 
 b) Avaliação do plano de verificação de projeto. 
 c) É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD). 
 d) A análise estrutural e funcional deve estar preparada. 
 
4. Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características 
do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo 
usualmente é baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações 
presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um 
conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, 
bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às 
características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas: 
 
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro 
tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. 
Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, 
mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado. 
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis 
problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. 
Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o 
operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança. 
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há 
uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma 
FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa 
informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida 
especificado. 
IV- A coluna ?D? representa a probabilidade de detecção de cada possível falha 
especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente 
pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 
(zero), ou seja, probabilidade de detecção nula. 
 
Agora, assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As afirmativas I e III estão corretas. 
 b) As afirmativas II e IV estão corretas. 
 c) As afirmativas III e IV estão corretas. 
 d) As afirmativas I e II estão corretas. 
 
5. Um conceito fundamental sobre a Engenharia da Qualidade está relacionado com o 
conceito do Zero Defeito. Este se originou na primeira metade do século XX, ao 
longo da 2ª Guerra Mundial, quando as empresas eram estimuladas a melhorar a 
qualidade dos produtos militares. O Zero Defeito é voltado a eliminar os defeitos na 
manufatura ou serviço prestado. Zero defeito não significa que os erros nunca 
aconteçam, mas, sim, que não existirá uma quota de erros admissíveis, e que o 
objetivo é fazer certo da primeira vez. Sobre o exposto, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) A definição de qualidade como sendo a conformidade com os requisitos, está 
diretamente relacionada com o Zero Defeito. 
( ) A aplicação do Zero Defeito exige que o sistema da qualidade esteja voltado 
para a prevenção e não avaliação da qualidade. 
( ) A organização deve ter como meta padrão de desempenho o Zero Defeito e 
todos devem estar comprometidos com essa meta. 
( ) O Zero Defeito é facilmente obtido pelas empresas, desde que tenha isso 
definido em sua meta, independente do envolvimento dos funcionários. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - F - F. 
 b) F - V - F - V. 
 c) V - V - F - V. 
 d) V - V - V - F. 
 
6. O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo 
Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava 
extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na 
manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse 
executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade 
de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócioe 
na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de 
anormalidades. 
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo. 
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.). 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Somente a sentença III está correta. 
 b) As sentenças I e II estão corretas. 
 c) Somente a sentença II está correta. 
 d) As sentenças I e III estão corretas. 
 
7. A empresa KAKA fabrica roupas para o segmento infantil. Sua produção mensal é 
de 100.000 peças, sendo vendidas em duas lojas próprias. Nos últimos meses, as 
duas lojas receberam várias reclamações sobre a qualidade da costura das peças. 
Essas reclamações estão muito acima dos valores médios desse índice. Assim, foi 
realizado um estudo específico para verificar o que pode estar ocorrendo no processo 
de produção da empresa KAKA. Avaliando o processo, foi verificado que duas 
linhas de produção estavam trabalhando com operadores sem experiência na 
operação de costura. Em conversa com a supervisora, ela explicou que estava sem 
costureiras para realizar a produção e teve que colocar no processo de costura duas 
embaladeiras que não conheciam o processo. A supervisora justificou que essa 
mudança, além de não deixar a produção parar, também proporcionou o treinando 
das duas colaboradoras para futuras promoções. Com relação ao tipo de erro humano 
cometido pelas duas embaladeiras, assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Erro consciente por falta de delegação de responsabilidades e comunicação, 
também conhecido como erro por inadvertência. 
 b) Erro não intencional por falta de treinamento dos colaboradores, também 
conhecido como erro técnico. 
 c) Erro específico por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido 
como erro premeditado. 
 d) Erro por falta de concentração na atividade que estava sendo realizada, também 
conhecido como erro técnico. 
 
8. O erro humano tem sido uma grande preocupação no ambiente de manufatura e nos 
sistemas produtivos em geral, pois engloba aspectos que vão desde a concepção 
desses sistemas até a sua operação (CALARGE; DAVANSO, 2003). Além disso, a 
confiabilidade humana envolve a probabilidade de que uma tarefa, ou um serviço, 
seja feito com sucesso dentro do tempo reservado para o mesmo. A figura a seguir 
ilustra o impacto do erro humano sobre a falha do sistema durante o ciclo de vida de 
um dado produto (IMAN, 1998). Com relação ao ciclo de vida do produto e à 
contribuição do erro humano, assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: CALARGE, F.; DAVANSO, J. Conceito de dispositivos à prova de erros 
utilizados na meta do zero defeito em processos de manufatura. Revista de Ciência & 
Tecnologia, v. 11, n. 21, p. 7-18, 2003. 
 
IMAN. Poka Yoke: métodos à prova de falhas. São Paulo: Instituto Iman, 1998. 
 
 a) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de manutenção é 
constante ao longo do tempo. 
 b) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de instalação é 
maior no início do ciclo de vida do produto. 
 c) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de montagem 
permanece constante ao longo do tempo. 
 d) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro do operador 
aumenta com o passar do tempo. 
 
9. O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP 
(Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, 
apresenta em uma descrição sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a 
minimização das variações dos produtos e dos processos na organização. Esse plano 
deve conter algumas informações. Com relação aos itens e informações que devem 
constar no Plano de Controle, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas: 
 
( ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração 
deve coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse 
processo facilita a identificação. 
( ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as 
características a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e 
máximos permitidos). 
( ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável 
que, no mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e 
instruções do operador. 
( ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência 
de inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as 
ações para correção de eventuais problemas. 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - V. 
 b) V - V - F - F. 
 c) F - F - V - F. 
 d) V - F - F - V. 
 
10. Nesse tipo de FMEA, uma das atividades consiste na identificação de variáveis de 
processo em termos de prioridade para implantação de controles, visando a limitar a 
ocorrência e melhorar os índices relativos à detecção de defeitos. Além disso, busca-
se documentar os resultados referentes ao processo de montagem e de fabricação. 
Com base nessa descrição, assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA. 
 b) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços. 
 c) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos. 
 d) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA.