Greenbelt FAAP - Aula 1

Prévia do material em texto

Seis Sigma Green Belt
MEASURE
MsC, MBB, Enrico Faria Curione
E-mail: efcurione@yahoo.com.br
 Técnico Mecânico - ETEP
 Engenheiro Industrial Mecânico – EEI
 Pós-Grad Gestão de Produção, Operação e Serviço - ESTÁCIO 
 MBA Gestão Empresarial - FGV
 Mestre em Engenharia – UNITAU/UNESP
 Doutorando Gestão e Otimização Seis Sigma - UNESP
Enrico Faria Curione
MINI CV
F
O
R
M
A
Ç
Ã
O
E
X
P
E
R
IÊ
N
C
IA
D
O
C
Ê
N
C
IA
Seis Sigma Green Belt
MEASURE
1. Objetivos
Capacitar especialistas que dominem o método DMAIC e as
ferramentas intermediárias do Seis Sigma e que estejam capacitados
para liderar projetos de complexidade média, geradores de resultados
para o aumento da lucratividade da empresa.
2. Ementa
MEDIR – Estratificação e Coleta de Dados / Estatístico; ANALISAR: Porque o problema
prioritário existe / Mapa de Variáveis / Teste de Hipótese e Modelamento relacionando
variáveis; MELHORAR: Criando Soluções Potenciais / Teste Piloto / Implementação em
larga escala; CONTROLAR: Validação de metas / Criando um PADRÃO / Plano de
Monitoramento e Plano de Reação / Lessons Learned; Abordagem sobre Produto.
Bibliografia
WERKEMA, Maria Cristina Catarino. Criando a Cultura Seis Sigma. Rio de Janeiro: 
Qualitymark, 2003.
ROTONDARO, Roberto G – Seis Sigma – Estratégia Gerencial para Melhoria do Produto, 
Processo e Serviço – Ed. Atlas, 2002.
PYZDEK, Thomas; KELLER, Paul A. Seis Sigma: Guia Profissional: um guia completo para 
Green Belts, Black Belts e gerentes em todos os níveis. Rio de Janeiro: Alta Books, 2011.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
 Inicio: 19h10min
 Intervalo: 20h40min (15min)
 Término: 22:45
 CHAMADA
18, 23 e 25 de Setembro 
02, 09, 28 e 30 de Outubro 
CONTRATO 
PEDAGÓGICO
Programa
Seção Tópicos Observações
1
(18/Set/19)
Apresentação da Disciplina
Objetivo / Programa / Ementa / Bibliografia / Avaliações
Nivelamento Seis Sigma, introdução à medição: estratificação, 
processo, variáveis e dados, problema, variabilidade e controle de 
processo. 
Dinâmica em sala
Entrega exercício 
(I+G)
2
(23/Set/19)
Medição de processo: dados e controle estatístico, estabilidade e 
instabilidade, conceito de capacidade (capabilidade)
Dinâmica em sala
Entrega Exercício (I)
3
(25/Set/19)
Normalidade, capabilidade e modelamento (regressão)
Dinâmica em sala
Entrega Exercício (G)
4
(02/Out/19)
Plano de Coleta, Amostragem, Sistema de Medição Dinâmica em sala
5
(09/Out/18)
Mapa de Raciocínio MEASURE
Plano de medição Projetos
Workshop
6
(28/Out/18)
Introdução ao ANALISAR e MELHORAR: Metas, Soluções 
Potenciais / Teste Piloto / Implementação em larga escala
Papelcóptero
7
(30/Out/18)
Apresentação dos projetos
Apresentação em PPT 
(mapa de raciocínio e 
plano de coleta com 
dados)
Formas de avaliação
1. Exercícios em sala: 30% da nota final
O propósito dos exercícios é proporcionar a prática do assunto abordado em sala
de aula. Promoverão novas dúvidas e discussões e retorno de aproveitamento das
discussões prévias. A predisposição para realização de todos os exercícios com a
melhor qualidade possível é fundamental para o aproveitamento das aulas.
2. Apresentação do mapa de raciocínio (35%) e Plano de Coleta de dados
(35%): 70% da nota final
Cada grupo deverá preparar uma apresentação sobre seu projeto contendo as
informações do mapa de raciocínio, do plano de coleta de dados e dos dados
obtidos.
Apresentação dos Projetos
Roteiro: 
1.Apresentação do projeto;
2.Mapa de Raciocínio
3.Plano e Coleta e Dados
4.Conclusão para a próxima 
fase
Obs.: 10 min de 
apresentação dupla. Todos 
devem apresentar de forma 
balanceada;
Missão: MAPA DE RACIOCÍNIO e PLANO DE COLETA DE 
DADOS e RESPECTIVOS DADOS
Trabalho BELT 1 BELT 2
1 ALEX SANDRO LOPES CARLOS RAFAEL ARNOU
2 ALEXANDRE DE FARIA ***
3 ALEXANDRE GUIDO RODOLFO AMARAL BARROS
4 CINTHIA YUKA KANZAWA VINICIUS HENRIQUE REIS
5 DOUGLAS FABIANO FERREIRA DA SILVA ***
6 FRANCISCO NOGUEIRA CORREA ***
7 IGOR KENITE RODRIGO NUNES DE MIRANDA
8 JOSÉ ROBERTO MAGALHÃES LOPES ***
9 MARCIO FUNASHIMA ***
10 NAYRA MARCELINA ANDELO VITAL ***
11 RENATO AUGUSTO GONÇALVES GUEDES FELIPE NUNES PEDROSO
12 RENATO CARLOS ROMEIRO ***
13 RODRIGO FIGUEIREDO PUGLIESI ***
14 VANESSA AVELAR DE PAULA ***
15 VANESSA DA SILVA JOAQUIM ***
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
APRESENTAÇÃO, PROGRAMA E AVALIAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Nome
Experiência com Seis Sigma
ALUNOS
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Aula comum 5%
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Leituras 10%
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Recursos Audiovisuais 20%
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Demonstrações 30%
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Discussões em Grupo
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Aprender Fazendo 75%
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Ensinar os Outros 90%
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
AULA COMUM
ENSINAR OS OUTROS
APRENDER FAZENDO
DISCUSSÃO EM GRUPO
DEMONSTRAÇÕES
AUDIO-VISUAL
LEITURAS
5%
10%
20%
30%
50%
75%
90%
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Fonte: National Training Lab (MIT)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Exposição 
da teoria
Exposição 
de exemplos
Discussão 
em grupo
Atividade
prática
MÉTODO DE TRABALHO
PIRÂMIDE DE APRENDIZAGEM
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
MÉTODO DE TRABALHO
INTRODUÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
O que é o 
Seis Sigma?
INTRODUÇÃO
RELEMBRANDO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Segundo ROTONDARO (2002), Seis Sigma é um método estruturado que
incrementa a qualidade por meio da melhoria contínua dos processos envolvidos
na produção de um bem ou serviço, levando em conta todos os aspectos
importantes de um negócio.
Para HENDERSON e EVANS (2009), de um ponto de vista técnico, pode fazer
sentido falar-se em termos de variação de processo; do ponto de vista gerencial
ou do cliente, o Seis Sigma pode ser descrito como padrões de qualidade
descritos em termos de defeitos.
EL-HAIK & YANG (2003) descrevem o Seis Sigma como um método que provê às
empresas as ferramentas necessárias para melhorar a qualidade dos seus
negócios.
De acordo com PAGE (2004) o Seis Sigma trata-se de um conceito
estatístico que representa o montante de variação apresentada
num processo relativo à requisitos e especificações do cliente.
INTRODUÇÃO
EPÍSTOLAS E DEFINIÇÕES
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
INTRODUÇÃO
FUNDAMENTAÇÃO
• O Seis Sigma é um processo gerador de
uma taxa máxima de 3.4 DPMO
(Defeitos Por Milhão de Oportunidades),
EL-HAIK & YANG (2003).
• Uma medida estatística indicando o 
número de desvios padrões dentro da 
expectativa do cliente, GEORGE (2003).
UMA ESTATÍSTICA
iSIXSIGMA (2017)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
• O Seis Sigma é uma abordagem
baseada em fatos para o
gerenciamento de negócios e
seus processos, HENDERSON
(2000);
• Desenvolvimento de novos
produtos e processos com
qualidade Seis Sigma significa
níveis de defeitos e de problemas
de garantia próximos de zero,
WERKEMA (2002).
INTRODUÇÃO
FUNDAMENTAÇÃO
UMA FILOSOFIA
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
• Uma série deferramentas e métodos usados ​​para melhorar produtos, processos e
/ ou serviços, CURIONE (2014).
• Um método de solução de problemas que combina modelos estatísticos
tradicionais com um “mapa de pensamento” estruturado, FERNANDES (2010).
B
R
E
Y
F
O
G
L
E
 (2
0
1
2
)
UM PROCESSO
WERKEMA (2002)
INTRODUÇÃO
FUNDAMENTAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
LSLI LSLI
Montgomery (2004) ; Evans e Lindsay (2002)
INTRODUÇÃO
FUNDAMENTAÇÃO - OBJETIVO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL
SEIS SIGMA
DMAIC
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
INTRODUÇÃO
O CAMINHO PARA O SUCESSO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
DEFINE
 Definir qual a melhoria que deve ser
trabalhada com abordagem factual em dados
e histórico;
 Definir o problema e o que é necessário para
satisfazer aos requisitos.
Este problema é 
REALMENTE UM PROBLEMA?
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO FASES
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
Qual o REAL TAMANHO do 
problema?
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO FASES
 Mapear o processo para coleta de dados;
 Medir o processo a ser melhorado;
 Adquirir conhecimento.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
ANALYZE
Quais são as CAUSAS
do problema
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO FASES
 Analisar os dados do processo atual;
 Investigar e Identificar as causas da situação atual;
 Usar ferramentas estatísticas e da qualidade;
 Selecionar as mais significativas.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
IMPROVE
Ações CORRETIVAS e de 
MELHORIA
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO FASES
 Planejar a implementação;
 Implementar a melhoria fazendo teste piloto.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
CONTROL
INTRODUÇÃO
ESTRUTURAÇÃO FASES
 Implantar um sistema de controle que garanta a 
perenidade da mudança;
 Garantir SUSTENTABILIDADE.
Ações PREVENTIVAS
& de CONTROLE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
INTRODUÇÃO
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
OBJETIVO DA FASE
Esta etapa tem por objetivo identificar a SITUAÇÃO ATUAL, 
COLETANDO DADOS e REFINANDO o PROBLEMA.
Por meio da etapa MEASURE o problema poderá ser dividido em 
problemas menores e de mais fácil e rápida solução.
ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
• Como o PROBLEMA por ser ESTRATIFICADO?
• Quais DADOS históricos disponíveis e como 
foram obtidos?
• Como e o que MEDIR (variáveis)?
• Quais os FOCOS DO PROBLEMA (estratos mais 
significativos)?
• Qual a SITUAÇÃO ATUAL do processo?
• Como é a VARIAÇÃO ao longo do tempo?
• Quais as METAS iniciais?
MEASURE
PERGUNTAS CHAVE
ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
INTERAÇÃO FERRAMENTAS e ATIVIDADES
Decidir entre as alternativas de coletar novos dados ou usar dados já 
existentes na empresa
Identificar formas de estratificação para o problema
Planejar coleta de dados
Avaliar Sistema de Medição
Coletar dados
Analisar impacto do problema e identificar os problemas prioritários
Estudar as variações dos problemas prioritários identificados
Estabelecer a meta de cada problema prioritário
• Dados Históricos
• Avaliação do Sistema de Medição
• Estratificação
• Plano de Coleta de dados
• Folha de Verificação
• Amostragem
• Avaliação do Sistema de Medição
• Plano de Coleta de dados
• Folha de Verificação
• Amostragem
• Estratificação
• Diagrama de Pareto
• Gráfico Sequencial
• Carta de Controle
• Análise de Séries Temporais
• Histograma
• Boxplot
• Índices de Capabilidade
• Métricas Seis 
Sigma
Adaptado de WERKEMA (2004)
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
CONCEITUAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONCEITUAÇÃO
Adaptado de DELPHI- Air Academy (2008)
6 9
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
?
 O QUE TEMOS NESTA SITUAÇÃO?
“Processo é uma série de atividades que
transforma um conjunto de recursos (inputs)
em um conjunto específico de resultados
(outputs).” Adaptado de ASQ (2014)
PROCESSO
Tarefa 1 Tarefa 2 Tarefa “N”INPUTS OUTPUTS
 Mão-de-Obra
 Materiais
 Máquinas
 Métodos
 Medições
 Meio Ambiente
 “Management”
 Produtos
 Bens
 Serviços
 Rejeitos / Retrabalhos
 Atrasos
 Custos
 Etc...
TRANSFORMAÇÃO
MEASURE
CONCEITUAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
DIAGRAMA DE PROCESSO: MAPA DE VARIÁVEIS
“Fenômeno de Transformação”
ENTRADA
SAÍDA
(efeito)
y: característica de 
interesse
X X X X X1 2 3 4 n
Z Z Z Z Z1 2 3 4 n
VARIÁVEIS 
CONTROLÁVEIS
FATORES
VARIÁVEIS NÃO 
CONTROLÁVEIS
FATORES
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
DIAGRAMA DE PROCESSO: VARIÁVEIS
Variáveis do processo, Z, para
as quais não existe controle
efetivo  RUÍDO.
Variáveis do processo (X), que podem
CONTROLADAS e potencialmente
AJUSTADAS, tendo efeito nas saídas
esperadas do processo.
VARIÁVEIS CONTROLÁVEIS (Xs)
VARIÁVEIS NÃO CONTROLÁVEIS (Zs)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
DIAGRAMA DE 
PROCESSO
MAPA DE VARIÁVEIS
QUAIS TIPOS
ONDE ATACAR
MEASURE
DIAGRAMA DE PROCESSO: BASE PARA A MEDIÇÃO
OBTENÇÃO ORGANIZAÇÃO ANÁLISE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
MEASURE - CONCEITUAÇÃO
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
CLASSE DE DADOS
(variável)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CLASSE DE DADOS (VARIÁVEL)
EITA MURO “ARTO” SÔ!
“DICERTO” TEM 
“DEIZ PARMO”!
QUALITATIVO QUANTITATIVO
EXPRESSO POR 
ATRIBUTO (característica)
• Sexo: masculino, feminino
• Raça
• Cor dos Olhos
• Grau de escolaridade
• Categoria salarial
EXPRESSO POR NÚMERO
(medida ou contagem 
numérica)
• Número de reclamações
• Total de unidades 
defeituosas
• Diâmetro de uma peça
• Peso de um recém nascido
• Quantidade de filhos
• Tempo de atendimento
Adaptado de CURIONE (2011)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIÁVEL QUALITATIVA
• NOMINAL (categórica)
 É empregada para representar categorias, ou classes, às quais 
pertencem as observações registradas.
Exemplo: Cor dos olhos, sexo, raça.
• ORDINAL
 Utiliza-se este tipo de variável em situações nas quais presume-
se a necessidade de uma ordem, crescente ou decrescente, 
para os resultados. 
Exemplo: Grau de escolaridade, categoria salarial.
ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIÁVEL QUANTITATIVA
• DISCRETA
 Variável cujo domínio é um conjunto enumerável. Geralmente
corresponde a dados de contagem.
Exemplo: Número de defeitos em um componente, total de
unidades defeituosas em uma amostra.
• CONTÍNUA
 Variável cujo domínio é um conjunto não enumerável. Refere-
se a dados de mensuração.
Exemplo: Diâmetro de um eixo, peso de um recém-nascido.
ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
QUALI e QUANTI – ESCALA DE MEDIÇÃO
DADOS
QUANTITATIVOQUALITATIVO
P
M
G
NOMINAL ORDINAL DISCRETO CONTÍNUO
CONTAGEM / MEDIÇÃO 
QUALIDADE DA INFORMAÇÃO
FACILIDADE DE OBTENÇÃO
ATRIBUTO
Adaptado de ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
QUALI e QUANTI – ESCALA DE MEDIÇÃO
EVITE VARIÁVEIS 
ATRIBUTIVAS 
SEMPRE QUE 
POSSÍVEL, 
TRANSFORME-AS
EM VARIÁVEIS 
CONTÍNUAS
Ñ
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CLASSIFICAÇÃO DE VARIÁVEIS - FIXAÇÃO
 CLASSIFIQUE EM:
 VARIÁVEL QUALITATIVA NOMINAL
 VARIÁVEL QUALITATIVA ORDINAL
 VARIÁVEL QUANTITATIVA DISCRETA
 VARIÁVEL QUANTITATIVA CONTÍNUA
1. Universo: alunos de uma escola / Variável: cor dos cabelos
2. Universo: casais residentes em SJC / Variável: quantidade de filhos
3. Universo: jogadas de um dado / Variável:pontos obtidos em cada jogada
4. Universo: peças produzidas na CNC001 / Variável: n°de peças produzidas por hora
5. Universo: Unidade de captação meteorológica SJC / Variável: precipitação pluviométrica
6. Universo: Bolsa de valores de SP / Variável: número de ações negociadas
7. Universo: Bolsa de valores de SP: Variável: montante negociado em R$
8. Universo: pregos produzidos na máquina XPTO / Variável: comprimento do prego
9. Universo: professores universitários / Variável: sexo dos filhos
10. Universo: Fazendas do interior de SP / Variável: produção de algodão em ton
11. Universo: veículos produzidos em setembro / Variável: n°defeitos por veículos
12. Universo: colaboradores do depto de pesquisa / Variável: Grau de escolaridade
QLN
QTD
QTD
QTD
QTC
QTD
QTC
QTC
QLN
QTC
QTD
QLO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CLASSIFICAÇÃO DE VARIÁVEIS - FIXAÇÃO
1. Universo: peças eletrônicas produzidas em agosto / Variável: quantidade de peças defeituosas
2. Universo: processo de pintura veicular / Variável: quantidade de EPI tryvec utilizado
3. Universo: defeitos no processo de inserção / Variável: quantidade de defeitos de quebra na janela do 
regulador de pressão
4. Universo: processo de dobra hidráulica / Variável: medida final da peça dobrada
5. Universo: leite cru resfriado / Variável: contagem bacteriana no leite
6. Universo: cirurgia plástica de implante mamário / Variável: tempo de cirurgia
7. Universo: processo de dosagem de Na2CO3 / Variável: quantidade de Na2CO3 em kg
8. Universo: processo de tratamento térmico / Variável: consumo de nitrogênio
9. Universo: preparo de açaí / Variável: tempo de preparo
10. Universo: atendimento a cliente DMCard / Variável: tempo de atendimento
11. Universo: processo intermediário de produção / Variável: concentração de sólidos
12. Universo: processo de acondicionamento de comprimidos / Variável: tempo de processo
13. Universo: manutenção de aeronaves / Variável: quantidade de solicitações de campo
14. Universo: picoleteira P600L / Variável: quantidade picolés produzidos
15. Universo: processo de ensacamento de anodo de zinco / Variável: tempo de ensacamento
QTD
QTD
QTD
QTC
QTD
QTC
QTC
QTC
QTC
QTC
QTD
QTC
QTD
QTD
QTC
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
CLASSE DE DADOS
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
ESTRATIFICAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
ESTRATIFICAÇÃO - CONCEITUAÇÃO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
ESTRATIFICAÇÃO - CONCEITUAÇÃO
EXTRATO ESTRATO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
ESTRATIFICAÇÃO - CONCEITUAÇÃO
O método consiste na divisão de um grupo
único de dados em diversos subgrupos de
dados/informações, reagrupando com base
em características específicas e distintas
(de estratificação)
Com a estratificação dos dados, objetiva-se
identificar como a variação de cada um dos
fatores interfere no resultado do problema
que se deseja investigar.
Importante ferramenta da fase MEASURE
“PERMITE ENTENDIMENTO DO 
DESDOBRAMENTO DO PROBLEMA
E O AJUSTE DO FOCO DO TRABALHO EM 
QUESTÕES PRIORITÁRIAS”Kaoro Ishikawa
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
FATORES DE ESTRATIFICAÇÃO
TEMPO: os efeitos dos casos estudados são diferentes pela manhã, à tarde, à 
noite, neste mês, no mês passado, ...? 
LOCAL: os efeitos são diferentes em regiões, cidades, fábricas, ou nas diferentes 
linhas de produção da indústria ou nas diferentes partes de um produto (porta, 
vidro, console, ...) ? 
MATÉRIA-PRIMA: são obtidos diferentes resultados dependendo do tipo de 
material que se processa?
INDIVÍDUO: diferentes operadores, turmas, vendedores, supervisores, ... estão 
associados a resultados distintos? E
s
tr
a
ti
fi
c
a
ç
ã
o
 -
F
A
T
O
R
E
S
 
CADEIA DE VALOR: os efeitos dos casos estudados são diferentes dependendo 
do fornecedor, do consumidor, do ponto de venda, ...?
Fatores como EQUIPAMENTO, MATERIAL, OPERADOR, e 
TEMPO, entre outros, são categorias naturais para a estratificação 
dos dados.
Adaptado de WERKEMA (2004)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
FATORES DE ESTRATIFICAÇÃO - EXEMPLO
ROUPAS DANIFICADAS 
EM UMA LAVANDERIA
POR
ESTRATIFICAÇÃO DO PROBLEMA
→ TIPO DE DANO
→ TIPO DE ROUPA
→ OPERADOR
→ MARCA DE SABÃO
→ MÁQUINA DE LAVAR
→ MÁQUINA DE SECAR
→ MÁQUINA DE PASSAR
→ DIA DA SEMANA
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
FATORES DE ESTRATIFICAÇÃO - DEDOBRAMENTO
META: REDUZIR EM 50% AS
PERDAS DE PRODUÇÃO POR
PARADA DE LINHA NA FÁBRICA 1,
ATÉ O FINAL DO ANO
8.245 SUBSISTEMAS PERDIDOS EM 2019
Falta de material Manutenção Qualidade Queda Energia
DimensionalOutros
FabricadoComprado
Nac Importado
Outros Válvula
Atraso na 
importação
Falta de Pedido 
de Compra
Usinagem Montagem
Falta OP Atraso
#6596 #577 #989 #83(80%) (7%) (12%) (1%)
#49 #940(5%) (95%)
#3958
#263
(60%)
(10%)#197 (5%) #3760 (95%)
#3384 (90%)
#3215 (95%) #169 (5%)
#2638 (40%)
#2375 (90%)
#1900 (80%) #474 (20%)
Adaptado de WERKEMA (2004)
(10%)#376
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
FATORES DE ESTRATIFICAÇÃO - DEDOBRAMENTO
PROBLEMA: PERDA DE PRODUÇÃO
META: REDUZIR EM 50% AS PERDAS DE PRODUÇÃO POR PARADA DE LINHA NA
FÁBRICA 1, ATÉ O FINAL DO ANO
Atraso na 
importação
#3215 (95%)
Falta OP
#1900 (80%)
Dimensional
#940 (95%)
#1.607REDUZIR 50%
REDUZIR 100%
REDUZIR 65%
#1.900
#615
(-)
#4.122
Adaptado de WERKEMA (2004)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
ESTRATIFICAÇÃO
Reduzir de tempo no atendimento ao cliente, aplica-se em uma sorveteria para reduzir o tempo no atendimento, desde a 
chegada do cliente até a entrega do produto, em especifico o produto açaí.
Reduzir de uso EPI descartável (tryvec).
Reduzir da variabilidade das cirurgias plásticas de implante de prótese mamária.
Aumentar do nível de excelência dos produtores de leite na contagem bacteriana total.
Reduzir da variabilidade do tempo de atendimento no SAC da empresa DMCard.
Eliminar problema da quebra da janela do regulador de pressão durante operação de inserção da linha de módulos PE.
Melhorar processo de dosagem da balança de barrilha/soda (carbonato de sódio - Na2CO3).
Aumentar produtividade no acondicionamento de comprimidos em frascos.
Reduzir da variabilidade da concentração de sólidos do processo intermediário.
Reduzir de variação de dobras no processo da Dobradeira Hidráulica.
Reduzir da dispersão do processo de ensacamento do material “Anodo de Zinco SHG tipo ½ esfera”.
Aumentar de produtividade picoleteira P600L.
Reduzir de Retrabalhos.
Aumentar despachabilidade da frota via redução de acionamentos de campos por otimização de Procedimentos de 
Manutenção, aplicando Lean 6 sigmas.
Reduzir do consumo de gás nitrogênio nos fornos de tratamento térmico.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
ESTRATIFICAÇÃO
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
VARIABILIDADE de
PROCESSO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIABILIDADE DE PROCESSO
A VARIABILIDADE É INERENTE 
À QUALQUER PROCESSO 
 Se compararmos duas unidades quaisquer,
produzidas pelo mesmo processo, elas jamais
serão exatamente idênticas.
W.E.Deming
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIABILIDADE DE PROCESSO
O QUE MUDA É O TAMANHO DESTA VARIABILIADE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIABILIDADE DE PROCESSO
E AS RESPECTIVAS CAUSAS
Fontes (causas) de variação que ATUAM DE FORMA ALEATÓRIA no
processo, gerando uma VARIABILIDADE PREVISÍVEL ao processo.
 Essa variabilidade representa o padrão natural do processo, são resultantesdo
efeito cumulativo de pequenas fontes de variabilidade (causas), mesmo quando o
processo está trabalhando sob condições normais de operação.
Fontes (causas) de variação FORA DO PADRÃO
NATURAL de operação, não previsível e não aleatório.
São consideradas FALHAS DE OPERAÇÃO.
 As causas especiais são causas que não seguem um padrão
aleatório, ou seja, provocam alterações na forma, tendência
central ou variabilidade das características de qualidade.
R
O
T
O
N
D
A
R
O
 (
2
0
0
2
)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIABILIDADE DE PROCESSO
CAUSA COMUM CAUSA ESPECIAL
PROCESSO ESTÁVEL:
Um processo que apresenta apenas as causas
comuns atuando é dito um processo estável
ou sob controle, pois apresenta sempre a
mesma variabilidade ao longo do tempo.
As causas comuns, em geral, só podem ser resolvidas por uma ação global sobre o sistema, e
muitas vezes a atuação sobre elas não se justifica economicamente, já s causas especiais geralmente
são corrigidas por ação local e sua correção se justifica economicamente.
PROCESSO INSTÁVEL:
Um processo que apresenta causas especiais
é dito um processo instável, pois as causas
especiais reduzem significativamente o
desempenho do processo, devendo ser
identificadas e neutralizadas,
ROTONDARO (2002)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
VARIABILIDADE DE PROCESSO: FIXAÇÃO
Tião Silva em seu processo coleta e entrega com moto leva em média 40 minutos
(com desvio padrão de 7,5minutos). Das causas de variação abaixo, quais são
Causas Sistêmicas e quais Causas Especiais?
1. Semáforos
2. Chuva
3. Potência da moto
4. Tempestade de granizo
5. Acidentes no trânsito
6. Peso da encomenda
7. Condições do trânsito
8. Engarrafamento enorme 
devido queda caminhão
9. Mudou o trajeto
10. Está dirigindo alegre
11. Furou o pneu da moto
12. Habilidade do Tião
13. Parou para abastecer
14. Asfalto esburacado
15. Aerodinâmica da 
moto
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
VARIABILIDADE DE PROCESSO
MEASURE
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
CONTROLE de
PROCESSO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
POSSIBILITAR UM CONTROLE EFICAZ DA QUALIDADE, FEITO PELO
PRÓPRIO OPERADOR EM TEMPO REAL
MONITORAMENTO DAS CARACTERÍSTICAS DE INTERESSE,
ASSEGURANDO QUE ELAS IRÃO SE MANTER DENTRO DE PADRÕES
CONHECIDOS LIMITES PREESTABELECIDOS
PROPORCIONAR ÀS EMPRESAS A BASE PARA MELHORIA DA
QUALIDADE DE PRODUTOS E SERVIÇOS
O
B
J
E
T
IV
O CONTROLE PREVENTIVO AO SE COMPARAR CONTINUAMENTE OS
RESULTADOS DE UM PROCESSO IDENTIFICANDO A PARTIR DE
DADOS ESTATÍSTICOS AS TENDÊNCIAS PARA VARIAÇÕES
SIGNIFICATIVAS, A FIM DE REDUZIR/CONTROLAR ESSAS
VARIAÇÕES.
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
EMPRESA: TRANS EXPRESS
SERVIÇO: transporte de pequenas cargas
e documentos.
LOCAL: Grande São José
SITUAÇÃO
RECLAMAÇÃO DE 
CLIENTE QUANTO 
AO TEMPO EM 
ENTREGA 
PROGRAMADA
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
CLIENTE: 
LABORATÓRIO SABIN
SERVIÇO: 
Coleta de material no Centro e entrega na Zona Sul.
PROCESSO
OPERADOR: 
Tião Silva
EQUIPAMENTO: 
Honda CG 125Cc 2004
DISTÂNCIA: 
20km
TRAJETO: 
Av. São José / Av, São João / 
Mário Covas / Av. Andrômeda
DIAS: 
segunda à sexta
HORÁRIO:
Entre 18:30
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
Data
Tempo 
(min)
Data
Tempo 
(min)
20/08/19 45 04/09/19 42
21/08/19 34 05/09/19 43
22/08/19 41 06/09/19 38
23/08/19 36 09/09/19 37
26/08/19 40 10/09/19 40
27/08/19 39 11/09/19 42
28/08/19 44 12/09/19 40
29/08/19 40 13/09/19 39
30/08/19 38 16/09/19 41
02/09/19 33 17/09/19 46
03/09/19 39 18/09/19 41
 LEVANTAMENTO DO TEMPO DE PERCURSO (período 1 mês):
52,5
50,0
47,5
45,0
42,5
40,0
37,5
35,0
32,5
30,0
27,5
39,9
A PARTIR DE QUAIS VALORES 
PODERÍAMOS CONSIDERAR 
UM PROCESSO INSTÁVEL?
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
 LEVANTAMENTO DO ROL DE DADOS REFERENTES À 102 ENTREGAS (minutos):
45 34 47 41 40 42 41
44 46 42 37 43 40 43
39 34 38 37 39 42 43
43 40 39 36 39 39 42
45 38 41 33 30 40 39
32 41 43 40 38 36 34
36 45 38 41 38 41 36
50 37 42 42 40 35 44
40 39 38 47 41 37 39
35 40 40 42 38 42 42
41 43 43 42 44 36 36
40 37 40 39 38 41 42
40 46 33 46 41 39
40 38 48 35 39 44
37 41 35 45 38 44
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
27,5
30
32,5
35
37,5
40
42,5
45
47,5
50
52,5
QUAIS LIMITES DEFINIRÍAMOS?
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
27,5
30
32,5
35
37,5
40
42,5
45
47,5
50
52,5
 LIMITES DE PROCESSO
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
 LIMITES DE PROCESSO – CEP: Carta de Controle Estatístico de Processo 
LIMITES SUPERIOR E INFERIOR DE CONTROLE
QUAIS CONCLUSÕES?
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MEASURE
CONTROLE DE PROCESSO
Adaptado de DELPHI- Air Academy (2008)
Seis Sigma Green Belt: MEASURE
MÉTODO DE TRABALHO
CONTROLE DE PROCESSO