Resumo de Embalagem Vidro e Celulósica

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Resumo de Embalagem Celulósica e de Vidro. 
 
Embalagem de vidro 
O vidro: amorfo resultante de fusão de sílica, e resfriado sem cristalização, o mesmo e um líquido de elevada viscosidade. 
Propriedade do vidro de cristal: suas moléculas são organizadas e com ligação forte. 
propriedade do líquido: moléculas desorganizadas com ligação forte. 
Vidro: moléculas desorganizadas com ligação forte. 
O vidro e fundido acima de 1700 ºC, porem alguns aditivos podem diminuir essa temperatura para que o mesmo se funde 
menos que 1700 ºC. abaixo de TG o mesmo e amorfo e 100 % vidro. 
A estrutura do vidro e tetraédrica e sua forma química e SiO2 
 
Os vidros comerciais são formados por sílica + aditivos. 
Os aditivos usados são: 
Fundentes: reduz o tempo de fusão e aumenta a solubilidade. 
Estabilizante químicos e mecânicos: reduz a solubilidade ou aumenta a estabilidade. VIDROS COMERCIAIS 
Estabilizante térmico: aumenta a resistência do choque térmico. 
 
Alfinantes: reduz formação de bolhas 
Descorante: para produzir vidro branco VIDROS ESPECIAIS 
Corantes: dar cor 
 
A Anvisa classifica 3 tipos de vidro: Sódo-calcico (mais simples), Boro silicato (maior resistência a choque térmico) e Cristal 
(oxido de chumbo). 
O vidro de cristal não pode ficar muito tempo em contato com alimento devido ter oxido de chumbo. 
Vantagens do vidro: 
Inerte, alta barreira, higiene, transparência, resistência, imagem de qualidade. 
 
Desvantagens do vidro: peso elevado, quebradiço e fechamento (sendo um ponto crítico). 
 
As propriedades do vidro: Viscosidade, densidade, dureza, propriedade (ótica, mecânica e térmica). 
 
Viscosidade: maior temperatura, menor viscosidade. 
Propriedade química com interação: tem elevada estabilidade química e inercia. 
Propriedade ótica: quanto menos luz atravessa o vidro mais tempo o alimento vai conservar; a cor âmbar não deixa a cerveja 
ou alimento oxidar 
 
Propriedade mecânica: o material e frágil pois não se deforma; fatores: condições físicas/mecânicas/química da superfície - 
a resistência teórica do vidro e de 1,4 x 10-5 . 
condições (ambientais e de moldação) e composição do vidro 
 
Por que o vidro tem baixa resistência ao choque térmico? 
R: devido a sua condutividade térmica; o boro silicato ajuda o vidro a não se dilatar. 
 
Processo de produção de vidro: 
1) derretimento: a mistura de sílica e demais componentes e submetida ao aquecimento de 1400 °C a 1600 ºC 
homogeneizando em processo de fusão. 
 2) Afinagem e condicionamento: usa-se borbulhadores para arrastar os gases a 1550 ºC e depois faz o resfriamento até a 
viscosidade adequada de moldação (1250 a 1450 ºC). 
3) moldagem: pressão sopro 
 
Tratamento a quente: para recipientes que recebera bebidas carbonatos, esse tratamento não e feito na tampa. 
 
Tempera: aquecimento próximo a temperatura de amolecimento, e feito no forno e apos e feito um resfriamento controlado 
até 50 ºC. 
 
Tratamento a frio: reduz o coeficiente de atrito ele e feito após a tempera. 
 
Controle de qualidade: faz vários testes, alguns são apenas inspeção visual. 
 
Os defeitos são classificados como: Crítico (risco a saúde do consumidor), maiores (prejuízo a empresa e não ao consumidor) 
e menores (prejuízo menores sem risco ao consumidor, geralmente sua inspeção e visual). 
 
Vidro de fechamento (CARACTERISTICAS): 
Eficiente e seguro, tem inercia química, prático e conveniente, inviolável, possibilita o fechamento. 
 
O material da tampa pode ser feito por metal, plástico ou cortiça. 
 
Garra de torção: indicado para envase de produto a quente 
Pressão torção: não tem rosca na tampa e o fechamento e feito com pressão. 
Recravados de alumínio: necessita de instrumento para abertura e os plásticos existentes na tampa serve como vedação. 
Rolhas de vinho (cortiça): pode conter fungos TCA, altera o sabor do vinho; para a saber se há fungos faz se o teste de 
migração: coloca-se a s rolhas em ambiente com água um determinado tempo se houver TCA o mesmo migra para água e a 
mesma vai para análise 
 
Meio ambiente: O vidro e bem visto para o ambiente pois o mesmo e reciclável e seu ciclo pode ser infinito. 
A reciclagem e feita quando derrete o vidro. 
 
Reduzir Consumo 
Reutilizar ORDEM DO 3R 
Reciclar 
 
 
Embalagens Celulósicas: 
A madeira possui celulose, hemicelulose e lignina, sendo a celulose o produto principal para a obtenção do papel, já a 
hemicelulose e a lignina e considerada poluentes na composição para a produção do papel. 
o processo de produção (extração) pode ser feito: 
Processo mecânico onde a alto rendimento cerca de 90%. 
Vantagem: custo reduzido 
Desvantagem; material poluído 
 
Processo químico: menor rendimento cerca de 50%; usa a soda caustica para a retirada da hemicelulose. 
 
Processo quimiotermomecânico: rendimento variável. 
A soda + sulfato de sódio (Kraft) 
O bissulfeto de cálcio (acido); 
Ambos separam a celulose dos outros contaminantes gerando um material de alta qualidade. 
O processo de reciclo não pode ser feito finitas vezes. 
 
Características do material de Celulose: 
alta interação com a água, a umidade interfere na qualidade do material afetando assim a qualidade do produto embalado. 
 
Principais características: 
vida útil reduzida (quando o papel tem celulose pura); associado a outros materiais (embalagem tetrapak - plástico / alumínio) 
e embalagem secundaria / terciaria / transporte. 
 
Os três tipos de embalagens; 
Papel: possui espessura menor que 300 micrômetros. 
Papel cartão: possui espessura maior que 300 micrômetros. 
Papel ondulado: possui uma camada de papel ondulado em seu interior podendo caracterizar em sua firmeza e resistência. 
Os papeis são fabricados através de fibras de celulose; os de fibras longas da melhor resistência mecânica e os de fibras curtas 
melhor formação má impressão e escrita. 
 
Os tipos de acabamentos: 
Monolúcidos: o papel passa por um cilindro para aumentar o brilho. 
Couchê: melhora a impressão e característica visual. 
 
Papel Cartão: mais rígido e pesado, a camada intermediaria (sua polpa e reciclável) a gramatura e de 120 a 700 g/m2. 
O papel cartão e classificado como monoplex ou simplex, duplex, triplex n de polpas. 
 
Tipos de embalagens cartuchos (tipos de fechamento da tampa do fundo) convencionais - cartão: Colagem, trava americana 
e trava de encaixe. 
 
Por que o nome tetrapak? 
R: devido a primeira embalagem ter provindo tetraédrica. 
 
A embalagem tetrapak possui: 75% de cartão 
20% de PE 
5% de Alumínio 
 A segunda camada de PE serve para evitar o contato do alumínio com o alimento e selar. 
O alumínio e a melhor barreira, o papel cartão da sustentação a embalagem, a camada entre PE e alumínio possui uma camada 
adesiva; se houver 7 camadas a última camada e de PE. 
 
Estrutura do papelão: formado um ou mais elementos ondulados (miolo), fixado a um ou mais elementos planos (capa). 
 
A capa confere rigidez, resistência ao arrebentamento, rasgamento e suporte para impressão podendo ser: 
✓ Kraft liner - melhor qualidade 
✓ Test liner - qualidade intermediária 
✓ Reciclado - qualidade inferior 
 
Miolo: confere proteção contra compressão e esmagamento, dependendo do tipo de ondulação. 
✓ Semi químico- qualidade superior 
✓ standard - qualidade intermediária 
✓ Reciclo - baixa qualidade 
 
Quanto mais puro a celulose maior a qualidade do material. 
 
A cola e adicionada na crista da onda a mesma e composta de amido sendo que ela assegura a estrutura, nela pode se adicionar 
um agente microbiano para evitar ataques de M.O. 
Na capa adiciona-se um revestimento para evitar absorção de umidade (cera / parafina),neste material adiciona-se areia 
tratada para dar estabilidade no empilhamento. 
 
Papelão de face simples: sem uma capa apenas 1 capa e o miolo. 
Parede simples: tem duas capas 
Parede duplas: dois miolos e 3 capas 
Principais ondas do miolo para áreas de alimentos: A, B, C, E. 
Onda A: melhora a capacidade de absorção de choque - para produtos que não suporta carga vertical 
Onda B: maior resistência ao esmagamento - para produtos enlatados 
Onda C: intermediário entra as ondas A e B. 
Onda E: chamada de micro ondulado destinado ao consumidor final. 
 
Controle de qualidade do papelão: feito por gramatura deve-se deixar +/- 65 %UR e 23 +/- 1 °C por 24 horas e depois 
mensurar seu peso. 
 
Absorção de água: para saber a qualidade do papel. 
Teste de coluna: corta-se um pedaço e coloca em pé após faz se prensagem com dois materiais e depois mensura a resistência 
Adesividade entre capa e onda: se a cola for de má qualidade pode interferir na estrutura. 
No teste de fricção estática mede-se a tangente do angulo 
 
Interação de Embalagem x Alimentos (dioxinas): no branqueamento do papel não se deve usar cloro pois pode causar dioxina 
(o cloro vai interagir com a celulose e formar a dioxina), geralmente para evitar essa formação usa-se o ozônio.