Engenharia de metodos

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1a Questão (Ref.:201705763546)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	Respondido em 14/04/2020 13:39:00
	
	
	
	2a Questão (Ref.:201705763472)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O input tem a função na produção de:
		
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	 
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	Respondido em 14/04/2020 13:41:29
	
	
	
	3a Questão (Ref.:201705763518)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	As folgas marginais consistem em atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho. Elas estão separadas em três tipos: Folgas marginais na operação, Folgas marginais entre operações e Folgas marginais entre o pessoal. Marque V ou F e assinale a resposta correspondente:
( ) As folgas marginais na operação são interferências nas atividades que estão relacionadas as necessidades fisiológicas do operador.
( ) As folgas marginais entre operações são as atividades que estão indiretamente relacionadas com as operações, como por exemplo a substituição de produtos nos pallets ou até mesmo a quebra de uma máquina.
( ) Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas à folgas marginais entre as operações.
( ) Folgas marginais na operação são atividades que estão indiretamente relacionadas com a tarefa. Exemplos: Remoção de cavacos e rebarbas, lubrificação das máquinas.
		
	 
	F - V -  F - V
	
	V - F - V - F
	 
	V - V - F - V
	
	F - V - F - F
	
	V - V - V - V
	Respondido em 14/04/2020 13:42:05
	
	
	
	4a Questão (Ref.:201705788125)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	Respondido em 14/04/2020 13:43:15
	
	
	
	5a Questão (Ref.:201702598080)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Através do diagrama trabalhador-máquina, o analista pode ver facilmente:
		
	
	quando o operador e a máquina estão trabalhando independentemente
	
	quando há a interdependência
	
	quando ocorre a superposição do trabalho de ambos
	
	as alternativas A e B estão corretas
	 
	as alternativas A, B e C estão corretas
	Respondido em 14/04/2020 13:43:53
	
	
	
	6a Questão (Ref.:201705831405)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
		
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	 
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	Respondido em 14/04/2020 13:44:15
	
	
	
	7a Questão (Ref.:201705832201)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de máquinas e equipamentos?
		
	
	NR 5
	
	ISO 9001
	
	OHSAS 18001
	 
	NR 12
	
	NR 10
	Respondido em 14/04/2020 13:44:48
	
	
	
	8a Questão (Ref.:201705831394)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta?
		
	
	51 min
	 
	1,1 min
	
	0,78 min
	 
	0,858 min
	
	0,11 min
	Respondido em 14/04/2020 13:45:18
	
	
	
	9a Questão (Ref.:201705847736)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O que é um posto de trabalho?
		
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	 
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	Respondido em 14/04/2020 13:45:44
	
	
	
	10a Questão (Ref.:201705860897)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	(CESGRANRIO - 2018 - Transpetro - Técnico de Administração e Controle Júnior). Uma evolução do conceito de compras que inclui atividades como, por exemplo, contratos, expedição, avaliação de fornecedores, compras, transporte e feedback dos requisitantes é o conceito de
		
	
	supply chain
	 
	procurement
	
	industry 4.0
	
	accountability
	
	compliance
	
	
	
		1.
		(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
	
	
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	
	
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	
	
	Há metas de produção.
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
	
	
	
	Homem social.
	
	
	Homem complexo.
	
	
	Homem moderno.
	
	
	Homem econômico.
	
	
	Homem sapiens.
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
	
	
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
Explicação:
São características relevantes às peças intercambiáveis:
· Máquinas especializadas;
· Controle da qualidade;
· Simplificação das peças;
· Simplificação do processo produtivo.
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se:
· Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas;
· Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa;
· O trabalho vem até o trabalhado;
· As peças e máquinas ficam no posto de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiamum(a):
	
	
	
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	
	 
		
	
		5.
		São desperdícios do lean manufacturing, exceto:
	
	
	
	Perda por processamento
	
	
	Perda por estoque
	
	
	Perda por transporte
	
	
	Superprodução
	
	
	Superespecialização
	
Explicação:
Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios, segundo Ohno (1997):
¿        Perda por superprodução
¿        Perda por tempo de espera
¿        Perda por transporte
¿        Perda por processamento
¿        Perda por movimentação nas operações
¿        Perda por produtos defeituosos ou retrabalho
¿        Perda por estoque
Tais princípios remetem a agregação de valor a produtos ou serviços, ou seja, o que é realizado nas operações para que os requisitos do cliente sejam atendidos. Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete desperdícios (OHNO, 1997).
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
	
	
	
	Processamento de grande valor.
	
	
	Produção menor que a necessária;
	
	
	Trabalho em itens prioritários;
	
	
	Tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles;
	
	
	Movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim;
	
Explicação:
Excesso de movimentação e de transporte são desperdícios listados na metodologia Lean.
	
	
 
		
	
		1.
		É princípio da administração científica:
	
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Desenvolver o espírito de cooperação com o pessoal
	
	
	Seleção do melhor operário para executar a tarefa
	
	
	Dividir o trabalho em pontos iguais entre a administração e os operários
	
	
	Estudo científico de todos os elementos da operação
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Sobre Produtividade é INCORRETO afirmar:
	
	
	
	A Produtividade preocupa-se mais com a qualidade do que é entregue do que com a quantidade produzida.
	
	
	Para se calcular a Produtividade deve-se dividir os outputs (bens e serviços) do processo produtivo pelos inputs (matéria-prima, investimento, instalações...).
	
	
	Na Produtividade se mede a eficiência com que as Entradas (inputs) estão sendo convertidas em saídas (outputs).
	
	
	Produtividade é a medida de tudo que foi produzido em uma empresa em um determinado período de tempo.
	
	
	Produtividade é a capacidade de se fazer mais utilizando o mínimo de recurso e tempo possível.
	
Explicação:
A letra e está incorreta pois "a medida de tudo que foi produzido em uma empresa em um determinado período de tempo" é conceito de Produção e não de Produtividade.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
	
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O input tem a função na produção de:
	
	
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
	
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Uma das primeiras teorias da Administração nasceu na Era Industrial clássica e teve como precursores Taylor e Gilbreth. Motivados pelo interesse referente ao esforço humano como forma de elevar a produtividade das organizações, eles relacionaram suas pesquisas ao estudo de Tempos e Movimentos. Após essa afirmação, assinale a alternativa que caracteriza esse estudo:
	
	
	
	O estudo dos Tempos e Movimentos elimina as atividades que não agregam valor para racionalização do trabalho.
	
	
	Todas as afirmativas estão corretas.
	
	
	O estudo dos Tempos e Movimentos se preocupa com a fadiga e cansaço do trabalhador já que esse pode ser um motivo relacionado a baixa produtividade.
	
	
	O estudo dos Tempos e Movimentos tem a ver com adequação do local de trabalho às tarefas realizadas, como por exemplo iluminação.
	
	
	O estudo dos Tempos e Movimentos se caracteriza pela adequação do operador as tarefas que serão executadas.
	
Explicação:
O objetivo do estudo dos Tempos e Movimentos se caracteriza pela eliminação de todas atividades inúteis, desperdícios de esforços e movimentos humanos desnecessários nas atividades produtivas. Se caracteriza também pelo treinamento e adaptação dos operários as tarefas e ainda pela melhoria da configuração e adequação do ambiente de trabalho. Sendo assim, todas as alternativas estão corretas.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
	
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
Explicação:
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo de transformação, os inputs (entradas)  que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produtofinal fornecido ao consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e investimentos são as  Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o conceito de Saída (outputs).
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
	
	
	
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	
	Apenas com as operações de transporte.
	
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	
		1.
		A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
	
	
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
	
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
	
	
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
	
	
	
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		As folgas marginais consistem em atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho. Elas estão separadas em três tipos: Folgas marginais na operação, Folgas marginais entre operações e Folgas marginais entre o pessoal. Marque V ou F e assinale a resposta correspondente:
( ) As folgas marginais na operação são interferências nas atividades que estão relacionadas as necessidades fisiológicas do operador.
( ) As folgas marginais entre operações são as atividades que estão indiretamente relacionadas com as operações, como por exemplo a substituição de produtos nos pallets ou até mesmo a quebra de uma máquina.
( ) Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas à folgas marginais entre as operações.
( ) Folgas marginais na operação são atividades que estão indiretamente relacionadas com a tarefa. Exemplos: Remoção de cavacos e rebarbas, lubrificação das máquinas.
	
	
	
	V - F - V - F
	
	
	V - V - F - V
	
	
	F - V - F - F
	
	
	V - V - V - V
	
	
	F - V -  F - V
	
Explicação:
A primeira afirmativa está errada pois refere-se a Folgas Marginais entre o Pessoal. A terceira afirmativa também está incorreta pois Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas também a Folgas Marginais entre o Pessoal.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
	
	
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		(CESGRANRIO - 2011 - Petrobras - Engenheiro de Produção Júnior) A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.
Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
	
	
	
	programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.
	
	
	programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.
	
	
	programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos.
	
	
	programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos.
	
	
	programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo.
	
Explicação:
A Toyota Motor Company desenvolveu o Just in Time, um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. O JIT como é conhecido conta com várias técnicas que controlam a produção dos bens e serviços. Uma dessas técnicas é o Kanban, que consiste na transferência de material de um estágio a outro da operação. Uma característica importante do Just in Time é que ele trabalha com a produção puxada, ou seja, o material só é solicitado se realmente existir a necessidade de sua utilização.
	
		1.
		(2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) O ciclo PDCA apresenta quatro etapas subdivididas e tem sido alvo permanente de interpretações e análises que visam à sua melhor compreensão e aplicabilidade.
Sobre o ciclo PDCA, assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a falsa.
( ) O ciclo PDCA incorpora em suas etapas e subdivisões os 14 princípios de Deming para a gestão da qualidade.
( ) O PDCA é utilizado na atualidade com a sigla PDSA, tendo a etapa S o significado de "estudar".
( ) O método de análise e solução de problemas MASP é um modelo que pode-se dizer que sejaderivado do PDCA via QC-Story.
As afirmativas acima são, respectivamente,
	
	
	
	V, V e F.
	
	
	F, V e V.
	
	
	V, V e V.
	
	
	V, F e V.
	
	
	F, F e V.
	
Explicação:
Os 14 princípios de Deming constituem o fundamento dos ensinamentos ministrados aos altos executivos no Japão, em 1950 e nos anos subsequentes, já o Ciclo PDCA, também chamado de Ciclo de Deming, tem por princípio tornar mais claros e ágeis os processos envolvidos na execução da gestão, como, por exemplo, na gestão da qualidade, dividindo-a em quatro principais passos.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
	
	
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	
	
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
	
	
	
	Padronização
	
	
	Melhoria contínua
	
	
	Ação corretiva
	
	
	Execução
	
	
	Planejamento
	
Explicação:
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O conceito japonês "mudar para melhor", que significa melhoramento na vida pessoal, na vida doméstica, na vida social e na vida de trabalho, é chamado de:
	
	
	
	Kaikaku
	
	
	Kaizen
	
	
	PDCA
	
	
	5S
	
	
	SDCA
	
Explicação:
Duas palavras japonesas aparecem nos tipos de melhoramento: o Kaizen, ou ¿mudar para melhor¿, que significa melhoramento na vida pessoal, na vida doméstica, na vida social e na vida de trabalho. Quando aplicada para o local de trabalho, Kaizen significa melhoramentos contínuos que envolvem todos ¿ administradores e trabalhadores igualmente. Já a segunda palavra, o Kaikaku, pode ser traduzida como ¿melhoramento revolucionário¿. Assume que para melhorar a mudança deverá ser brusca e dramática na forma como a operação trabalha (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2018).
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(UPENET - 2010 - SUAPE - Técnico em Administração de Empresas) William Edwards Deming divulgou o ¿ciclo de Shewhart", que traz um plano de ação para colocar em prática os 14 princípios, mas que ficou mais conhecido como o ¿ciclo de Deming" ou ciclo PDCA. Em relação ao ciclo PDCA, é CORRETO afirmar que:
	
	
	
	acaba com a dependência da inspeção em massa.
	
	
	é baseado em instituir um sólido programa de educação e autotreinamento.
	
	
	está baseado em eliminar barreiras entre os departamentos.
	
	
	promove a melhoria contínua de processos.
	
	
	institui o treinamento no serviço.
	
Explicação:
Existem dois tipos de meta, e para cada uma delas usamos um tipo de método:
PDCA: Metas para melhorar;
SDCA: Metas para manter.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
	
	
	
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
 
		
	
		1.
		Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
	
	
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	
	
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	
	
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
	
	
	
	Inspeção
	
	
	Estoque
	
	
	Espera
	
	
	Operação
	
	
	Transporte
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que é um Mapofluxograma?
	
	
	
	É a planta baixa da empresa
	
	
	É o mesmo que um fluxograma global
	
	
	É um fluxograma do processo desenhado sobre o layout (arranjo físico) do sistema de produção avaliado
	
	
	É um fluxograma resumido
	
	
	É um fluxograma de sucessão de eventos
	
Explicação:
É um fluxograma do processo desenhado sobre o layout (arranjo físico) do sistema de produção avaliado. Mostrará a movimentação física de produtos, pessoas, documentos, etc. pelos departamentos de uma instalação.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Das definições apresentadas abaixo, qual descreve o gráfico de operação?
	
	
	
	Chamado de gráfico de duas mãos, usado em micromovimentos
	
	
	Usado como fluxograma global de um processo
	
	
	É o funcionograma
	
	
	Também conhecido como gráfico homem-máquina
	
	
	É o registro de atividades múltiplas
	
Explicação:
Mais empregado em atividades de curto alcance das mãos e que requerem alta precisão. Possibilita verificar como uma operação que contém micromovimentos é realizada.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Nos gráficos de fluxos de processos, são usados cinco símbolos para registrar o tipo das atividades desenvolvidas. Sobre esse assunto, maque a opção INCORRETA.
	
	
	
	Círculos indicam INSPEÇÕES
	
	
	Setas indicam TRANSPORTES
	
	
	Triângulos representam ESTOQUES
	
	
	Quadrados indicam INSPEÇÕES
	
	
	Círculos indicam OPERAÇÕES
	
Explicação:
Dentre os cinco símbolos, os círculos representam OPERAÇÕES.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
	
	
	
	Inspeção
	
	
	Avaliação
	
	
	Ação
	
	
	Transporte
	
	
	Espera
	
Explicação:
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno.
· O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿;
· Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma peça¿.
	
	
 
		
	
		1.
		As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
	
	
	
	Cortar uma chapa
	
	
	Soldar duas peças
	
	
	Embalar um produto
	
	
	Transportar um lote de peçasRetirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		O gráfico do fluxo de processos avalia as atividades realizadas em cinco aspectos: Operação, Transporte, Inspeção, Espera e Estoque. Qual a opção que descreve corretamente uma INSPEÇÃO? 
	
	
	
	Quando a execução da próxima atividade não acontece no momento em que é planejada
	
	
	Quando o produto ou material sofre deslocamento
	
	
	Quando um objeto é examinado para certa identificação ou comparado com um padrão de qualidade quantitativo ou qualitativo
	
	
	É a principal atividade que agrega valor ao produto
	
	
	Quando um objeto é guardado em local predeterminado e sua retirada demanda de autorização
	
Explicação:
Respostas incorretas:
a) Operação
b) Transporte
d) Espera
e) Estoque
	
	
	
	 
		
	
		3.
		São pontos de análises das condições de trabalho, no que tange as operações, EXCETO:
	
	
	
	A conservação e limpeza da fábrica são satisfatórias?
	
	
	O período de trabalho e os intervalos para descanso são tais que proporcionem maior economia?
	
	
	As instalações são adequadas?
	
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
	
	As condições de iluminação, calor e ventilação são satisfatórias?
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre ferramentas, dispositivos e gabaritos.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
	
	
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	
	
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
	
	
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	
	
	Transporte de materiais entre setores
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		No gráfico de fluxo de processos é possível usar também símbolos combinados. Quando temos um círculo inscrito em um quadrado, quais atividades estão sendo combinadas?
	
	
	
	Inspeção e estoque
	
	
	Operação e espera
	
	
	Operação e inspeção
	
	
	Espera e estoque
	
	
	Operação e estoque
	
Explicação:
Segundo Barnes (1977), "dois símbolos podem ser combinados quando as atividades são executadas no mesmo local ou, então, simultaneamente como atividade única. Por exemplo, o círculo maior dentre de um quadrado, representa uma combinação de operação e inspeção".
	
 
		
	
		1.
		Qual a definição correta para o therblig "Demora inevitável"?
	
	
	
	Uma reação mental que precede um movimento físico
	
	
	Relaxar o controle sobre um objeto
	
	
	Um repouso para eliminação de fadiga
	
	
	Uma espera causada pelo operador
	
	
	Uma espera que esteja fora do controle do operador
	
Explicação:
Demora inevitável (UD): uma espera que esteja fora do controle do operador. A demora inevitável pode resultar de qualquer uma das seguintes causas: (a) uma interrupção no processo, (b) uma característica da operação que não permita a uma parte do corpo trabalhar, enquanto as demais estejam ocupadas.
A ¿demora inevitável¿ tem início quando a mão cessa sua atividade e termina quando a mão reassume a atividade. Exemplo: Se a mão esquerda executa um transporte longo para o lado esquerdo, e a mão direita, simultaneamente, executa um transporte muito curto para o lado direito, uma demora inevitável ocorre ao fim do transporte da mão direita, a fim de que seja possível balancear os tempos para as duas mãos.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Sobre o movimento das mãos, qual delas apresenta menor esforço em um posto de trabalho?
	
	
	
	Movimento dos dedos e pulsos
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos, antebraço e braço
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos, antebraço, braço e ombro. 
	
	
	Movimento dos dedos
	
	
	Movimento dos dedos, pulsos e antebraço
	
Explicação:
Em relação ao dispêndio de energia, quanto mais próximos materiais e ferramentas estiverem do local de trabalho, menores serão os movimentos a serem realizados, consequentemente, menor será o gasto de energia. Assim, Barnes (1977) sugere cinco classes gerais de movimentos das mãos. A classificação mais baixa (1) requer menor esforço, enquanto a mais alta (5), maior esforço:
1. Movimento dos dedos
2. Movimento dos dedos e pulsos
3. Movimento dos dedos, pulsos e antebraço
4. Movimento dos dedos, pulsos, antebraço e braço
5. Movimento dos dedos, pulsos, antebraço, braço e ombro. Esta última requer mudança de postura.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos?
	
	
	
	Operations
	
	
	Mnemônicos
	
	
	Therbligs
	
	
	Gilbreths
	
	
	Princípio de movimentos
	
Explicação:
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924).
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de máquinas e equipamentos?
	
	
	
	ISO 9001
	
	
	NR 12
	
	
	NR 10
	
	
	NR 5
	
	
	OHSAS 18001
	
Explicação:
NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma.
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto:
1. Liberdade das mãos:  As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal.
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível.
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais usado em atividades complexas?
	
	
	
	De duas mãos
	
	
	Fluxograma
	
	
	Dos micromovimentos
	
	
	SIMO
	
	
	Homem-máquina
	
Explicação:
Um Formulário SIMO mostra a representação gráfica dos movimentos das duas mãos. O gráfico SIMO é utilizado quando as atividades apresentam alto grau de complexidade e o uso do gráfico de duas mãos (gráfico de operação) não evidencia os passos críticos com a clareza necessária.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é:
	
	
	
	As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez.
	
	
	Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixandoa outra descansar.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
Explicação:
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três instruções:
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos.
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
 
		
	
		1.
		O que é a avaliação de ritmo do operador?
	
	
	
	Processo durante o qual o analista de estudos de tempos compara o ritmo do operador em observação com o tempo-padrão.
	
	
	Processo durante o qual o analista de estudos de tempos compara o ritmo do operador em observação com o seu próprio conceito de ritmo normal.
	
	
	A avaliação do ritmo é a soma das tolerâncias que o empregador disponibiliza para descanso.
	
	
	É chamado de tempo normal de operação.
	
	
	É o tempo-padrão.
	
Explicação:
Avaliação de ritmo é o processo durante o qual o analista de estudos de tempos compara o ritmo do operador em observação com o seu próprio conceito de ritmo normal.
Para se determinar o tempo normal de uma operação, o cronometrista terá um papel considerado dos mais difíceis, que é determinar, a partir de seu julgamento, qual é o ritmo do trabalhador (BARNES, 1977). É especialmente difícil pois, por mais que um trabalho tenha sido padronizado, as pessoas possuem diferentes velocidades para caminhar, para se virarem, abrir e fechar as mãos, etc. A grande questão de avaliação será: o que é considerado "normal" para quem está avaliando? A partir daí, estabelecermos um padrão de ritmo (100%), e para velocidades obtidas acima deste padrão, valores superiores a 100%, inferiores, abaixo de 100%.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Determine o número de ciclos a serem cronometrados a partir dos dados abaixo:
· Tempo médio das medições: 70 segundos;
· Amplitude: 12 segundos;
· Intervalo de confiança: 95% (Z=1,96);
· Erro relativo máximo: 5%;
· Nº de medições: 8 (d2=2,847)
	
	
	
	3
	
	
	10
	
	
	8
	
	
	5
	
	
	6
	
Explicação:
· Tempo médio das medições: 70 segundos;
· Amplitude: 12 segundos;
· Intervalo de confiança: 95% (Z=1,96);
· Erro relativo máximo: 5%;
· Nº de medições: 8 (d2=2,847)
 
n=(1,96X120,05X2,847X70)2n=(1,96X120,05X2,847X70)2
n = 5,57
n = 6 medições
 
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Determine o tempo padrão de uma operação com as seguintes características:
· Jornada de 8 horas;
· 15 minutos para necessidades pessoais;
· 10 minutos para fadiga do operador;
· 20 minutos para espera;
· Índice de desempenho do trabalhador de 90%;
· Tempo médio por ciclo: 240 segundos. 
	
	
	
	1,10
	
	
	240
	
	
	0,9
	
	
	238
	
	
	216
	
Explicação:
p= 15+10+20= 45 min
Jornada = 8h, ou 480 min.
FT=11−pFT=11−p
FT = 480 / 480 - 45
FT = 1,103
 
TN = TC X v
TN = 240 X 0,9
TN = 216
 
TP = TN X FT
TP = 216 X 1,103
TP = 238,24 segundos
 
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO:
	
	
	
	Determinar o tempo padrão da operação
	
	
	Avaliar o ritmo do operador
	
	
	Dividir a operação em elementos
	
	
	Cronometrar três vezes o ciclo 
	
	
	Determinar as tolerâncias
	
Explicação:
Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977):
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo.
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método.
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador.
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado.
5) Avalie o ritmo do operador.
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos.
7) Determine as tolerâncias.
8) Determine o tempo-padrão para a operação.
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta?
	
	
	
	1,1 min
	
	
	0,858 min
	
	
	0,78 min
	
	
	0,11 min
	
	
	51 min
	
Explicação:
TN = TC X v
TN = 0,78 X 1,1 (110%)
TN = 0,858 min, ou 51,48 segundos.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O que é um posto de trabalho?
	
	
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
	
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
Explicação:
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho (NEUMANN, 2015).
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: sentado ou em pé.
 
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados:
1,1
1,12
1,18
0,98
1,1
1,21
1,12
1,08
0,99
1,11
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o tempo-padrão da operação.
	
	
	
	1.15
	
	
	2
	
	
	0,92
	
	
	1.011
	
	
	1
	
Explicação:
Tempo médio = 1,099
TN = TM X v
TN = 1,099 X 0,92
TN = 1.011
 
FT=11−PFT=11−P
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136
 
TP = TN X FT
TP = 1.011 X 1,136
TP = 1,148
	
	
 
		
	
		1.
		São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões osteomusculares nos postos de trabalho, EXCETO:
	
	
	
	Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos
	
	
	Evitar remunerações por produtividade
	
	
	Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa
	
	
	Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos
	
	
	Manter a cabeça na vertical
	
Explicação:
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos menores a 90 segundos".
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Qual o objetivo do enfoque ergonômico de análise do posto de trabalho?
	
	
	
	Desenvolver o método preferido de trabalho
	
	
	Reduzir as jornadas de trabalho
	
	
	Reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador
	
	
	Enfoque Taylorista
	
	
	Preparar o método padrão
	
Explicação:
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho. 
É também desejado que tarefas monótonas, que apresentem, por exemplo, tempos de ciclos inferiores a um minuto e meio, sejam eliminadas.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que é um posto de trabalho?
	
	
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	
	
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
Explicação:
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho (NEUMANN,2015).
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: sentado ou em pé.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um homem e seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques:
	
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico
	
	
	Celular e ergonômico
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol
	
	
	Ergonômico e departamental
	
Explicação:
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado.
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A respeito de ergonomia no posto de trabalho, assinale a opção correta.
	
	
	
	Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado.
	
	
	Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.
	
	
	Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC.
	
	
	Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como elemento para efeito de remuneração e vantagens.
	
	
	Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, sem a necessidade de iluminação artificial complementar.
	
Explicação:
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.:
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto:
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida;
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento;
c) borda frontal arredondada;
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O que são peças intercambiáveis?
	
	
	
	São peças semelhantes o suficiente, que, para fins práticos, podem servir em qualquer montagem do mesmo tipo
	
	
	Peças que podem ser medidas com qualquer instrumento de medição
	
	
	Peças que foram inventadas na Fábrica de Henry Ford
	
	
	Peças únicas, feitas sob medida para atender a montagens específicas
	
	
	Peças usadas apenas em automóveis
	
Explicação:
As peças intercambiáveis faciitam a montagem de conjuntos manufaturados em escala industrial. Em uma determinada caixa com peças, qualquer peça escolhida em uma seleção aleatória gera um encaixe perfeito o suficiente para a operação.
		
	
	
		1.
		(CETREDE - 2017 - Prefeitura de Aquiraz - CE - Guarda Municipal). Uma revolução industrial é caracterizada por mudanças abruptas e radicais, motivadas pela incorporação de tecnologias, tendo desdobramentos nos âmbitos econômico, social e político. Segundo teóricos, o mundo passa por uma transição de época e estaria no início da 4ª revolução industrial ou da chamada Indústria 4.0. O desenvolvimento e a incorporação de inovações tecnológicas vão mudar radicalmente o mundo como o conhecemos e moldar a indústria dos próximos anos.
Observando os acontecimentos, analise as afirmativas a seguir sobre a revolução industrial.
I. A Indústria 4.0 não se define por cada uma das tecnologias isoladamente, mas pela convergência e sinergia entre elas.
II. Está ocorrendo uma conexão entre o mundo digital, o mundo físico, que são as ¿coisas¿, e o mundo biológico, que somos nós.
III. As três revoluções industriais tiveram início nos países subdesenvolvidos.
IV. A primeira revolução aconteceu movida por tecnologias mecânicas como máquinas a vapor e as ferrovias.
V. A segunda revolução aconteceu na Inglaterra, tendo como principais inovações a eletricidade e seu emprego.
VI. A terceira revolução se iniciou na década de 1960, foi o advento da informática e da tecnologia da informação.
Marque a opção que apresenta as afirmativas CORRETAS.
	
	
	
	
	
		1.
		(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
	
	
	
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		(CESGRANRIO - 2011 - Petrobras - Engenheiro de Produção Júnior) A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.
Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
	
	
	
	programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.
	
	
	programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.
	
	
	programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo.
	
	
	programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos.
	
	
	programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos.
	
Explicação:
A Toyota Motor Company desenvolveu o Just in Time, um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. O JIT como é conhecido conta com várias técnicas que controlam a produção dos bens e serviços. Uma dessas técnicas é o Kanban, que consiste na transferência de material de um estágio a outro da operação. Uma característica importante do Just in Time é que ele trabalha com a produção puxada, ou seja, o material só é solicitado se realmente existir a necessidade de sua utilização.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
	
	
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		As folgas marginais consistem em atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.Elas estão separadas em três tipos: Folgas marginais na operação, Folgas marginais entre operações e Folgas marginais entre o pessoal. Marque V ou F e assinale a resposta correspondente:
( ) As folgas marginais na operação são interferências nas atividades que estão relacionadas as necessidades fisiológicas do operador.
( ) As folgas marginais entre operações são as atividades que estão indiretamente relacionadas com as operações, como por exemplo a substituição de produtos nos pallets ou até mesmo a quebra de uma máquina.
( ) Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas à folgas marginais entre as operações.
( ) Folgas marginais na operação são atividades que estão indiretamente relacionadas com a tarefa. Exemplos: Remoção de cavacos e rebarbas, lubrificação das máquinas.
	
	
	
	F - V -  F - V
	
	
	F - V - F - F
	
	
	V - F - V - F
	
	
	V - V - F - V
	
	
	V - V - V - V
	
Explicação:
A primeira afirmativa está errada pois refere-se a Folgas Marginais entre o Pessoal. A terceira afirmativa também está incorreta pois Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas também a Folgas Marginais entre o Pessoal.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
	
	
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
	
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
	
	
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
		1.
		(2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) O ciclo PDCA apresenta quatro etapas subdivididas e tem sido alvo permanente de interpretações e análises que visam à sua melhor compreensão e aplicabilidade.
Sobre o ciclo PDCA, assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a falsa.
( ) O ciclo PDCA incorpora em suas etapas e subdivisões os 14 princípios de Deming para a gestão da qualidade.
( ) O PDCA é utilizado na atualidade com a sigla PDSA, tendo a etapa S o significado de "estudar".
( ) O método de análise e solução de problemas MASP é um modelo que pode-se dizer que seja derivado do PDCA via QC-Story.
As afirmativas acima são, respectivamente,
	
	
	
	V, V e F.
	
	
	V, F e V.
	
	
	F, F e V.
	
	
	V, V e V.
	
	
	F, V e V.
	
Explicação:
Os 14 princípios de Deming constituem o fundamento dos ensinamentos ministrados aos altos executivos no Japão, em 1950 e nos anos subsequentes, já o Ciclo PDCA, também chamado de Ciclo de Deming, tem por princípio tornar mais claros e ágeis os processos envolvidos na execução da gestão, como, por exemplo, na gestão da qualidade, dividindo-a em quatro principais passos.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
	
	
	
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
	
	
	
	Ação corretiva
	
	
	Planejamento
	
	
	Padronização
	
	
	Melhoria contínua
	
	
	Execução
	
Explicação:
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(UPENET - 2010 - SUAPE - Técnico em Administração de Empresas) William Edwards Deming divulgou o ¿ciclo de Shewhart", que traz um plano de ação para colocar em prática os 14 princípios, mas que ficou mais conhecido como o ¿ciclo de Deming" ou ciclo PDCA. Em relação ao ciclo PDCA, é CORRETO afirmar que:
	
	
	
	institui o treinamento no serviço.
	
	
	é baseado em instituir um sólido programa de educação e autotreinamento.
	
	
	promove a melhoria contínua de processos.
	
	
	está baseado em eliminar barreiras entre os departamentos.
	
	
	acaba com a dependência da inspeção em massa.
	
Explicação:
Existem dois tipos de meta, e para cada uma delas usamos um tipo de método:
PDCA: Metas para melhorar;
SDCA: Metas para manter.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
	
	
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
	
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O conceito japonês "mudar para melhor", que significa melhoramento na vida pessoal, na vida doméstica, na vida social e na vida de trabalho, é chamado de:
	
	
	
	5S
	
	
	PDCA
	
	
	Kaizen
	
	
	SDCA
	
	
	Kaikaku
	
Explicação:
Duas palavras japonesas aparecem nos tipos de melhoramento: o Kaizen, ou ¿mudar para melhor¿, que significa melhoramento na vida pessoal,na vida doméstica, na vida social e na vida de trabalho. Quando aplicada para o local de trabalho, Kaizen significa melhoramentos contínuos que envolvem todos ¿ administradores e trabalhadores igualmente. Já a segunda palavra, o Kaikaku, pode ser traduzida como ¿melhoramento revolucionário¿. Assume que para melhorar a mudança deverá ser brusca e dramática na forma como a operação trabalha (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2018).