apol 4 MAPEAMENTO DE PROCESSOS Nota 100

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Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
	
	A
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
	
	B
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar:
	I.
	Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
	II.
	Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
	III.
	Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
	IV.
	Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa IV está correta;
	
	C
	Somente a alternativa III está correta;
	
	D
	Somente a alternativa II está correta.
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
	
	A
	( ) Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico.
	
	B
	(  ) Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e 
informações.
	
	C
	( ) Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
	
	D
	( ) Fluxo de materiais do processo até o cliente
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos obtidos sobre notações (ou linguagens) referente a mapeamento de processos, pode-se afirmar que:
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa.
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo.
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente ao processo.
Assinale a alternativa correta:
	
	A
	( ) I e III estão corretas;
	
	B
	( ) II e III estão corretas;
	
	C
	(   ) Somente I está correta;
	
	D
	( ) II e IV estão corretas;
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;