PTI na disciplina Gestão de operações e serviços

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CENTRO UNIVERSITÁRIO SENAC 
Curso de Tecnologia em Gestão Comercial 
CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO PTI 
 
 
 
 
Raphael Rios Ganança 
 
 
 
 
 
 
GESTÃO DE SERVIÇOS “JUST IN TIME” DA TOYOTA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
Maio. 2020 
 
 
 
Raphael Rios Ganança 
 
 
 
 
 
 
GESTÃO DE SERVIÇOS “JUST IN TIME” DA TOYOTA 
 
 
 
Trabalho acadêmico apresentado ao SENAC 
como requisito para avaliação PTI na disciplina 
Gestão de operações e serviços. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
Maio. 2020 
1) Indicar como nasceu o Toyotismo e argumentar a sua importância para a 
Toyota se tornar a principal empresa mundial automobilística após a segunda 
guerra mundial. 
 
Resposta: 
O Toyotismo surgiu numa época em que a estrutura o capital se encontrava em 
crise, onde o capitalismo buscava mudanças no próprio processo produtivo. 
Esse novo movimento político, denominado como neoliberalismo, traz postulados 
como: 
• Estado mínimo; 
• Livre iniciativa; 
• Todas as atividades são consideradas mercadorias. 
De todos os setores, o que mais sofreu com as mudanças foi a classe trabalhadora, 
tendo alterações em sua estrutura produtiva, sindical e política. 
Tais transformações são fortemente notadas a partir de 1973, onde o capital busca 
reestruturar-se para restaurar seu domínio societal, quando as superpotências 
medem forças pela acumulação de capital, tendo como principal arma a 
competitividade. 
É quando podemos observar comportamentos que seguem o padrão de uma 
empresa Japonesa que já se encontrava adaptada aos moldes que os demais 
países estavam buscando: A Toyota com o seu modelo Toyotista. 
Ao fim da década de 60, a empresa Japonesa já estava totalmente dentro do modelo 
de produção flexível. Tal modelo era divulgado dentro e fora do Japão. 
A ideologia e os princípios organizacionais deste modelo passaram a sustentar as 
práticas empresariais como modelo de administração, sendo que na década de 80 o 
Toyotismo passou a ser a ideologia universal da produção sistêmica do capital. 
O engenheiro Japonês Eiji Toyoda visitou uma indústria automotiva em Detroit, 
dirigida pelo sistema Fordista (Fordismo), onde o fluxo normal era produzir primeiro e 
vender depois. Foi então que, ao avaliar a estrutura desta empresa, Toyoda 
percebeu que o Japão não teria condições de utilizar desta forma de produção. 
Sendo assim, foi necessário modificar o sistema americano de produção. Buscando 
soluções para esse paradigma, Toyoda e seu especialista em produção Taichi 
Ohno, iniciaram um processo de mudanças na produção. Entre as novas técnicas 
implantadas, está a possibilidade de alterar as máquinas rapidamente durante a 
produção, ampliando assim a variedades de produtos ofertados. Essa passou a ser 
a essência do modelo Japonês de produção. 
Algumas regras foram implantadas e constituem as características do Toyotismo, 
partindo do princípio de que aqueles elementos que não agregassem valor ao 
produto deveriam ser eliminados: 
Tempo que se perde para consertos ou refugo; 
https://www.coladaweb.com/historia/neoliberalismo
https://www.coladaweb.com/historia/fordismo
Produção maior do que o necessário, ou antes, do tempo necessário; 
Operações desnecessárias no processo de manufatura; 
Transporte; 
Estoque; 
Movimento humano; 
Espera. 
Baseando-se nos princípios acima, o modelo de produção foi planejado por: 
Automatização; 
Just-in-time; 
Trabalho em equipe; 
Administração por estresse; 
Flexibilização da mão-de-obra; 
Gestão participativa; 
Controle de qualidade; 
Subcontratação. 
O que pudemos observar lendo e resumindo o texto foi que o Toyotismo veio para 
aperfeiçoar um método visando solucionar um paradigma: Como ajustar o sistema 
de produção aos moldes neoliberais. 
A solução foi trazida por uma empresa que possuía limitações bem maiores do que 
as das grandes multinacionais fabris. 
A empresa possuía sérias limitações de espaço de armazenamento e de produção 
e, como se não bastasse, a compra de tecnologia estrangeira, assim como a 
exportação de produtos, era extremamente limitada. 
Neste cenário adverso, dois profissionais de visão foram capazes de enxergar uma 
saída para o entrave que se encontravam. 
 
 
 
 
 
 
https://www.coladaweb.com/administracao/just-in-time-jit-e-kanban
2) Explicar o que é o just in time e o Kaizen, ambos fundamentais para a 
estratégia da empresa. 
 
Resposta: 
O sistema Just-in-time é um sistema de produção que visa reduzir gastos 
desnecessários, produzindo somente o que traz receita. 
Na visão de Dias (2010) o sistema Just-In-time, é exposto através de muitas 
definições que evoluem na medida de suas aceitações. Uma das mais comuns 
refere-se à JIT como método de redução de desperdícios nos processos de 
manufatura. 
Ao contrário dos muitos sistemas de produção, que tem como características 
‘empurrar’ os estoques para manter funcionários trabalhando a fim de justificar 
serviço, esse sistema trabalha na contra mão, ‘puxando’ os estoques; produzindo 
com a demanda. 
 
O Kaizen tem como foco principal identificar melhorias no processo produtivo 
através da eliminação de desperdícios de forma reduzir o tempo de ciclo do 
processo e aumento de produtividade. 
Para atingir aos objetivos de melhoria, O Kaizen tem como foco a redução de 
inventário, eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, 
otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das 
atividades. 
Kaizen significa melhoria contínua em busca da qualidade. A estratégia Kaizen é 
focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em 
equipes onde participam pessoas de toda a organização desde a alta gerência até 
operadores, sem distinção. 
A grande força do Kaizen vem da sua capacidade de criar um ambiente de alto 
comprometimento com os objetivos de melhoria e um forte componente motivacional 
em realizar os trabalhos.