Aula 11 - Sistema Toyota de Produção (1)

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Manufatura de Classe Mundial 
O Sistema Toyota de Produção 
Pressões Sobre as Indústrias 
Biodiversidade 
Saúde 
Odores 
Poluição do Ar 
Chuva Ácida 
Redução da 
Camada de 
Ozônio 
Disposição Final 
de Resíduos 
Escassez de 
Recursos Naturais 
Efeito Estufa 
Crescimento 
Demográfico 
Redução 
de Áreas 
Agricultáveis 
Ruídos 
Poluição dos Solos Poluição das 
Águas 
Segurança 
e Saúde 
Ocupacional 
Competitividade 
Mudanças 
Político e 
Econômicas 
Opinião Pública 
Consumidores 
Fornecedores 
Mudanças Sociais 
e Tecnológicas 
Legislação 
Indústria 
Filosofia Just in Time 
Estoques 
Problemas 
Filas 
Quebras 
Demanda instável 
Entregas 
atrasadas ou 
defeituosas 
Opearadores 
destreinados 
Retrabalho 
Refugo 
Estoques 
reduzidos 
Problemas 
Problemas 
visíveis 
Problemas Problemas 
Filosofia Just in Time 
Estoques 
reduzidos 
Problemas 
Ataque 
seletivo aos 
problemas 
Resultado: sistema 
opera suavemente 
com menores níveis de 
estoque 
Problemas Problemas 
Filosofia Just in Time 
Desperdício de 
espera 
Desperdício de 
superprodução 
Desperdício de 
transporte 
Redução de setups 
coordenação produção-demanda 
layout celular 
projeto modular 
padronização 
Ênfase nos fluxos 
balanceamento de linhas e células 
algum excesso de capacidade 
Layout celular ou em linha 
Eliminar Desperdício 
Eliminar Desperdício 
Desperdício de 
processamento 
Desperdício de 
movimento 
Desperdício de 
produzir defeitos 
Engenharia e análise de valor 
Estudos de tempos e movimentos 
Responsabilidade pela qualidade 
construir qualidade, disciplina 
controle de processo e não apenas de 
produto 
poka Yoke 
visibilidade 
Desperdício de estoques 
Reduzir flutuações de demanda 
Sincronismo de fluxos 
Redução de setups 
Prevenir defeitos 
Melhoria contínua do processo 
Zero defeitos 
Setup zero 
Estoques zero 
Quebra zero 
Lead time zero 
Lote unitário 
Melhoria contínua do processo -Kaizen 
Kanban 
 METAS: Melhor Qualidade Menor Custo Menor “Lead Time” 
A CHAVE É: Eliminação Total dos Desperdícios 
 
JUST-IN-TIME 
AUTONOMAÇÃO 
(“Jidoka”) 
• Fluxo Contínuo 
• Sistema “Pull” 
• “Takt Time” 
• “Automação com um 
Toque Humano” 
• As Anormalidades param as 
Máquinas 
• Separa o Homem da 
Máquina 
• Controle de Defeitos 
(“Pokayoke”) 
Nivelamento 
(“Heijunka”) 
“Standardized 
Work” 
Melhoria Contínua 
(“Kaizen”) 
Estabilidade 
(Confiabilidade dos Equipamentos; Processos Estáveis, Qualidade, Fornecedores) 
PESSOAS 
Toyota Production System 
QUADRO RECEPÇÃO 
40 10 
Lead Time 40 min 
TURNO 
1 Turno 
8:00 as 
17:30 hs 
almoço: 12 h 
as 13 h 
44 h 
semanais 
CÉLULA A 
•Acerta o molde no 
tico tico, veda com 
atadura com gesso 5’ 
•preenche molde com 
gesso e aguarda gesso 
secar 20’ 
MOLDE 
•coloca meia no 
paciente 
•faz o molde com 
atadura com gesso 
•espera secar e 
retira molde 
•envia molde para 
a oficina 
 
CÉLULA B 
•Retira molde e faz 
acabamento com lima 
conforme especificação 
28’ 
CÉLULA C 
•coloca placa de PP no forno e 
espera aquecer 6’ 
•reveste molde com meia 6’ 
•faz molde com PP e separa o PP 
do gesso 12’ 
•coloca espuma na parte interna, 
faz acabamento lateral com faca, 
acabamento com lixa, fura goteira 
20’ 
•coloca couro na parte interna ? 
ENTREGA 
•Atende 
paciente e 
experimenta 
goteira 10’ 
CÉLULA D 
•coloca arrebites, 
fivelas, velcro 30’ 
CONSERTO 
•Conserta articulação, 
troca velcro, arrebites e 
fivelas (célula D) 
•Lixa, alarga molde 
(célula C) 
A
L
M
O
X
A
R
I
F
A
D
O 
RECEPÇÃO 
COMPRAS 
2 
 
C
É
L
U
L
A 
 
A 
PACIENT
E ENVIA 
RECEITA 
SEM 
AVISO 
PRÉVIO. 
A COMPRA É FEITA A 
PARTIR DE UM 
ESTOQUE MÍNIMO E O 
TAMANHO DA COMPRA 
PELO ESTOQUE MÉDIO 
(AMBOS CALCULADOS 
PELO HISTÓRICO). 
FORNECEDOR 
3 
 
C
É
L
U
L
A 
 
B 
4 
 
C
É
L
U
L
A 
 
C 
5 
 
C
É
L
U
L
A 
 
D 
1 
 
M
O
L
D
E 
7 
 
E
N
T
R
E
G
A 
6 
 
C
O
M
S
. 
25 28 38 30 
0 0 0 Depende do paciente 0 
10 30 
O conceito de produção em 
massa e as técnicas produtivas 
dele decorrentes predominaram 
nas fábricas até meados dos 
anos 1960, quando surgiram novas 
técnicas produtivas que vieram 
caracterizar a denominada. 
“produção enxuta”. 
PRODUÇÃO ENXUTA 
 Atualmente a importância do consumidor assume 
tal proporção que, em muitos casos, ele especifica 
detalhes do “seu” produto, sem que isso atrapalhe 
os processos de produção do fornecedor: produção 
customizada. 
 
 Sob determinados aspectos, é um retorno ao 
“artesanato”, sem a figura do artesão, que é 
substituído por moderníssimas fábricas. 
EMPRESA DE CLASSE MUNDIAL 
Daimler Production System 
QUALITY FOCUS & 
ROBUST PROCESSES 
AND PRODUCTS 
STANDARDIZATION 
SHOP FLOOR 
KAIZEN 
HUMAN INFRASTRUCTURE