GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO- Teste de conhec Aula 02 - 17-09-20

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1.
		Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
	
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção industrial
	
	
	Manutenção produtiva
	
	
	 
		
	
		2.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Todas as opções são verdadeiras
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
	
	
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	Manutenção planejada
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção não planejada
	
	
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	planejada.
	
	
	preditiva.
	
	
	corretiva.
	
	
	detectiva.
	
	
	preventiva.