Atividade 1 PCP

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ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 1
1. Como os sistemas de produção são classificados? Explique cada um deles.
	Existem diferentes tipos de sistemas de produção e seu estudo se faz importante para compreender a atuação do PCP e as particularidades que envolvem os diferentes tipos de indústrias que dispõem desses sistemas.
	Para compreender a complexidade das funções do PCP, a classificação mais significativa relaciona-se ao grau de padronização dos produtos e o volume de produção demandado pelo mercado. Os sistemas de produção dividem-se em contínuos e discretos (em massa, em lotes e sob encomenda). Essa classificação não está relacionada ao produto em si, e sim à forma como os sistemas foram estruturados para atender à demanda.
- Sistemas contínuos: Esses sistemas têm por características principais o alto volume que pode ser processado e a baixa variedade de produtos que são destinados ao mercado. Dentre os quatro tipos de sistemas de produção, os sistemas contínuos estão entre os que processam o maior volume de produção. Esses sistemas, geralmente, podem operar por períodos muito mais longos, comparados aos demais sistemas. Segundo os autores, às vezes, eles são considerados literalmente contínuos, graças ao fato de que os produtos, além de serem inseparáveis, são produzidos em um fluxo ininterrupto.
- Sistemas em massa: os sistemas em massa têm a capacidade de processar um alto volume de produção, com elevado grau de padronização. Nesse caso, os sistemas de produção são montados como se fossem uma linha por onde os produtos passam, de acordo com a sequência de operação. Por isso, é comum associar a produção em massa a empresas que possuem linhas de produção/montagem, como por exemplo, em montadoras de automóveis e frigoríficos (abate e beneficiamento de suínos, bovinos e aves), que é onde encontramos esses sistemas com mais frequência.
- Sistemas em Lote: volume médio de produtos e, como o próprio nome diz, o sistema processa este volume em lotes de produtos padronizados. Na produção em lote, os sistemas produtivos são organizados de um modo mais flexível, onde, ao contrário dos sistemas contínuos e em massa, existe a capacidade de atender as necessidades dos clientes em diferentes tipos de produtos. Para que esses sistemas disponham de mais flexibilidade para produzir diferentes produtos, absorvendo ainda flutuações de demanda, os equipamentos utilizados são mais gerais, para poder processar uma gama maior de produtos.
- Sistemas sob Encomenda: Esses sistemas se dedicam fabricar produtos totalmente de acordo com as especificações dos clientes, ou seja, os sistemas de produção sob encomenda devem ser estruturados para serem Á flexíveis. As demandas tendem a ser baixas, porém, os produtos acabados possuem um alto valor agregado. Funciona como uma produção por projeto, onde o cliente tem alta participação na formulação do produto, transmitindo as especificações desejadas. Normalmente, uma data de entrega do produto é negociada entre empresa e cliente e a empresa apenas produz após o pedido por parte do cliente ser feito. Uma característica importante desses sistemas é que não é possível produzir para estoque, pois os pedidos dos clientes tendem a ser bastante específicos. É muito importante que atenção especial seja dada ao atendimento das especificações, pois uma vez que o produto não esteja de acordo com as necessidades do cliente e este o rejeitarem, dificilmente, será possível vender o produto para outros clientes, quando a possibilidade de retrabalho do produto for inviável.
2. Cite e explique os métodos de previsão de demanda.
	A previsão de demanda antecipa informações sobre o futuro e permite que os gestores planejem e preparem a empresa para o que está por vir, visando atender a seus clientes com produtos e serviços de qualidade. Entende-se por demanda a quantidade de bens ou serviços ofertados no mercado por uma organização, que os consumidores desejam adquirir. Ou seja, do lado da demanda têm-se os clientes e do lado da oferta, os vendedores e fabricantes. Para garantir o atendimento da demanda e guiar o seu sistema produtivo, as organizações precisam prever a demanda que deverão atender em períodos futuros. Ou seja, as empresas precisam ser proativas de modo que quando o consumidor necessitar do produto, ele esteja disponível para sua aquisição.
	A previsão de demanda consiste em “um processo racional de busca de informações acerca do valor das vendas futuras de um item ou de um conjunto de itens.” De uma forma mais simples, tratam as previsões como estimativas acerca da maneira como o mercado demandante se comportará no futuro.
	Para se realizar o processo de previsão de demanda faz-se necessário seguir algumas etapas. A primeira delas consiste em definir qual o objetivo da previsão, na sequência realiza-se a coleta de dados, os gráficos então são analisados, podendo assim selecionar o método de previsão mais adequado e gerar a previsão para o período em análise. Após gerar a previsão, são feitos os ajustes e, por fim, o acompanhamento e controle dos resultados.
	Na definição do objetivo da previsão, são determinados os produtos ou linhas de produtos que terão sua demanda prevista, se esta será uma previsão para planejar a produção do ano seguinte, para uma nova linha de produtos que necessita de planejamento de capacidade, entre outras informações. É necessário determinar o objetivo, pois para cada caso poderão existir critérios de desempenho e particularidades diferentes inerentes ao processo de previsão. 
	Após definir o objetivo da previsão, parte-se para a coleta de dados. Essa etapa consiste no levantamento de dados históricos de vendas dos produtos, os acontecimentos que influenciaram a sua demanda e poderão influenciá-la futuramente e informações sobre o mercado consumidor dos produtos. Quanto maior a precisão desejada, maior deverá ser a acuracidade, qualidade e quantidade de dados. Após coletar os dados relevantes à previsão, eles devem ser analisados e se possível, gráficos devem ser construídos a fim de se identificar o comportamento da demanda real, possibilitando assim, a seleção do método de previsão de demanda que melhor se adapte ao caso. 
	Com os métodos de previsão definidos, eles são aplicados, de modo a executar a previsão de demanda para o horizonte desejado. Na sequência, deve-se realizar o ajuste da previsão levando em consideração informações adicionais, geralmente, qualitativas, provenientes do pessoal de marketing ou desenvolvimento de produto, isto é, daqueles que participam do processo e conhecem particularidades do mercado, do produto ou processo que possam agregar a previsão gerada.
	Com a previsão gerada, à medida que o horizonte de previsão for sendo atingido pela demanda real, deve-se realizar o acompanhamento e controle dos resultados, a fim de que demanda real e previsão sejam comparadas e a dimensão do erro ocorrido possa ser analisada.
3. Uma pastelaria apresentou o seguinte histórico de demanda mensal para seus pasteis “sabor carne”, em unidades. Com base nos dados históricos de demanda da pastelaria, calcule as previsões para o 11º e 12º mês, utilize o método de previsão da tendência.
	Mês(X)
	Demanda(Y) (unidades)
	1
	1300
	2
	1350
	3
	1450
	4
	1433
	5
	1325
	6
	1412
	7
	1522
	8
	1560
	9
	1580
	10
	1510
	Σ (n=10)
	14.442
	Mês(X)
	Demanda(Y) (unidades)
	X
	X²
	XY
	1
	1300
	1
	1
	1300
	2
	1350
	2
	4
	2700
	3
	1450
	3
	9
	4350
	4
	1433
	4
	16
	5732
	5
	1325
	5
	25
	6625
	6
	1412
	6
	36
	8472
	7
	1522
	7
	49
	10654
	8
	1560
	8
	64
	12480
	9
	1580
	9
	81
	14220
	10
	1510
	10
	100
	15100
	Σ (n=10)
	14.442
	55
	385
	81633
26,690
1184,8
Y=a+b.X
11º mês
Y= 1184,8 + 26,690 . (11)
Y= 1478,39
12º mês
Y= 1184,8 + 26,690 . (12)
Y= 1505,08
Resposta:
Mês 11 a previsão é de 1478 uni
Mês 12 a previsão é de 1505 uni
4. Faça um resumo explicativo sobre os tipos de capacidade produtiva. 
	Capacidade produtiva é a quantidade máxima de produtos e serviços que uma empresa é capaz de produzir com uma determinadaquantidade de recursos, em um determinado período.
 - Instalada
	Corresponde a capacidade produtiva total que a empresa tem, de acordo com sua infraestrutura. A capacidade instalada considera o potencial produtivo máximo da empresa, onde todos os fatores de produção (máquinas, insumos, matéria-prima, funcionários) estariam funcionando de forma plena – sem a ocorrência de interrupções, perdas, faltas, ou demais imprevistos.
- Disponível
	Informa qual é a capacidade produtiva disponível para a empresa em um exato momento. Ou seja, o cálculo leva em conta apenas os ativos e insumos que podem entrar em funcionamento efetivamente naquele instante. A capacidade disponível também não considerada as perdas, faltas ou paradas por qualquer motivo.
- Efetiva
	Representa o nível de produção que a empresa efetivamente consegue ter. É baseada em cima da capacidade disponível, mas com uma provisão de perdas, faltas, paradas por manutenção e demais interrupções planejadas durante a produção. Por serem fatores previsíveis e controlados, é possível inclui-los cálculo de capacidade efetiva.
- Realizada
	Corresponde à capacidade efetiva, mas considerando também as perdas e paradas que não são planejadas. Entram nesse cálculo eventos como como interrupção de energia, falta de matérias primas, ausência de funcionários, danos na infraestrutura, entre outros. Como são fatores imprevisíveis, a capacidade realizada é calculada por uma estimativa – que leva em conta a probabilidade desses eventos acontecerem e o histórico da empresa. É um indicador hipotético, que serve de referencial para a tomada de decisões estratégicas.
5. Quais são os indicadores de capacidade? Explique.
	Os indicadores de capacidade são ferramentas que têm como objetivo mensurar o potencial de resposta de determinado processo produtivo em relação a um parâmetro previamente estabelecido. Os indicadores de desempenho de capacidade mostram o quanto uma empresa, uma equipe ou um único colaborador é capaz de produzir durante um período de tempo específico.
	A intenção dos KPIs dessa natureza é quantificar o máximo de entregas que podem ser feitas em um processo.
Acompanhar esses indicadores é de extrema importância para a manutenção da competitividade da empresa e para a entrega de resultados mais satisfatórios. No entanto, esse acompanhamento não deve ser feito isoladamente.
	Os KPIs de capacidade precisam caminhar lado a lado com os indicadores de desempenho de qualidade e de produtividade.
Isso porque de nada adianta a empresa apresentar capacidades elevadas de produção se a qualidade final das entregas não for boa ou se o uso de recursos para sustentar essa alta capacidade for igualmente elevado.
	Fazer o monitoramento dos indicadores de capacidade e mantê-los em equilíbrio com os de qualidade e produtividade é essencial para uma gestão da organização eficiente e para a promoção da melhoria contínua dos processos organizacionais.
	O uso desses instrumentos permite aos gestores entenderem melhor o potencial dos colaboradores, das equipes e da empresa como um todo, bem como suas limitações. A partir disso, é possível estabelecer metas e objetivos mais realista e desafiadoras, que sejam coerentes à capacidade de entrega.
6. Explique as etapas do planejamento agregado.
 
	Planejamento agregado é o planejamento que busca (em média entre um período de 3 a 18 meses) equilibrar a demanda com a oferta. Para isso, considera um agregado de recursos. Esses recursos podem ser produtos, produção, mão de obra, vendas e promoção.
	Quando colocado na ponta do lápis, o planejamento agregado considera a demanda do mercado, ou seja, a exigência dos consumidores por novos produtos. E, também, a capacidade para oferta: o poder da empresa para produção desses produtos.
	O planejamento agregado existe pois nem sempre a demanda de uma empresa se mantém constante. Assim, o benefício deste planejamento é equilibrar oferta e demanda em um curto período de tempo.
	Marketing, vendas, compras e até mesmo o financeiro. Todos trabalham juntos no momento de criar o planejamento agregado. Isso porque o planejamento ajuda a equilibrar fatores importantes para todas as áreas. Para o financeiro, por exemplo, o planejamento agregado tem como objetivo alcançar a meta financeira, tanto de investimentos como de lucro.
	Podemos separar duas formas de desenvolver um planejamento agregado: utilizando uma estratégia de nível ou de perseguição.
	Ao adotar esta estratégia, a empresa estará comprometida com o nivelamento de toda a sua produção. Para o planejamento agregado isto representa o nível constante entre demanda dos clientes e oferta da empresa.
	Sendo assim, a empresa deve considerar a demanda prevista dos clientes. Poderá então nivelar a sua produção durante os próximos meses, mantendo linear a contratação de funcionários, mão de obra e venda de produtos. Em contrapartida, um dos pontos negativos é o alto investimento com estoque para suprir a demanda.
	Esta estratégia é mais brusca que a anterior. Primeiro, como de costume, é importante analisar a demanda dos clientes. É necessário também considerar se a empresa deverá aumentar ou diminuir a demanda em determinado período do ano.
	Se for preciso aumentar, novos funcionários devem ser contratos e mais matéria prima será necessária. Ao contrário, haverá corte de mão de obra e utilização do estoque existente. Nessa estratégia, esse processo é repetido algumas vezes, pois a empresa estará na constante busca de se enquadrar na demanda do mercado.
	Dentre as vantagens dessa estratégia, destaca-se o nível baixo de utilização de estoque. Assim, economiza-se na pouca utilização dos materiais. Por outro lado, existe a possibilidade de contratação e demissão de funcionários em períodos sazonais de produção.
	Há uma terceira opção que algumas empresas acreditam ser mais vantajosa: a estratégia mista. Como sugerido pelo nome, esta estratégia é uma conexão entre as duas anteriores. Nessa terceira opção, todos os fatores anteriores, como mão de obra, produção e matéria prima, respondem diretamente com o aumento ou diminuição da demanda.
Para desenvolver um planejamento agregado, você deverá seguir os seguintes passos:
1. Entender a demanda do período;
2. Desenvolver sua oferta;
3. Considerar as variáveis que possam surgir, trabalhando com a Simulação de Cenários;
4. Calcular o seu estoque para o período;
5. Montar o planejamento orçamentário.
7. Explique o que é o PMP. Com a utilização de exemplos explique sobre a elaboração do PMP e sobre o arquivo do PMP.
	É um documento que mostra quais itens serão produzidos e em que quantidades, durante um período de tempo.
	É um programa gerado a partir da desagregação do planejamento agregado de produção, ou seja, significa que o plano agregado de uma dada família de produtos é transformado em um PMP para cada um dos itens que compõe esta família.
	O PMP guiará as ações de produtivas em um horizonte de tempo de normalmente 6 a 12 meses com base semanal, considerando os pedidos existentes.
Na manufatura, o PMP possui claramente definido a quantidade e o momento em que os produtos deverão ser produzidos, direcionando toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado. É a base do planejamento da utilização da mão-de-obra e equipamentos, determinando a quantidade de materiais e capital que serão utilizados.
	O PMP também pode ser utilizado em empresas de serviços. Por exemplo, em um hospital há um plano mestre que indica quais cirurgias estão planejadas e quando serão realizadas. Direciona a quantidade de materiais, instrumentos, pessoas, necessários para a realização das cirurgias, administrando a programação de pessoal, incluindo anestesistas, enfermeiras, cirurgiões.