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Questão 1/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O conceito moderno de manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção, com confiabilidade, manutenibilidade, segurança, a preservação do meio ambiente e custo adequados”.
Manutenção industrial é sustentar o equipamento industrial com as característi-cas que foi construído. 
Conforme alguns conceitos complementares e que são importantes na gestão da manutenção assinale a alternativa correta que define "Função Requerida":
	
	A
	é a função de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	B
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
	
	C
	é a função usada para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	é a função que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da produtividade.
 
Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM).
	
	A
	Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerâncias específicas.
	
	B
	A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação integração, e comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.
	
	C
	Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando e corrigindo problemas de desbalanceamento, diferenciandoos de outros problemas por meio do monitoramento de vibração e da análise de fase.
	
	D
	Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos e dos principais tipos de falhas, suas correções e prevenções.
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Essas três características (manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade) que já foram apresentadas em outro momento e acrescentando a durabilidade, devem permear todo o processo de manutenção, mas iniciar-se logo da fase de concepção de uma máquina.
 
Assinale a alternativa correta que descreve a 4ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
A manutenção corretiva consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
 
Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção corretiva:
1. Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, pressão de operação, nível de ruído ou de vibrações;
2. Ocorrência da falha ou quebra.
Desse modo, a ação principal na “Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema”.
A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:
	
	A
	Manutenção Corretiva Paliativa e Manutenção Corretiva Curativa.
	
	B
	Manutenção Corretiva Melhorativa e Manutenção Corretiva Reparativa.
	
	C
	Manutenção Corretiva Emergencial e Manutenção Corretiva Ponderada.
	
	D
	Manutenção Corretiva Não Planejada e Manutenção Corretiva Planejada.
O ponto fundamental na implementação da meta de TPM é sua ligação às atividades da fábrica e a geração de resultados à luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da produtividade geral e das metas anuais de redução dos custos da fábrica (SANTOS, 2010).
 
Tem como estrutura base, um sério programa de treinamento. A MA - Manutenção Autônoma, é uma das colunas de sustentação mais importantes da TPM - Manutenção Produtiva Total, onde os Operadores partilham com a manutenção, de algumas funções básicas de cuidados e atenção às máquinas, e que se baseia em 03 simples, mas importantes tarefas.
Assinale a alternativa correta que indica quais são as 3 tarefas da Manutenção Autônoma.
	
	A
	Aumento da vida útil de componentes, equipamentos e instalações.
	
	B
	Limpeza, Lubrificação e Reapertos.
	
	C
	Manter, Prolongar a vida e Modificar.
	
	D
	Operar, adaptar e manter.
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Viana (2002) afirma que a Manutenção Industrial deve atuar na preservação dos equipamentos e instalações e proporcionar o máximo aproveitamento destes ativos para o processo produtivo. O alcance deste objetivo repercute em todos os aspectos do produto final de uma organização. O autor afirma ainda que a manutenção deve utilizar-se de formas de organização e técnicas para perseguir o zero defeito e a máxima disponibilidade dos equipamentos, não podendo limitar-se a simples intervenção para correção dos problemas cotidianos.
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 1ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
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Questão 7/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Engenharia de Manutenção é a segunda quebra de paradigma na Manutenção. Praticar a Engenharia de Manutenção significa uma mudança cultural.
Tanto assim que as seguintes mudanças na forma de pensar ocorrem com a engenharia de manutenção:
1. Deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas básicas;
2. Modificar situações permanentes de mau desempenho;
3. Deixar de conviver com problemas crônicos;
4. Melhorar padrões esistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade;
5. Dar “feedback” à engenharia de projeto, interferindo até mesmo tecnicamente nas compras para a manutenção.
Assinale a alternativa correta
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
	
	D
	Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) estabelece a Engenharia de operações e processos de produção como uma das áreas da Engenharia de produção e a gestão de manutenção como uma subárea. É nessa área onde encontramos os projetos, operações e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou serviços) primários da empresa.
 
Assinale a alternativa correta que descreve a 5ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
	
	A
	Mantém as boas práticas da quarta geração, mas focando ainda mais nos resultados empresariais e uma grande melhoria na relação entre os departamentos para garantir a gestão dos ativos. Nessa fase surge o conceito de gestão dos ativos, no qual os ativos devem produzir na sua capacidade máxima para obter o melhor retorno sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o investimento (ROI).
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Detectiva começou a ser mencionada na literatura a partir da década de 90. Sua denominação Detectiva está ligada à palavra detectar - em inglês Detective Maintenance.
Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
Desse modo assinale a alternativa correta sobre os sistemas “shut-down” (desligamento automático).
	
	A
	São a última barreira entre a integridade e a falha.
	
	B
	Redução dos custos de manutenção.
	
	C
	Ganhos expressivos ao meio ambiente.
	
	D
	Diminui ou elimina os equipamentos em stand by.
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998).
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.