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19/11/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 1/5 Acadêmico: Datiane Alves Pinto (1307891) Disciplina: Engenharia da Qualidade (EPR07) Avaliação: Avaliação Final (Objetiva) - Individual Reposição ( Cod.:453562) ( peso.:3,00) Prova: 11129233 Nota da Prova: 9,00 Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 1. Um processo de análise de sistemas de medição é composto basicamente pelas etapas de planejamento, coleta de dados e análise estatística dos dados coletados. Nesse processo, podem ser avaliadas as características de tendência, linearidade, reprodutibilidade e repetitividade. Sobre esses conceitos, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) A repetitividade é definida como sendo a variação de um dado instrumento de medição, em termos de suas medições em uma mesma peça, realizada consecutivamente por um mesmo operador. ( ) A análise de tendência consiste na avaliação entre a diferença entre a média de um conjunto de valores tomados a partir de uma peça, com relação a um valor de referência. ( ) A repetitividade (ou reprodutibilidade) está relacionada com a variação entre médias de conjuntos de medições na mesma peça, porém para diferentes operadores. ( ) O estudo de linearidade visa a avaliar a variação linear da tendência com relação à dimensão avaliada. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) F - V - F - V. b) V - F - F - V. c) F - V - V - F. d) V - V - F - V. 19/11/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 2/5 2. O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade (de produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta uma grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) A etapa inicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do objeto de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa definição, inicia-se a coleta de dados e informações. ( ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20% dos problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é possível aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema. ( ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico uma linha indicando o percentual acumulado das ocorrências. ( ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e subsequente ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-se uma análise qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com relação às causas. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) F - V - F - F. b) V - F - V - F. c) V - F - V - V. d) F - V - F - V. 3. O processo PPAP foi desenvolvido em um período de cinco anos, durante a década de 80. Participaram do desenvolvimento representantes das principais indústrias automobilísticas: Ford, General Motors e Chrysler. O PPAP é dividido em 18 elementos, definidos pelo Manual APQP-PPAP. Com relação a esses elementos, analise as seguintes afirmativas: I- Dentre os 18 elementos essenciais ao PPAP, podemos elencar o PFMEA, que indica os erros que podem ocorrer em cada etapa de fabricação, e o DFMEA, que documenta as ações relacionadas às características críticas do produto. II- Esse tipo de processo não entra em detalhes sobre as características técnicas do produto, tendo um maior enfoque na parte administrativa, correspondendo a um processo genérico. Não entram no escopo do PPAP os resultados dimensionais ou planos de controle. III- Entram no escopo do PPAP os Estudos da Análises de Sistema de Medição (MSA), que visam a garantir a confiabilidade dos sistemas aplicáveis às medições das características técnicas dos produtos fabricados. IV- No projeto do PPAP, fica registrada a cópia do desenho do cliente, se este for responsável pela elaboração. Se for de responsabilidade do fornecedor, o desenho é liberado pelo cliente. São registradas também possíveis mudanças no projeto original. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I, II e III estão corretas. b) As afirmativas I, II e IV estão corretas. c) As afirmativas II, III e IV estão corretas. d) As afirmativas I, III e IV estão corretas. 19/11/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 3/5 4. O Controle Estatístico de Processo - CEP - consiste em um método para controlar um processo produtivo. Essa técnica apresenta como base métodos estatísticos: são aplicadas fórmulas e cálculos estatísticos para determinar os intervalos de controle. Contudo, esses intervalos ou limites de controle são determinados a partir de dados das amostras, gerados através de uma coleta aleatória. Com relação ao controle estatístico dos processos, assinale a alternativa CORRETA: a) Controle de processo e inspeção de peças para identificar não conformidades são termos diferentes para uma mesma ação, porém aplicando ferramentas estatísticas diferentes. b) A inspeção de produtos acabados auxilia a identificar produtos não conformes, sendo mais eficiente e economicamente mais interessante que o CEP. c) Em um controle de processos por CEP, são analisadas amostras muito menores do que o lote produzido. d) A principal vantagem do CEP é a garantia de que todas as peças processadas atendem às tolerâncias especificadas, pois são inspecionadas todas as peças do lote. 5. Muitas pesquisas asseguram que o erro humano é responsável por, pelo menos, a metade dos acidentes que acontecem nas organizações. Reconhecer as possíveis causas que estão envolvidas no erro é fundamental para evitá-los (DEKKER, 2002). Conforme Juran e Frang (1992), é possível qualificar os erros humanos em três formas: erros por inadvertência, erros técnicos, erros premeditados. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Existem erros que no momento em que ocorrem, não são identificados, sendo que podem ser divididos em não intencional, inconsciente e imprevisível. Estes são classificados como erros por inadvertência. ( ) Erros técnicos ocorrem, basicamente, por falta de aptidão, habilidade ou conhecimento sobre a realização de alguma atividade, sendo classificados em não intencional, específico, consciente e inevitável. ( ) Existem erros que no momento que ocorrem, não são identificados, sendo que podem ser divididos em específico, consciente e inevitável. Estes são classificados como erros por inadvertência. ( ) Existem erros que podem assumir várias formas, tendo conexão com assuntos de responsabilidade e comunicação confusa, sendo que podem ser divididos em consciente, intencional e persistente. Estes são classificados como premeditados. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: FONTE: DEKKER, S. The field guide to human error investigations. London: Ashgate, 2002. JURAN, J. M.; FRANG, M. G. Controle de qualidade-handbook: ciclo dos produtos, inspeção e teste. São Paulo: Makron Books do Brasil Ltda., 1992. a) V - F - V - F. b) V - V - V - F. c) F - F -V - F. d) V - V - F - V. 19/11/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 4/5 6. O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou em etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema. Com relação ao MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual é o problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua causa, o que dificulta o processo. ( ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela identificação do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia o foco do que realmente interessa: resolver o problema. ( ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em determinar os problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que futuramente o problema não ocorra. ( ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o passar do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, há dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) F - V - F - V. b) V - F - F - F. c) V - F - V - F. d) F - V - V - V. 7. A análise de modo e efeito de falha (FMEA) é uma metodologia que, de acordo com alguns textos, teve origem nos EUA no final da década de 1940, visando a determinar padrões para operações militares. De fato, alguns métodos analíticos para resolução de problemas e de estratégia tiveram origem em situações e demandas militares. Com relação à FMEA, analise as seguintes afirmativas: I- A metodologia FMEA pode ser aplicada em várias situações relacionadas ao meio empresarial, tais como: desenvolvimento de produtos; desenvolvimento de processos e desenvolvimento de sistemas. II- Um aspecto que deve ser considerado no desenvolvimento do FMEA diz respeito à necessidade de treinamento dos participantes, pois é importante que todos os membros da equipe conheçam a metodologia FMEA. III- As reuniões de FMEA devem ter um caráter de pouca formalidade, onde os participantes contribuem de forma espontânea com ideias, que não devem ser criticadas, mas adicionadas ao formulário FMEA para análise. IV- Como a FMEA é uma metodologia padronizada, não é necessário ter algum conhecimento da ferramenta ou do processo, produto ou produtos similares. É somente necessário seguir o método padrão. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas I e III estão corretas. b) As afirmativas I e II estão corretas. c) As afirmativas III e IV estão corretas. d) As afirmativas II e IV estão corretas. 19/11/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 5/5 8. Um dos principais objetivos do planejamento avançado da qualidade do produto é desenvolver um plano de qualidade que conduza o desenvolvimento do produto ou serviço ao atingimento da satisfação dos clientes finais. Para isso, a equipe deve inicialmente determinar as necessidades, expectativas e exigências desses clientes. Geralmente, essas atividades são realizadas por meio de reuniões em que são definidos aspectos como: custos, cronograma, definição de métodos, entre outros. Com relação à definição dos aspectos do APQP, assinale a alternativa CORRETA: a) Na reunião de APQP, deve-se analisar a viabilidade do projeto apresentado, condições de desempenho e processo de produção. b) Na reunião de APQP, deve-se analisar os modos de falha do produto ou serviço por meio da aplicação do QFD. c) Na reunião de APQP, deve-se definir o líder da equipe de projeto, este deve ser fixo sem a prática de rodízio de liderança. d) Na reunião de APQP, deve-se definir os cliente internos e externos, bem como as exigências dos fornecedores por meio do FMEA. 9. O MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) consiste em uma metodologia que agrega diversas ferramentas da qualidade, com a finalidade de analisar sistematicamente determinado problema, visando à sua solução. As organizações lidam diariamente com problemas diversos, sendo importante analisá-los corretamente e registrar as soluções encontradas. Sobre o MASP, analise as seguintes afirmativas: I- Em processos de produção, têm-se diversos tipos de problemas, dentre os quais podemos relacionar: baixa produtividade, elevado número de acidentes, altos índices de desperdício e refugos. II- Essa metodologia auxilia na determinação dos verdadeiros culpados pelos problemas, não sendo indicado para determinar as causas relacionadas a esses problemas. III- O MASP pode ser aplicado em processos administrativos, essencialmente onde não é tecnicamente possível aplicar o ciclo PDCA. Não há relação entre essas duas metodologias. IV- O MASP, além de ser uma ferramenta importante para a segmentação, análise e solução de problemas, também pode ser aplicado para manter as melhorias alcançadas. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas II e III estão corretas. b) As afirmativas I e IV estão corretas. c) As afirmativas I e II estão corretas. d) As afirmativas III e IV estão corretas. 10.Nesse tipo de FMEA, uma equipe busca assegurar que todos os tipos possíveis de falhas no produto tenham sido identificados e suas causas tenham sido determinadas. Nesse processo, são avaliados os efeitos potenciais de falha sobre o cliente, determinando as etapas mais críticas, as quais necessitarão do desenvolvimento e da implantação de controles para evitar falhas. Com base no exposto, assinale a alternativa CORRETA: a) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos. b) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA. c) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços. d) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA.
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