Manutencao Produtiva Total

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Total Productive Maintenance -TPM
A ferramenta TPM foi criada com o intuito de minimizar erros e falhas, de forma a promover uma manutenção produtiva total. Além do foco na manutenção dos equipamentos, há também uma vertente que preza pelo envolvimento de todos para aumentar a qualidade dos produtos fabricados e garantir a “quebra zero”, o “defeito zero” e o “acidente zero”. Além do envolvimento dos funcionários, é necessária também uma mudança de postura e mentalidade, a fim de que uma nova cultura organizacional seja estabelecida na empresa que deseja empregar a ferramenta TPM. Essa cultura deve estar pautada em aproximar o homem, a máquina e o produto para, assim, evitar erros. 
Logo depois de ter sido exposta ao universo empresarial na década de 80, o sistema Lean Manufacturing procurou integrar a ferramenta TPM rapidamente a sua vasta gama de ferramentas enxutas para atender um objetivo estratégico em especial: o alcance de maior estabilidade – uma condição altamente necessária para o modelo enxuto funcionar. Lembra-se de que o objetivo básico do Lean Manufacturing é combater desperdícios? Então, para combater seus 8 desperdícios empresariais e promover o aumento de desempenho de uma organização, o Lean adota de 4 princípios fundamentais: seus 2 pilares de sustentação Just in Time e Jidoka, seu conceito Takt Time e a sua filosofia Kaizen. Só que todos estes princípios precisam estar sustentados na previsibilidade de funcionamento de um processo produtivo. E a base para efetuar qualquer mudança ou melhoria nestes processos é a padronização, a consistência e a estabilidade: ambos consequências conquistadas por meio da implantação da ferramenta TPM. 
A Manutenção Produtiva Total, ou em inglês Total Productive Maintenance dá origem a sigla TPM. Como o próprio nome sugere a TPM é uma metodologia de manutenção que tem como objetivo ser totalmente produtiva. Ou seja, fazer uma manutenção com envolvimento de todos de forma eficiente e eficaz, sem falhas, sem perdas, sem poluição, sem gastos desnecessários, sem acidentes e sem erros.
O TPM tem como fundamento um engajamento total de todas as pessoas da organização e uma aplicação efetiva e sistêmica do 5S. Esses dois fundamentos dão a base para os oito pilares do TPM. Por sua vez a aplicação desses oito pilares atingem o resultado de zero perdas, erros, defeitos, desperdícios, poluição e acidentes. E os resultados obtidos que mantém o TPM funcionando com coerência e harmonia. A figura 1 ilustra bem essa filosofia de trabalho.
Note que muito mais do que um conjunto de métodos e estratégias, o TPM é uma filosofia. Ou seja, deve ser aceita e encarada como um ideal, algo que todos vão encarar como um bem comum, como uma espécie de ética coletiva de ser TPM.
“É uma filosofia e uma coleção de práticas e técnicas desenvolvidas na indústria japonesa e destinados a maximizar a capacidade dos equipamentos e processos, não se destinando somente para a manutenção dos equipamentos, mas também para todos os aspectos relacionados à sua instalação e operação e sua essência reside na motivação e no enriquecimento pessoal das pessoas que trabalham dentro de uma companhia.” (UBQ, 2008)