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	Acadêmico:
	
	
	Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Discursiva) - Individual Semipresencial ( Cod.:656516) ( peso.:4,00)
	Prova:
	
	Nota da Prova:
	9,50
	
	
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	1.
	A evolução dos processos industriais caminhou tão rápido quanto a evolução da engenharia e ganhou maior aceleração com a evolução
dos computadores e das tecnologias de informação. Assim, permite uma troca saudável de conhecimentos a nível mundial, onde uma revolução tecnológica quase que imediatamente fica disponível a todos através da internet. Disserte sobre as quatro fases da Revolução Industrial.
	Resposta Esperada:
A 1ª Revolução Industrial pode ser dividida em basicamente três fases. A primeira vai da segunda metade do século XVIII até a primeira metade do século XIX, e é marcada pela industrialização da Inglaterra, com posterior disseminação por outros países da Europa, como Alemanha, França, Rússia e Itália. Neste período, as máquinas são movidas principalmente a vapor gerado pela queima do carvão. Surgem as ferrovias e os navios movidos a vapor, e a industrial têxtil é protagonista. A 2ª Revolução Industrial tem início nas últimas décadas do século XIX. Ela é liderada pelos Estados Unidos e representa a descoberta da energia elétrica e o uso de derivados do petróleo. Emergem as indústrias química, siderúrgica, motor a explosão e as linhas de produção de automóveis (fordismo). A 3ª Revolução Industrial é também chamada de Revolução Tecnocientífica. Datada da segunda metade do século XX, envolve as tecnologias de ponta, como computadores, fax, celulares e robôs, e a ascensão de ramos como a biotecnologia, a robótica e a engenharia genética. É o início do processo que chamamos de globalização. A 4° Revolução Industrial consiste em: uso de tecnologia e conectividade, indústrias conectadas e fábricas inteligentes.
	2.
	Os processos gerenciais têm o objetivo de coordenar todas as atividades da empresa. Eles estão ligados ao controle e ao monitoramento dos processos primários e de suporte e influenciam diretamente nas metas e objetivos do negócio. Como os processos gerenciais estão preocupados em manter a boa execução das atividades internas da empresa, eles não têm nenhuma relação direta com os clientes. Isso, porém, não quer dizer que não influenciem no produto final, até mesmo porque eles estão presentes em todos os outros processos. A própria atividade de gestão empresarial, realizada pelos setores de administração, é um exemplo de processo gerencial. Quando analisamos os processos, podemos adaptar a ferramenta chamada de diagrama de Ishikawa, também conhecida como diagrama de causa e efeito, que trabalha a análise dos seis Ms (mão de obra, método, matéria-prima, máquina, medição e meio ambiente) que influenciam o processo estudado para auxiliar na análise. A figura a seguir mostra um exemplo de análise de processo utilizando o diagrama de Ishikawa. Disserte sobre o diagrama de Ishikawa para análise e controle de processos que não envolvam a fabricação de produtos.
FONTE: Disponível em: <http://fappes.edu.br/blog/curso-tecnologo/afinal-o-que-sao-processos-gerenciais/>. Acesso em: 2 ago. 2018.
	
	Resposta Esperada:
Conhecido popularmente como espinha de peixe, o diagrama de Ishikawa (diagrama de causa e efeito) surgiu na década de 1940, sendo desenvolvido por Kaoru Ishikawa como uma ferramenta para identificar problemas no processo de produção de um produto. Já muitas décadas depois, a espinha de peixe ainda é uma das ferramentas mais utilizadas por empresas no mundo todo. Seu uso não se limita apenas às linhas de produção industrial e pode ajudar a entender sua startup de acordo com a análise dos processos utilizados para alcançar os objetivos desejados.
O diagrama de Ishikawa identifica possíveis causas para os problemas ou efeitos, em seu processo de produção. Você pode usar a espinha de peixe na sua startup para entender os fatores que determinam os resultados que você deseja obter e para analisar as causas de problemas a serem evitados.
A espinha de peixe tem sua divisão baseada em causas primárias, que podem ser os 6 Ms ou 4 Ps, entre outras, onde podemos identificar as causas dos problemas analisando o todo. Os dois tipos de causas primárias são:
Método: da forma de execução do trabalho, de processos incorretos ou aplicados indevidamente.
Material: toda causa proveniente do material usado na matéria-prima.
Máquina: causa que envolva a máquina, como ajustes incorretos ou defeitos mecânicos e elétricos.
Meio Ambiente: além dos fatores climáticos, agrega também situações políticas e de mercado que podem causar problemas.
Medição: avaliações feitas de forma incorreta e levantamento de dados impreciso.
Mão de obra: toda causa que envolva a ação de um colaborador.
Os 4 Ps são as causas primárias mais indicadas para efeitos de gestão, sendo: políticas, procedimentos, pessoal e planta. A partir dessas causas primárias definimos as subcausas do efeito.
Devido a sua forma em hierarquia, ela permite agrupar e visualizar várias causas que são consideradas como a origem de um problema ou de uma oportunidade de melhoria que se deseja alcançar.
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