Desafios 01,02,03 e 04 port de manutençao industrial

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ENGENHARIA MECATRÔNICA – N1AUTA 
 
KAREN BARBOSA DA CONCEIÇÃO - 209842017 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESOLUÇÃO DOS DESAFIOS 01, 02, 03 E 04 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Guarulhos 
2019 
 
 
 
 
 
KAREN BARBOSA DA CONCEIÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESOLUÇÃO DOS DESAFIOS 01, 02, 03 E 04 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tarbalho apresentado ao Curso Engenharia Mecatrônica 
do Centro Universitário ENIAC para a disciplina 
Manutenção industrial. 
 
Prof. Jose Eduardo Salgueiro Lima. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2019 
 
 
 
 
Desafio 01 
 
 
 Descreva as principais vantagens da customização em massa nesse 
segmento e as principais barreiras existentes na adoção desse novo tipo de 
sistema produtivo na organização. 
R: Customizar não é o mesmo que apenas disponibilizar variedade de escolha. 
Variedade significa produzir e ofertar produtos na esperança de que algum 
consumidor os adquira, fazendo com que o produto produzido sobre medida será 
bem mais utilizado e adequado para o consumidor, mas do que um padronizado da 
empresa, por exemplos para quem mora em apartamento ou casa pequenas que 
precisam ser sobre medida ou planejado, tendo grande necessidade de se adequa 
ao ambiente solicitado do consumidor, é importante que as organizações 
estabeleçam algumas estratégias como: customização de serviços associados aos 
bens, disponibilizar respostas rápidas ao longo da cadeia de valor e modularizar 
componentes de produtos de forma a facilitar a customização. Podemos citar como 
exemplo a Reis Office especialista no mercado de impressão que aplicou soluções 
personalizadas a demanda de cada cliente trazendo um crescimento de mais de 
10% da empresa em dois anos. O investimento inicial pode ser uma das barreiras 
iniciais na implantação deste processo, pois a empresa deve expandir a visão de 
mercado investindo em soluções que atendam a demanda específica de cada 
cliente, mas em longo prazo esta visão ampliada e focada em novas soluções ajuda 
a superar uma crise muito melhor que oferecendo apenas produtos ou serviços 
padronizados. 
 
 
Desafio 02 
 
 
1. Identificar o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para esse 
equipamento e justificar. 
R: Manutenção preventiva: É a manutenção realizada com a intenção de reduzir 
ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se 
um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. Aqui, os cuidados 
preventivos servem para evitar quebras ou falhas. 
Manutenção preditiva: A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes 
no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem 
deixá-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante é possível 
prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar 
em ação. Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção 
chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada. Ela relata as condições do 
 equipamento e mostra quando a intervenção é necessária. Neste levantamento 
também consideraremos algumas manutenções corretivas planejadas. 
 
 
 
 
2. Apresentar os ganhos principais que a refinaria pode obter ao adotar 
este(s) tipo(s) de manutenção para o equipamento. 
R: A refinaria terá uma estabilidade maior em questão de falhas e em 
quebraduras de equipamentos ao ser acatado as manutenções preditivas e 
preventivas estarão seguro de como se encontra o sistema e os equipamento 
assim que for feita as manutenções e ira ter uma programação de dia para que 
seja feita a troca de equipamento e entre outros que iram ser afetados antes 
que ocorra uma falha ou quebra de equipamento e venha a para a produção 
- Com a implantação deste processo de manutenção o processo de produção 
consequentemente ira se tornar confiável e terá uma grande disponibilidade. 
- Aumento de vida útil do forno, pois a manutenção preventiva ira ser realizada 
no tempo correto. 
- Redução de paradas aleatórias, pois as paradas serão agendadas para que 
não prejudique a produção. 
3. Apresentar duas dificuldades e/ou problemas que a empresa pode ter 
ao implementar esse(s) tipo(s) de manutenção. 
R: Pode ter um investimento em equipamentos de monitoramento do processo 
tais como medidores de temperatura, pressão e vibração, dimensionamento da 
equipe certa para a manutenção, incluindo o gestor de manutenção o pessoal 
do planejamento a manutenção elétrica e mecânica e a limpeza, investimento 
específico e treinamentos solicitados e entre outros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desafio 03 
 
 Você trabalha em uma montadora, e a prensa utilizada no processo de 
estamparia falhou e ficou sem operar durante os seguintes períodos em uma 
semana: 
- Das 11 às 23h do dia 1. 
- Das 8 às 14h do dia 2. 
- Das 7h até às 19h e 15 min. do dia 3. 
- Das 6 às 18h do dia 5. 
 - Das 2h às 3h e 30min. do dia 7. 
Considerando que o setor opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, calcule: 
a) A taxa de falhas do equipamento. 
- Total de horas paradas: 43,75 horas. 
- Tempo de funcionamento: 168h – 43,75h = 124,25h 
- Numero de falhar na semana: 5. 
- Taxa de falhas é de 5/124,25 = 0,0402414 falhas/hora 
 
 
 
 
b) O tempo médio entre falhas do equipamento. 
- TMF = 1/taxa de falha = 1/0,04241414 = 24,85h. 
- TMF = 24,85h. 
 
c) O tempo médio de reparo do equipamento. 
- TMPR = Tempo de maqui na parada/ número de falhas 
- TMPR = 43,75/5 
- TMPR = 8,75. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desafio 04 
 
Assim sendo, você, numa posição de gestor de manutenção e produção, 
precisa tomar decisões e responder algumas questões, tais como definir qual 
deve ser o índice de disponibilidade de um equipamento para manter o sistema 
de produção com desempenho satisfatório, sem ter um custo global de 
manutenção dispendioso. A partir desse questionamento e do gráfico 
apresentado acima, responda: 
a) Em relação aos custos de manutenção, qual curva representa os custos de 
manutenção, de perda de produção e global? 
R: A Curva I representa o custo de perda de produção, Curva II representa o 
custo de manutenção, Curva III representa o custo global de manutenção. 
b) Como ocorre o comportamento de cada custo em função da disponibilidade 
do equipamento? 
R: O custo de perda de produção aumenta de acordo com a diminuição da 
disponibilidade do equipamento, pois ele terá um tempo menor para executar 
suas funções. Já o custo de manutenção fica menor caso a disponibilidade 
seja baixa, pois diminuirá os custos com mão de obra sobressalente. Já o 
custo global é a soma do Custo de perda de produção com o Custo de 
 manutenção.
c) Considerando as faixas A, B e C, qual deve ser a escolhida pela empresa 
para operar? Justifique. 
R: A faixa escolhida deve ser a faixa B, pois tem um menor custo global de 
manutenção eliminando a manutenção em excesso e reduzindo as perdas de 
 produção.