Potifolio Manutenção Industrial

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ENGENHARIA MECATRÔNICA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
LAURA NOGUEIRA BARROS - 546732019
PORTIFÓLIO DE DESAFIOS
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Santos
2021
LAURA NOGUEIRA BARROS
PORTIFÓLIO DE DESAFIOS
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Manutenção Industrial.
Prof. Maria Cristina Tagliari Diniz
Santos
2021
Respostas
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Cada vez mais produtos com características de sistemas produtivos de grande volume estão sendo fabricados sob medida, ou seja, está se tornando possível ter consideráveis volumes de produção com aspectos customizados, de acordo com as especificações dos consumidores.​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​
A diretoria da empresa não acredita que a customização em massa possa ser uma medida efetiva para aumentar a lucratividade, se comparada com a saída dos itens padronizados, e determinou que você faça um relatório sobre a efetividade da adoção de um processo produtivo centralizado na customização em massa.
Descreva as principais vantagens da customização em massa nesse segmento e as principais barreiras existentes na adoção desse novo tipo de sistema produtivo na organização.
Os processos de fabricação em massa têm um volume grande e pouca variedade, tem uma taxa preestabelecida para fluir entre as estações de trabalho. Principais barreiras se encontram na produção porque são itens padronizados e sem muita diferença entre cada um deles, não é necessária nenhuma mudança entre um produto e outro.
Planejar a manutenção é premissa para melhoria dos resultados organizacionais. Uma das atribuições mais importantes ao planejar a manutenção é definir o seu tipo mais adequado para cada máquina e/ou equipamento na indústria. Muitas vezes, um tipo de manutenção se mostra mais adequado que outro, se você considerar as consequências da falha do equipamento para produção, segurança, meio ambiente e custo. Existem diferentes categorias de manutenção que podem ser subdivididas e aplicadas na indústria de forma combinada ou individual, sendo elas planejadas ou não planejadas. As planejadas se subdividem em: corretiva planejada, preventiva (sistemática ou de oportunidade), preditiva e detectiva. Já a não-planejada é chamada de "corretiva não-planejada".
Considere uma petroquímica que opera em processo contínuo, ou seja, 24 horas por dia, 7 dias por semana. No processo de refino do petróleo, a lucratividade da organização depende da produção e venda do produto em alto volume. Assim, a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos são indicadores importantes para a indústria.
Um dos equipamentos gargalo do processo é o forno, cuja função principal é aumentar a temperatura da carga para alimentar a coluna de destilação. Veja como ele funciona:
1. identificar o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para esse equipamento e justificar.
2. Apresentar os ganhos principais que a refinaria pode obter ao adotar este(s) tipo(s) de manutenção para o equipamento.
3. Apresentar duas dificuldades e/ou problemas que a empresa pode ter ao implementar esse(s) tipo(s) de manutenção.
1 – Manutenção Preditiva, Manutenção Preventiva, Manutenção Detectiva, Manutenção Corretiva.
2 – Evitar quebras indesejadas, paradas longas, desperdício de matéria prima, desperdício de tempo de produção.
3 – Compra de muito material e o entrosamento das equipes para que ocorra a manutenção preventiva. 
Empresas diferentes podem usar indicadores distintos para mensurar os processos de manutenção.
Considerando que o setor opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, calcule:
a) a taxa de falhas do equipamento.
b) o tempo médio entre falhas do equipamento.
c) o tempo médio de reparo do equipamento.
λ = 5 
168-43,75=4,024%
MTBF=124,25
5=24,85
MTTR=43,75
5=8,75
Assim sendo, você, numa posição de gestor de manutenção e produção, precisa tomar decisões e responder algumas questões, tais como definir qual deve ser o índice de disponibilidade de um equipamento para manter o sistema de produção com desempenho satisfatório, sem ter um custo global de manutenção dispendioso. A partir desse questionamento e do gráfico apresentado acima, responda:
a) Em relação aos custos de manutenção, qual curva representa os custos de manutenção, de perda de produção e global?
b) Como ocorre o comportamento de cada custo em função da disponibilidade do equipamento?
c) Considerando as faixas A, B e C, qual deve ser a escolhida pela empresa para operar? Justifique.
A – Curva 1
B – Quanto maior a disponibilidade, maior o custo de perda da produção.
C – Faixa B. Redução do custo global de manutenção.