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Prof. Ricardo LucenaProf. Ricardo Lucena
AulaAula 44
Manufatura Enxuta
1
10
Introdução
Apresentação da Disciplina
1. A origem da ME
2. Métricas e 
implementação
3. Estabilidade
4. JIT
5. Jidoka
6. Princípios e 
resultados
Just-in-Time (JIT)
Aula 4
4. Just-in-Time (JIT)
� 4.1 Criação de Fluxo
Contínuo
� 4.2 O Just-in-Time
� 4.3 O Supermercado
� 4.4 Kanban
� 4.5 Heijunka box
1. Criação de Fluxo
Contínuo
Fluxo Contínuo
� Nada deve ser 
produzido, 
transportado ou 
comprado antes da 
hora certa, ou seja, 
o fluxo deve ser 
contínuo, puxado 
pelo cliente no 
ritmo correto
Produção 
empurrada 
Produção 
puxada
Sistema de Puxar
� Fazer o que o cliente 
precisa quando ele 
precisa na quantidade 
de que ele precisa
Layout em Célula
2. O Just-in-Time
JIT (Just-in-Time)
� “Nada deve ser produzido, 
comprado ou transportado 
antes da hora certa.”
� Lote X inventário Vantagens
� Rápida conversão 
dos materiais
� Redução do trabalho 
em processo
� Redução de espaço 
e manuseio
� Rápida resposta aos 
problemas
Pontos de atenção
� Conceito para produto 
de demanda estável
� Cuidado com grande 
gama de fornecedores
JIS (Just In Sequence)
� “Nada deve ser 
produzido, comprado 
ou transportado 
antes da hora certa.”
� Evolução: “na sequência certa” � Proximidade e informação 
3. O Supermercado
O Supermercado
� “O Japão, naquela época, 
não tinha ainda muitos 
supermercados self-
service, e Ohno ficou 
bem impressionado.”
Ele notou que: 
� as mercadorias 
estavam distribuídas 
em prateleiras
� as informações 
necessárias 
estavam indicadas 
em pequenos cartões
� a mercadoria era 
retirada pelo próprio 
consumidor
� a reposição era 
realizada de acordo 
com a demanda
Faixa verde: não há 
necessidade de se produzir 
quando só existem cartões 
sobre a faixa verde
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tempo
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Faixa amarela: é preciso 
produzir o item. A linha precisa 
terminar o que está fazendo, 
fazer o setup, produzir um 
lote de transferência e o 
colocar no supermercado
tempoLead Time
P
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su
pe
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ca
do
Faixa vermelha: existe para 
proteger os clientes de 
eventuais problemas do 
processo fornecedor. Só deve 
ser usada nestes casos
tempo
Proteção
P
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do
tempo
Lo
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o
Tempo de
reposição
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Proteção
Tempo de 
reposição
Lote de produção
C
ai
xa
s 
no
 s
up
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m
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ca
do
Composição do Supermercado
� Qual item precisa ser produzido?
4. Kanban
Kanban
� É um dispositivo sinalizador 
que fornece instruções para 
a produção, retirada 
ou transporte de itens
Tipos de Kanban
� Kanban de produção: 
dá autorização 
para um processo 
produzir o item em 
uma determinada 
quantidade
� Cartões: cada cartão 
corresponde a uma 
embalagem do item
� Triângulo (Kanban
de Sinal): cartão em 
formato triangular 
que corresponde a 
um lote de produção 
do processo 
fornecedor
� Kanban de retirada: 
dá autorização para 
a compra de itens 
em supermercados 
ou do almoxarifado 
em uma determinada 
quantidade
II I
IVIII
frequência
qu
an
tid
ad
e
Supermercado
Quais Itens Entram num Kanban
� alta frequência e alto volume (I)
� alta frequência e baixo volume (IV)
� baixa frequência (II e III)
Regras do Kanban
� Regra 1: o processo 
cliente somente 
retira peças do 
supermercado quando 
isso realmente for 
necessário, isto é, 
seja para atender a 
demanda do cliente, 
seja para repor o 
seu supermercado
� Regra 2: o processo fornecedor 
só pode produzir itens dos quais 
possuir Kanbans de produção e 
nas quantidades definidas nestes
� Regra 3: somente 
peças boas podem 
ser colocadas em 
supermercados
� Regra 4: o número 
de cartões deve ser 
reduzido sempre
� Um cartão: de modo geral é 
usado quando o supermercado 
fica próximo do processo cliente, 
ou a quantidade de peças por 
caixa é muito grande 
se comparada ao 
consumo (somente 
Kanban de Produção)
� Dois cartões: usado quando o 
supermercado fica distante do 
processo cliente, em outro 
prédio, por exemplo 
(Kanban de Produção 
e de Retirada)
Kanban – 1 Cartão
� O cliente busca 
uma caixa de peças 
daquilo que precisa 
no supermercado 
do fornecedor
� Ele traz a caixa 
para a sua linha 
com o Kanban
de produção
Processo 1
Quadro Kanban
Supermercado
do fornecedor
Processo 2
� Quando a caixa fica 
vazia, o Kanban de 
Produção é retirado 
da caixa e o cartão é 
devolvido para a linha 
fornecedora. O cartão 
é então colocado no 
quadro autorizando a 
linha a produzir uma 
caixa do item
Processo 1 Processo 2
Quadro Kanban
Supermercado
do fornecedor
Kanban de Produção
Kanban – 2 Cartões
� O cliente consome as 
embalagens que estão 
no supermercado da 
linha (A). Os cartões 
de retirada que 
acompanhavam essas 
caixas permitem a 
compra de peças no 
supermercado do 
fornecedor (B)
Processo 1 Processo 2
Quadro Kanban
Supermercado
do fornecedor
Supermercado
da linha
Kanban de Retirada
A
B
� O Kanban de Retirada 
autoriza o cliente a 
retirar uma embalagem 
do supermercado (C). 
O Kanban de Produção 
que estava na 
caixa é levado 
para o quadro e 
sua produção é 
autorizada (D)
Processo 1
Quadro Kanban
Supermercado
do fornecedor
Supermercado
da linha
Kanban de Produção
C
D
Processo 2
Peça A
A
10 pçs
A
10 pçs
A
10 pçs
O Quadro Kanban
� Os cartões que 
chegam ao quadro 
são inseridos 
primeiramente 
sobre a faixa verde, 
depois amarela e 
por fim a vermelha:
Como calcular?
1. Mapa do estado atual
2. Mapa do estado futuro
3. Levantamento 
de dados
� Histórico da demanda dos 
últimos meses
� Previsão de demanda dos 
próximos meses ou semanas
� Tempos de ciclo 
dos processos por 
modelo (usinagem, 
montagem, 
tratamentos 
superficiais)
� Quantidade de peças por 
embalagem
� Tempo de setup de cada modelo
� Confiabilidade no processo 
(MTBF, MTTR, 
downtime)
� Tamanho dos lotes 
consumidos pelo 
cliente interno
� Tempo disponível 
para produzir
4. Análise da demanda: 
que itens vão para 
o supermercado?
5. Dimensionar os 
cartões da Faixa 
Verde
6. Dimensionar os 
cartões da Faixa 
Amarela
7. Dimensionar os 
cartões da Faixa 
Vermelha
8. Arredondamentos 
e finalização
5. Heijunka
O Quadro Kanban O Heijunka Box
� O nivelamento da produção e o 
Kanban se encontram nos 
quadros de nivelamento
� Estes quadros são 
ferramentas que 
permitem a 
programação horária 
da produção no 
chão de fábrica
� Eles são mais completos do que 
os quadros de Kanban, pois 
ditam o ritmo de produção 
e trazem uma série de 
informações que os 
outros não trazem
O QUADRO 
ENCONTRA-SE
NA SEGUINTE 
SITUAÇÃO
VAMOS 
COMEÇAR 
A PROGRAMAR
04 59
A
B
C
5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00
05 00
13:00
05 3006 00 NESTE HORÁRIO, 
O CLIENTE FAZ UMA 
COMPRA NO 
SUPERMERCADO
E OS CARTÕES 
VOLTAM PARA O QUADRO
É HORA DE 
PROGRAMAR 
NOVAMENTE
06 3007 0007 1507 3007 45
E assim 
por diante
� Funcionamento
Construindo os Cartões
� A largura dos cartões deve 
ser proporcional ao tempo 
de produzi-los
Peça: A
10 peças/caixa
Peça: B
10 peças/caixa
10 minutos 20 minutos
A A A A A A A A A A B B B B B
80 cm + outros
Construindo o Quadro
� A régua deve acomodar os 
cartões conforme o volume e mix
� Outros tempos que vão na régua 
são o tempo de almoço, café, 
setup, reuniões etc.
� Para calculá-los, basta fazer 
regras de três
� Se o cartão da peça 
A, que é produzido 
em 10 minutos tem 
4 centímetros de 
largura, o cartão do 
almoço que dura 30 
minutos deve ter 
que largura? 
(problema de 
matemática) 
4 cm = 10 min
X cm 30 min
X = (30 x 4)
10
X = 12 cm
A Régua do Tempo Síntese
4. Just-in-Time (JIT)
� 4.1 Criação de Fluxo Contínuo
� 4.2 O Just-in-Time
� 4.3 O Supermercado
� 4.4 Kanban
� 4.5 Heijunka Box