Organização do trabalho na produção 3

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organização do trabalho na produção 
edleuza cardozo da silva – RA 549662019	
Gerenciamento de operações e de processos
Administração cientifica de Taylor
Henry Ford e alinha de produção
Alfred sloan e a diversificação da Gm 
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GUARULHOS
2020
edleuza cardozo da silva
organização do trabalho na produção
Trabalho apresentado ao Curso Tecnologia em Gestão da Qualidade do Centro Universitário
ENIAC para a disciplina de organização do trabalho na produção.
Prof. Maria Cristina Tagliari Diniz
GUARULHOS
2020
Assunto 01
 Você foi promovido a gerente de melhoria contínua em sua empresa e recebeu o desafio de propor indicadores de desempenho para avaliar a empresa. A estrutura compreende, entre outros aspectos, as seguintes áreas:
a) Diretoria;
b) Setores de apoio;
c) Recursos humanos;
d) Marketing e vendas;
e) Compras;
f) Engenharia de produtos;
g) Engenharia de processos;
h) Produção.
Cada uma dessas áreas dispõe de indicadores de desempenho específicos.
Seu diretor solicita que você explique, em uma reunião, quais são os indicadores de desempenho mais relevantes para o sucesso da empresa. Explique por que você selecionou esses indicadores.
Resposta.
Os indicadores de desempenho mais relevantes são os que orientam a empresa a realizar ações com vistas a obter melhores resultados organizacio nais de forma global.
 Assim, bons indicadores de desempenho são, entre outros:
 Lucro;
 Retorno sobre o Investimento (RSI);
 Despesas operacionais;
Produtividade horária no recurso gargalo (produção/tempo);
Produtividade econômica (faturamento/custos);
Porcentagem de absenteísmo na empresa;
 Porcentagem de horas extras na empresa.
Assunto 02
Você foi contratado para gerenciar uma empresa na qual a maior parte do serviço são montagens manuais. A empresa não tem nenhum tipo de controle sobre as tarefas e os tempos de produção. Atualmente, não é conhecido o volume possível de ser realizado em um dia de trabalho, e os clientes estão reclamando da qualidade do produto final.
Quais seriam suas primeiras ações para começar a gerenciar esse setor de montagem?
Resposta.
As primeiras ações para começar a gerenciar esse setor são representadas por:
a) fazer o mapeamento de processos - é fundamental para a verificação de problemas, elaboração de estratégias e apontamento daquilo que pode ser melhorado.
Como exemplo de ferramenta que pode ser usada para o mapeamento dos processos internos, podemos citar: 5W2H.
b) usar ferramentas de eficiência - que, na prática, contribuem para a redução de desperdícios e falhas no setor produtivo. Como exemplo de ferramenta que pode ser usada para tal fim, podemos citar: Seis Sigma.
Assunto 03
O conceito de linha de montagem está presente, ainda hoje, na maioria das indústrias brasileiras. Mesmo com o sucesso da produção enxuta, a linha de montagem se sustenta com fortes raízes no País.
Você é um dos representantes de um setor e foi convidado a dar uma palestra para os novos funcionários. Como você explica que uma metodologia desenvolvida em 1914 seja uma das mais utilizadas nos dias de hoje?
Resposta.
A linha de montagem móvel foi a mais simples das invenções, nascida da necessidade de atender à demanda explosiva de automóveis nos Estados Unidos no início do século 20.
E enquanto ela completou 100 anos este mês , ela permanece como parte integrante do progresso da indústria automobilística como foi nos dias de Henry Ford.
A linha de montagem é um ballet industrial em constante evolução dos trabalhadores e robôs que montam os nossos carros. E as grandes montadoras, como a Ford Motor Company, estão descobrindo que a montagem de vários modelos na mesma linha é a chave para o sucesso no mercado global altamente competitivo.
Atualizar a linha de montagem é uma grande parte da “One Ford”, uma estratégia corporativa que tem ajudado a segunda maior fabricante de automóveis dos EUA a liderar a recente recuperação da indústria automobilística americana.
“Há provavelmente muito poucas invenções na indústria automobilística que já completaram 100 anos e que ainda estão aqui hoje”, disse John Fleming , vice-presidente executivo de manufatura global da Ford.
Assunto 04
Observe os gráfico e responda.
Resposta.
a) ao longo dos anos foi crescendo drasticamente
b) em 1980
c) a vantagem é sempre ter alguém perto ou algo como mercado uma loja para comprar algo para sua necessidade a parte ruim é que a violência a poluição só aumenta. O vértice é ponto de máximo porque a convidado esta para baixo significando o ponto de início de decrescimento, ou seja, o gráfico cresce até o vértice e então começa a decrescer, impossibilitando a existência de um numero superior ao vértice. 
Conclusão
A lógica de agrupamento de máquinas na fabrica a partir da função operação implica em que as máquinas serão reunidas por grupos similares porem, pensando-se em termos da função processo, esta abordagem provavelmente acarretará, um aumento da necessidade de transporte; elevação dos estoques em processo incremente dos tempos de atravessamento dos níveis de defeitos e retrabalho. O sistema da produção foi elaborado com intuito de jogar luz sobre aspectos importantes da problemática enfrentada pelo engenheiro de produção, visando prover ao leitor uma compreensão genética do ambiente competitivo, ao qual se submente as firmas nos planos nacional, e das implicações para a gestão da produção. Inicialmente, discute-se o ambiente competitivo no qual se inserem as formas industriais. Faz-se isso a partir das significativas modificações ocorridas nas chamadas normas de ocorrência a partir das duas grandes crises internacionais do petróleo. Suas consequências para as dimensões competitivas são tratadas de forma sucinta e objetiva perceba-se que estas ponderações iniciais são claramente possíveis de generalização, na mediada em que tem validade em vários mercados globalizados.
 
 
Referências Bibliográficas 
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