Processamento da Soja

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Instituto Federal de Santa Catarina
Campus São MIguel do Oeste
Curso Técnico em Alimentos
Disciplina de Tecnologia de Grãos, Cereais e Panificação
Docente: Ionara Casali Tesser 
PROCESSAMENTO DA SOJA
Integrantes: 
Brenda Pereira Bindel
Carla Alexsandra Da Silva Moraes
Ciane Pasqualon Schneider
Evelin Laura Thome de Lima
Luana Zapani Siebel
Suelen Andreghetti.
Introdução
A soja é a oleaginosa dominante do mercado mundial 
de óleo e proteína vegetal. Isso se deve, 
principalmente, às razões a seguir: os fatores 
agronômicos favoráveis, farelo com proteína de alta 
qualidade para ração animal, produtos comestíveis 
derivados do óleo, e um mercado absorvente para 
toda a matéria-prima produzida. 
2
Introdução
3
❖ Representa 20% das exportações do agronegócio; 
❖ É evidente a importância de conhecer os meios corretos 
de processamento da soja,visando entregar um produto 
de boa qualidade e confiável, conforme as exigências 
normativas previstas por lei. 
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Introdução
❖ Em comparação a outras oleaginosas, a soja tem um 
menor custo e não perde em qualidade;
❖ A soja no Brasil tem grande importância econômica 
para muitos Estados;
❖ É 8,5% de todas as exportações brasileiras. 
Origem e história da Soja
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5
❖ A soja que cultivamos hoje em dia, difere-se 
muito de seus ancestrais;
❖ Uma das leguminosas mais antigas 
conhecida pela humanidade, entre meados 
dos anos 2883 e 2838 a.C, na China. 
Sendo parte importante da dieta dessa 
civilização;
❖ Chegou na Europa somente no século XV;
Origem e difusão geográfica da soja. (Fonte: Bonetti, 1970).
Origem e história da Soja
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❖ Somente no século XX seu teor de óleo 
e proteína tornou-se um interesse das 
indústrias mundiais;
❖ Foi introduzida no Brasil pelo professor 
Gustavo D’Utra, da Escola de 
Agronomia da Bahia, em 1882,mas não 
obteve sucesso;
Linha do tempo história da soja no Brasil. (Fonte: Aprosoja, 2014)
Origem e história da Soja
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● Em 1914, foi estudada e cultivada pela 
prof. E. Craig, no Rio Grande do Sul, 
desta vez houve evolução consistente;
● A produção cresceu muito ao passar 
dos anos, no início o Brasil possuía 
apenas 0,5% da produção mundial de 
soja, atualmente são 30% do volume 
mundial sendo produzidos em todo o 
país.
Evolução da Soja no Brasil. (Fonte: CONAB)
Composição química da Soja
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❖ Umidade: 10%
❖ Proteínas: 34,1%
❖ Lipídios: 17,7%
❖ Fibras: 4,9%
❖ Carboidratos: 33,5%
❖ Cinzas: 4,7%
Fonte: UFRGS 
Etapas pré-plantio
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❖ Análise do solo: Realizada aproximadamente 3 
meses antes do plantio;
❖ Calagem: Adição de CaCO3, para aumentar o 
pH do solo e fornecer nutrientes;
❖ Gessagem: Adição de CaSO4, para intensificar 
a ação da calagem - nem sempre é realizada;
❖ Teste de germinação: Mostra a quantidade de 
sementes nascidas de determinado lote;
❖ Cuidados Fitossanitários: Manejo de pragas, 
de doenças - é necessário um acompanhamento 
frequente.
Fonte: Dreamstime. 
Plantio
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❖ É realizado em épocas diferentes do ano, 
dependendo da região, por conta das diferenças 
climáticas e pluviométricas.
❖ Região Sul: Fim de setembro até primeira 
quinzena de dezembro
❖ Outras regiões: Agosto
❖ Juntamente ao plantio, é realizada a adubação 
da soja, com a adição especialmente de NPK e 
outros micronutrientes.
Fonte: Dinheiro Rural
 
Colheita
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❖ Feita quando a soja atinge a maturidade 
fisiológica;
❖ Aplicação do dessecante para antecipar a 
colheita;
❖ Estima-se um período de 120-150 dias entre 
plantio e colheita;
❖ Região Sul: A partir da segunda quinzena de 
março;
❖ Outras regiões: A partir de janeiro.
Fonte: Embrapa
 
Etapas pós-colheita da Soja
Após a colheita dos grãos nas lavouras, estes devem 
ser transportados até os locais destinados a 
armazenagem, porém, antes de realizar o 
armazenamento propriamente dito, os grãos devem 
passar por uma série de processos e etapas para 
evitar maiores perdas e realizar o armazenamento 
correto. 
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Transporte
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❖ Apesar de esta ser uma etapa que gera gastos 
ao produtor, o modo mais comum de realizar o 
transporte de soja no Brasil é pelo modal 
rodoviário, utilizando caminhões..
Fonte: Scielo Brasil 
 
Transporte
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❖ Para que a soja chegue no armazém com uma 
melhor qualidade, é necessário atentar-se a 
alguns pontos, tais como: 
❖ Optar por utilizar veículos adequados;
❖ Realizar o armazenamento correto dos grãos 
nos caminhões;
❖ Verificar se a carroceria do caminhão está limpa;
❖ Bons motoristas;
❖ Segurança. Fonte: Mato Grosso econômico, 2021. 
Equipamentos de pré-limpeza e limpeza da Soja
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❖ O produto é separado de outros 
materiais pela ação de uma corrente de 
ar e por peneiras.
❖ Todas as peneiras utilizadas realizam 
peneiramento oscilatório e possuem 
bolas de borracha em sua superfície, 
com a função de manter as perfurações 
limpas.
Fonte: Silomax
 
 
Pré-limpeza 
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❖ Os grãos oriundos da lavoura estão em 
más condições de armazenagem, por 
isso é fundamental que ocorra a 
pré-limpeza, e a limpeza, se necessário;
❖ A pré-limpeza é realizada com a 
intenção de eliminar ramos, folhas, 
poeiras, entre outras impurezas, 
chegando a reduzir cerca de 4% dessas 
sujidades.
Fonte: Branorte
 
 
Limpeza 
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❖ Visa essencialmente separar impurezas 
remanescentes da pré-limpeza e as 
produzidas pelo sistema de secagem.
❖ Consta de uma separação rigorosa de todos 
os materiais indesejáveis, como sementes, 
grãos de outras espécies, sementes 
defeituosas ou imaturas, ou grãos quebrados.
❖ Tem que haver muita atenção na regulagem 
da velocidade de oscilação das caixas de 
peneiras e do sistema de aspiração.
Fonte: Silomax
 
 
Secagem
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❖ Objetivo: permitir a antecipação da colheita, com a intenção de minimizar os efeitos 
prejudiciais do clima, danos mecânicos e ataque de insetos e fungos, maximizando o peso 
e a qualidade dos grãos colhidos;
❖ Para as condições brasileiras, o teor de umidade ideal para a armazenagem de grãos e 
sementes de soja é de até 13%.
Fonte: Science
of sensing
 
 
Modalidades de secagem 
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Secagem natural:
❖ Realizada utilizando fatores como sol e 
vento;
❖ Tem menor custo;
❖ Não causa danos mecânicos aos grãos; 
❖ Não expõe os grãos a elevadas 
temperaturas
❖ É um tipo de secagem que é limitado pelas 
condições climáticas.
Fonte: Grão gourmet
Secagem artificial
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❖ A secagem artificial consiste no uso de 
secadores. Para efetuar a secagem de maneira 
correta, é necessário realizar a pré-limpeza.❖ É feita a pré-limpeza com o objetivo de 
remover grande parte das impurezas, que por 
consequência, gera um maior rendimento do 
secador, além de prevenir contra incêndios que 
podem vir a ocorrer.
❖ Esse tipo de secagem oferece uma maior 
qualidade do produto final, além de uma maior 
praticidade.
Fonte: Kepler Weber
Contínuos
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❖ Os sistemas contínuos são formados por 
duas câmeras, uma de secagem e uma de 
resfriamento.
❖ O produto entra úmido no secador e sai 
seco e relativamente frio, passando 
apenas uma vez pelo secador.
Fonte: Agrolink, 2016
Contínuos
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❖ Para que se realize a secagem correta 
apenas passando os grãos uma vez pelo 
secador, é necessário que a temperatura 
do ar de secagem seja elevada e se 
retarde o fluxo de sementes dentro da 
câmara;
❖ Com o aumento da temperatura ou do 
tempo de exposição das sementes ao ar 
aquecido, corre-se o risco de causar danos 
térmicos às sementes. Fonte: SEEDNews
Intermitentes
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❖ Nos secadores intermitentes, é 
necessário que o produto passe por 
diversas vezes pelo secador antes de 
completar a secagem.
❖ A semente é submetida à ação do ar 
aquecido na câmara de secagem a 
intervalos de tempo
Fonte: SEEDNews
Armazenamento
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❖ No Brasil ocorrem grandes perdas 
entre a colheita e o armazenamento, 
especialmente pela presença de 
contaminantes físicos, químicos e 
biológicos. 
❖ A colheita deve ser realizada logo 
após os grãos alcançarem a 
maturidade fisiológica.
Fonte: Enagri Jr
Armazenamento
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As perdas durante o armazenamento podem 
ocorrer devido a: 
❖ Descarga inadequada do produto no 
armazém, o que gera danos mecânicos 
(grãos quebrados ou trincados); 
❖ Massa do grão com muitas impurezas; 
❖ Massa do grão com diferentes teores de 
água; 
❖ Secagem incorreta de grãos; 
❖ Circulação de ar deficiente no local de 
armazenagem.
Fonte: Agromove
Armazenamento
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❖ Nesse momento, os grãos encontram-se 
com umidade alta tanto para colheita 
como para realizar a armazenagem, 
podendo conter sujidades. 
❖ Para isso, é necessário que os grãos 
sejam submetidos aos processos de 
pré-limpeza, limpeza e secagem antes 
de serem armazenados. Fonte: Associação brasileira de operadores logísticos 
Armazenamento
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❖ As unidades que são utilizadas para armazenagem têm de estar projetadas 
adequadamente, bem como possuir estruturas para recepção, limpeza, secagem, 
armazenamento e expedição. 
 Fluxograma básico de uma unidade armazenadora a granel.
(Fonte:Silva, 2010 apud Neto, 2013)
Armazenamento
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A estocagem de grãos a granel pode ser feita 
de diversas formas, são elas:
❖ Silos (métálicos, de alvenaria ou de 
concreto)
❖ Armazéns convencionais (sacarias);
❖ Armazéns graneleiros; 
❖ Silo bag.
Fonte: Floema 
Silos metálicos 
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❖ A capacidade estática dos silos 
metálicos varia de 18 a 35.000 
toneladas; 
❖ Quanto à montagem do conjunto de 
silos metálicos (bateria), pode-se dar 
em leiautes com disposição circular 
ou o linear. 
Fonte: Aprosoja/MT 
Silos em alvenaria 
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❖Os silos de alvenaria são ideais para 
armazenagem em nível de fazenda; 
❖Normalmente, o diâmetro é em torno de 
3,0 metros e altura do cilindro de 3,0 
metros. 
Fonte: Cotriel 
Silos em concreto 
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❖Este tipo de estrutura, normalmente, é 
encontrado em portos ou em unidades de 
moagem de trigo ou de processamento de 
soja; 
❖São caracterizados por sua grande altura 
(30 a 40 metros); 
❖Apresentam um ambiente de 
armazenagem estável em 
relação a variação da temperatura. 
 
Fonte: ESSS, 2018 
Armazéns convencionais (sacarias) 
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❖ Para realizar o armazenamento em sacarias, os sacos necessitam ser 
empilhados em estrados de madeira, com no mínimo 12 cm do chão 
(mantendo a circulação do ar). As pilhas dos sacos devem ter 4,5m de altura, 
no máximo. 
 
Fonte: Diário da Amazônia Fonte: G1-Globo
Armazéns graneleiros 
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❖ Os armazéns graneleiros caracterizam por 
possuir grandes comprimentos, exemplo 120 
m, e largura variando entre 15,0 a 30,0 m. 
Desse modo, a dimensão horizontal 
prevalece sobre a vertical. 
❖ Em seu interior, os armazéns graneleiros são 
divididos em células, permitindo a 
armazenagem de diferentes produtos, além 
da capacidade estática que pode variar de 
35.000 a 150.000 toneladas. 
 
Fonte: Aprosoja/MT 
Fonte: Exame
Silo bolsa ou silo bag 
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❖ Os sacos de grãos a granel, também conhecidos 
como silo bags ou silo bolsas podem ser uma opção 
acessível de armazenamento da colheita, desde que 
haja um controle cuidadoso. 
❖ Os silos bags são mais adequados para uso de curto 
prazo, sua capacidade varia com o tamanho dos 
sacos utilizados, em geral, medem de 40 a 90 metros 
de comprimento, podendo suportar de 100 a 300 
toneladas (dependendo do tipo de grão). 
Fonte: Rede plastícos 
Fonte: Portos e mercados
Setor de exportação 
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❖ O sistema de expedição, consiste em um depósito 
elevado abaixo do qual é estacionado para 
carregamento caminhões ou vagões ferroviários. O 
depósito pode ser construído em concreto, chapas 
metálicas, ou ainda ser empregado silos metálicos. 
❖ Todas essas estruturas devem possuir fundo inclinado 
para propiciar a descarga por gravidade com fluxo de 
aproximadamente 360 toneladas de produto por hora. Fonte: Biodiesel Brasil
Cuidados no armazenamento da Soja 
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Cuidados necessários para manter qualidade: 
❖ 1. Fazer limpeza e dedetizar os ambientes contra 
insetos;
❖ 2. Guardar grãos secos e pouca impureza para 
entrar no seu silo por exemplo;
❖ 3. Ter uma boa aeração;
❖ 4. Ter uma termometria confiável;
❖ 5. Monitoração diária manual;
❖ 6. Ter um armazém bem vedado sem entrada de 
umidade;
Fonte: Fazendão Agronegócio
Processamento da Soja
Devido seu alto valor protéico, a soja é utilizada tanto na 
alimentação de animais, quanto dos seres humanos. No 
entanto, a soja crua contém fatores tóxicos, que podem 
ocasionar efeitos deletérios em animais como os suínos e as 
aves, devendo ser, portanto, processado.
O processo de industrialização/processamento da soja pode 
ser dividido em duas partes: 
❖ A produção do óleo bruto, que gera como resíduo o 
farelo, 
❖ Refino do óleo bruto produzido 
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Obtenção do óleo bruto e do farelo 
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Para a obtenção doóleo bruto e consequentemente 
do farelo, são realizadas três etapas, as quais serão 
descritas a seguir: 
1) Armazenamento dos grãos; 
2) Preparação dos grãos; 
3) Extração do óleo bruto. 
Processamento para obtenção do óleo de soja bruto e do farelo 
desengordurado.
Fonte: UFRGS
Armazenamento dos grãos
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Os grãos de soja precisam ser armazenados em 
boas condições, más condições de 
armazenamento podem gerar problemas como: 
❖ Aquecimento da semente; 
❖ O aumento de acidez; 
❖ Alterações organolépticas; 
❖ Modificações estruturais.
Fonte: Grão Divino
Preparação dos grãos
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Pré-limpeza e secagem . 
❖ Deve ser retirada uma amostra de cada lote recebido; 
❖ É feita uma primeira limpeza das sementes, na qual se 
elimina as sujidades mais espessas antes de 
armazená-los na indústria;
❖ A soja é secada para que sua umidade passe de 12% 
para, em média, 10,5%.
Secador Estacionário. Fonte: SEEDNews
Descascamento e condicionamento
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❖ O objetivo é separar a polpa da casca;
❖ São usadas máquinas, denominadas 
descascadores, que quebram as cascas por meio da 
ação de batedores ou facas giratórias e separam-as 
da polpa por peneiras vibratórias e insuflação de ar;
❖ Logo após serem descascados, a polpa da soja 
(também conhecida como cotilédone) passa pelo 
condicionamento. Este se baseia em aquecer o grão 
entre 55ºC e 60ºC, buscando que a soja se torne 
mais maleável para que seja laminado. Descascador de soja. Fonte: Agroads
Laminação
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42
❖ Para simplificar a extração do óleo da polpa dos 
grãos de soja, é o uso da técnica de laminação,
❖ Esse método é realizado por meio de rolos de 
aço inoxidável 
❖ A laminação das partículas obtidas, devem ser 
efetuadas rapidamente, pois a fragmentação dos 
grãos ativa as enzimas celulares, as quais geram 
um efeito negativo sobre a qualidade do óleo e 
da torta ou farelo. Moinho laminador. Fonte: TNL Tecnal
Cozimento
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43
❖ A última etapa da preparação dos grãos;
❖ Busca-se a facilitação da extração do óleo a partir 
do rompimento das paredes celulares. 
❖ Ocorre em equipamentos chamados cozedores, 
compostos por 4 ou 5 bandejas sobrepostas, 
aquecidas a vapor direto ou indireto 
❖ Temperatura varia entre 70ºC a 105ºC, enquanto a 
umidade chega a 20%. Cozedor. Fonte: Lactosoja
Extração do óleo bruto
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44
❖ De maneira geral, a extração do óleo bruto pode ser 
realizado por prensagem mecânica ou com solvente 
orgânico. 
❖ Nas indústrias mais antigas, o óleo é parcialmente 
retirado de maneira mecânica em prensas contínuas 
ou expellers, e posterior extração com solvente 
orgânico. 
❖ Já nos métodos mais modernos, os flocos de soja 
são colocados diretamente nos extratores de óleo e 
já extraídos com o solvente orgânico. 
Fonte: Greenme
Fonte: Scott Tech
Prensagem mecânica
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45
❖ Os grãos entram na prensa Anderson-Expeller do tipo parafuso por meio de um eixo alimentador:
❖ Essa prensa é composta por um cesto formado de barras de aço retangulares que se distanciam por 
meio de lâminas;
❖ Esse espaçamento das barras permite a saída do óleo e atua como filtro para as partículas sólidas 
restante do produto da prensagem, conhecido como torta;
Fonte: UFRGS
Extração com solvente orgânico
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46
❖ Para se fazer uso do farelo de soja é preciso que seja 
removido 30% ou mais de miscela, presente em si.
❖ O farelo precisa passar por um tratamento térmico, a fim de 
se inativar os fatores antinutricionais e as substâncias que 
causam o sabor indesejável.
❖ É utilizado o dessolventizador-tostador (DT), o qual é um 
aparelho vertical que combina a evaporação do solvente com 
a cocção úmida.
Dessolventizador-tostador. Fonte: 
Bustamante maquetes
Dessolventização e tostagem do farelo
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47
O óleo é obtido por meio de extração com solvente químico 
orgânico. O solvente comumente utilizado é o hexano, de 
maneira geral, a extração pode ocorrer a partir de dois 
processos:
❖ Dissolução: consiste na retirada da camada de óleo que 
recobre os flocos laminados, correspondendo a uma etapa 
rápida e fácil,
❖ Difusão: é extraído o óleo integrado as partículas, essa 
etapa é mais demorada e dependente da dosagem correta 
e da mistura de solventes no extrator.
 
Dessolventizador-tostador. Fonte: Alliance
Recuperação do solvente
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48
❖ A recuperação do solvente é de suma importância por uma série de 
fatores, como na redução de custos e de energia para a indústria, e na 
proteção do meio ambiente e do consumidor, onde o solvente. Tal 
processo é realizado em duas etapas paralelas.
 
Dessolventização-tostagem do farelo
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49
Destilação da miscela: 
❖ A destilação da miscela é um conjunto de operações que 
visa a separação do solvente do óleo com o aquecimento 
da mistura. 
❖ Passa por um evaporador onde sofre aquecimento de 
vapor, para evaporar o máximo possível hexano. 
❖ A miscela concentrada fica retida e vai para uma coluna 
onde sofre uma exposição de vapor direto, obtendo-se o 
óleo bruto no fundo e os vapores de hexano/água no topo, 
que saem do evaporador e seguem para um condensador, 
sendo decantado, onde água e o hexano são separados. 
 
Dessolventizador-tostador. Fonte: Alliance
Refino do óleo bruto
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50
O processo do refino deve incluir:
❖Degomagem;
 ❖Neutralização;
 ❖Branqueamento;
❖Desodorização;
❖Remoção de ácidos graxos livres e fosfatídeos.
 
Fonte: Agro atualidades
Degomagem ou degomação
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51
❖ Tem como objetivo reduzir o teor de glicerofosfatos de 
ácidos graxos, lecitinas ou gomas.
❖ O processo é feito com a adição entre 1,5 a 2,5% de 
água quente ao óleo que é levado para centrifugação 
onde são separados.
❖ Nesse processo se extrai as lecitinas que é misturada com 
o farelo. 
❖ É essencial que o óleo seja composto apenas de 
triglicerídeos, por isso é necessário fazer a purificação que 
elimina características indesejáveis que causam 
rancificação e oxidação. 
Neutralização
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52
❖ Adição de solução aquosa de álcalis como hidróxido de sódio, estes eliminam do 
óleo de soja degomado, ácidos graxos livres e outras impurezas.
❖ Esse processo ocorre na interfase do óleo e da solução alcalina (fases não 
intersolúveis). Existem três tipos de neutralização: 
Descontínua
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53
❖ O óleo é colocado em um tacho com agitador 
mecânico ou vapor indireto ou atomizador para a 
solução alcalina e para a água em solução 
alcalina adiciona-se a solução aquosa e quente 
de hidróxido de sódio ao óleo entre 90 e 95°C 
sem agitação. 
❖ Já em soluções ácidas é adicionadouma solução 
alcalina à temperatura ambiente sob alta agitação, 
então aquece-se de 50 a 70°C com agitação 
reduzida.
Contínua
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54
❖ Usada pela maioria das indústrias por conta da economia de tempo e menores 
perdas durante o processo. Adiciona-se hidróxido de sódio entre 65 a 90°C. 
❖ A borra é separada por centrifugação. É lavado de 1 a 2 vezes, por fim é 
centrifugado novamente.
Fluxograma de neutralização 
contínua. Fonte: Actini
Método “Zenith”
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55
❖ O óleo bruto é aquecido a 95°C até ficar em 
forma de gotículas de 1 mm de diâmetro e passa 
por uma coluna de solução alcalina diluída 
também a 95°C. 
❖ Dividido em 3 unidades, 1º serve para o 
tratamento do ácido fosfórico, 2º neutralizador 
propriamente dito, onde o óleo entra em contato 
com a solução alcalina e 3º adição do ácido 
cítrico que elimina os traços de sabão. 
Fonte: Vogue
Branqueamento 
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56
❖ Tem finalidade de eliminar traços de metais e 
substâncias oxidativas por pigmentos;
❖ Há remoção de corantes naturais e 
hidrocarbonetos aromáticos policíclicos do 
óleo, absorve terras clarificantes.
Fonte: Prehvenir
Desodorização 
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57
❖ O objetivo principal é remover sabores e 
odores indesejáveis. Pode ser feita de forma 
descontínua, semi contínua ou contínua. 
❖ O processo baseia-se pela combinação de 
alta temperatura (240 a 250°C) e baixa 
pressão (1 a 6mm.Hg). Resfriado o óleo já 
desodorizado vai para o tanque de 
armazenamento e recebe nitrogênio pelo 
sistema de aspersão que protege da 
oxidação. 
Fonte: Slideplayer
Remoção de ácidos graxos livres e fosfatídeos 
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❖ Não é um processo propriamente dito;
❖ Deve ser feita por os ácidos graxos livres e 
fosfatídeos afetam na estabilidade do 
produto, porém não afeta a composição do 
mesmo;
❖ O óleo após refinado assume essa 
composição em relação ao óleo bruto: 
Composição média do óleo bruto e 
refinado.
Distribuição da produção da Soja 
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❖ O país que mais produz soja no mundo, atualmente, é os EUA;
❖ Brasil está em segundo lugar no ranking mundial;
Distribuição da produção da Soja 
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60
❖ No Brasil, até o início da década de 1970, a 
soja praticamente não tinha importância 
econômica; 
❖ A produção brasileira de soja teve um 
crescimento significativo, passando de 1,5 
milhões de toneladas em 1970 para, 30 
milhões de toneladas em 1998. 
❖ Seu cultivo inicial deu-se na região Sul do 
país, expandindo-se, num segundo momento, 
para as regiões Centro-Oeste, Sudeste e 
Norte.
Distribuição da soja no Brasil. Fonte: IBGE
Derivados de soja
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❖ Óleo de soja; que além do uso "in natura", é empregado
❖ para a preparação de alguns produtos comerciais. 
❖ Farelo de soja consumo animal para formulação rações; 
❖ Leite e sucos de soja (Grão de soja para exportação; 
❖ Chocolates, temperos prontos, massas, sorvetes, carne 
de soja; 
❖ Indústria de cosméticos, farmacêutica, veterinária, 
adubos,o biodiesel (é composto por diesel de petróleo e 
óleo extraído de várias oleaginosas, sendo o óleo de soja 
representado por mais de 80% da demanda total da 
fabricação de biodiesel no Brasil). 
 
Exportação da Soja
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❖ A soja está entre os mais importantes produtos de exportação para a movimentação da 
economia do país. O maior exportador é a China, que em 2019 comprou 79% da soja do 
Brasil, segundo a Associação Brasileira das Indústria de Óleos Vegetais (ABIOVE).
 
Representação Treemap 
referente ao destino da soja 
brasileira:
❖ Produção de Soja orgânica:
https://youtu.be/0AegpdreUgc
❖ Produção de óleo a base de soja:
https://www.youtube.com/watch?v=_rzMe_3_0
sA
❖ Fábrica de processamento de soja Granjatec:
https://youtu.be/PGlAHW_yB0c
Materiais complementares
63
https://youtu.be/0AegpdreUgc
https://www.youtube.com/watch?v=_rzMe_3_0sA
https://www.youtube.com/watch?v=_rzMe_3_0sA
https://youtu.be/PGlAHW_yB0c
Referências bibliográficas
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NUNES, J. L. S. Histórico. Agrolink, 2016. Disponível em: 
<https://www.agrolink.com.br/culturas/soja/informacoes/historico_361541.html> Acesso em: 01 de jun. de 2021. 
EMBRAPA. História da soja. Disponível em: <https://www.embrapa.br/web/portal/soja/cultivos/soja1/historia> 
Acesso em: 01 de jun. de 2021. 
http://www.ufrgs.br/alimentus/objetos-de-aprendizagem/soja/oleo-e-lecitina
MANDARINO, J.M.G.; HIRAKURI, M.H.; ROESSING, A.C. Tecnologia para produção do óleo de soja: 
descrição das etapas, equipamentos, produtos e subprodutos. 2 ed. Londrina: Embrapa Soja, 2015. 
PEREIRA, M. A. Cadeia produtiva do farelo de soja: Um enfoque na produção nacional. Disponível em: 
<http://www.unirv.edu.br/conteudos/fckfiles/files/MARCO%20ANTONIO%20-%20CADEIA%20PRODUTIVA%20D
O%20…
NUNES, J. L. S. Armazenamento. Agrolink, 2016. Disponível em: 
<https://www.agrolink.com.br/culturas/soja/informacoes/armazenamento_361539.html> 01 de jun. de 2021. 
Referências bibliográficas
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GIRARDELI, A. L. Qual o teor de umidade de armazenamento da soja. Lavoura10, 2020. Disponível 
em: <https://blog.aegro.com.br/umidade-de-armazenamento-da-soja/> Acesso em: 28 de maio de 2021.
SANTOS, R. F. D. Vender ou guardar a produção de grãos. Lavoura10, 2019. Disponível em: 
<https://blog.aegro.com.br/silos-para-graos/> Acesso em: 28 de maio de 2021.
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2019. Disponível em: <https://blog.aegro.com.br/logistica-de-transportes/> Acesso em: 28 de maio de 
2021.
LOURENÇO, Flávia. Pós-colheita da soja: a importância desta etapa para a cultura mais produzida Do 
Brasil. AGROMOVE, 2019. Disponível em: 
<https://blog.agromove.com.br/pos-colheita-da-soja-a-importancia-desta-etapa-na-cultura-mais-produzida
-do-brasil/> Acesso em: 28 de maio de 2021.
Referências bibliográficas
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STRACKE, Tiago. Silo bolsa como alternativa no armazenamento de grãos: estudos de casos no Rio 
Grande do Sul. UNICRUZ, 2015. Disponível em: 
<https://home.unicruz.edu.br/wp-content/uploads/2017/04/TIAGO-STRACKE-SILO-BOLSA-COMO-ALTE
RNATIVA-NO-ARMAZENAMENTO-DE-GR%C3%83OS-ESTUDOS-DE-CASOS-NO-RIO-GRANDE-DO-S
UL.pdf> Acesso em: 29 de maio de 2021.
AMÉRICO, Renato. Armazenagem de grãos: o que você precisa saber sobre silos. Lavoura10, 2019. 
Disponível em: <https://blog.aegro.com.br/armazenagem-de-graos/> Acesso em: 29 de maio de 2021.
SANTOS, F. R. D. Secagem e armazenamento de grãos: diferentes tipos e seus custos. Lavoura10, 
2019. Disponível em: <https://blog.aegro.com.br/secagem-e-armazenamento-de-graos/> Acesso em: 29 
de maio de 2021.
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