Aula 05 - Manutenção industrial

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MANUTENÇÃO 
INDUSTRIAL 
Profª: Gabriella Amorim Muniz Falcão 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
A manutenção produtiva total (MTP, ou TPM, do inglês total productive maintenance) é 
definida como: 
“ A manutenção produtiva realizada por 
todos os empregados através de atividades 
de pequenos grupos”. 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
A manutenção produtiva é definida como: 
“ Gestão de manutenção que reconhece a 
importância de confiabilidade, 
manutenção e eficiência econômica nos 
projetos de fábricas”. 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MTP – Se originou no Japão; 
 
 
 É vista como uma extensão natural na evolução da “ manutenção corretiva” para 
manutenção preventiva. 
 
 
 
 Vê a manutenção como um assunto de todas a empresa, para a qual todas as pessoas 
podem contribuir de alguma forma. 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 TPM – NO SITEMA DE PRODUÇÃO 
 TPM – NO SITEMA DE PRODUÇÃO 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
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 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
1) A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste em um procedimento de administração da 
manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia 
japonesa na década de 70. Um dos pilares do TPM, descrito por um de seus pioneiros (Seiichi 
Nakajima), é 
•A treinamento permanente para melhora do desempenho. 
•B não envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção. 
•C um único nível hierárquico da empresa deve atuar no processo, denominado nível principal. 
•D deve existir uma participação individual do Jurídico, Produção e Manutenção. 
•E fortalecimento da corretiva. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
1) A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste em um procedimento de administração da 
manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia 
japonesa na década de 70. Um dos pilares do TPM, descrito por um de seus pioneiros (Seiichi 
Nakajima), é 
•A treinamento permanente para melhora do desempenho. 
•B não envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção. 
•C um único nível hierárquico da empresa deve atuar no processo, denominado nível principal. 
•D deve existir uma participação individual do Jurídico, Produção e Manutenção. 
•E fortalecimento da corretiva. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
2) Além das manutenções preventiva e preditiva, surgiram, também, sistemas de 
gerenciamento de manutenção que buscam a máxima eficiência. Em 1970, no Japão, surgiu 
a manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). 
Com base nos pilares da TPM – eficiência, autoreparo, planejamento, treinamento e ciclo 
de vida – e suas definições, marque a alternativa INCORRETA. 
A) Planejamento: estabelecimento de um sistema organizado de manutenção. 
B) Eficiência: estabelecimento de um sistema de gerenciamento completo do equipamento. 
C) Autorreparo: sistema de manutenção autônomo, executado pelos operadores do 
equipamento. 
D) Treinamento: capacitação de pessoal e aumento de suas habilidades técnicas para 
rendimento máximo. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
2) Além das manutenções preventiva e preditiva, surgiram, também, sistemas de 
gerenciamento de manutenção que buscam a máxima eficiência. Em 1970, no Japão, surgiu 
a manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). 
Com base nos pilares da TPM – eficiência, autoreparo, planejamento, treinamento e ciclo 
de vida – e suas definições, marque a alternativa INCORRETA. 
A) Planejamento: estabelecimento de um sistema organizado de manutenção. 
B) Eficiência: estabelecimento de um sistema de gerenciamento completo do equipamento. 
C) Autorreparo: sistema de manutenção autônomo, executado pelos operadores do 
equipamento. 
D) Treinamento: capacitação de pessoal e aumento de suas habilidades técnicas para 
rendimento máximo. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
3) Na TPM (Manutenção Produtiva Total em português), os operadores são treinados para 
supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível. Assim, cada operador 
assume atribuições de modo que atividades relacionadas à manutenção estejam 
constantemente em ação. Nesse sentido, são atividades de manutenção autônoma, EXCETO: 
 
A) Operação correta de máquinas e equipamentos. 
B) Manutenção corretiva. 
C) Registro diário das ocorrências e ações. 
D) Monitoramento com base no tato, olfato, audição e visão. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
3) Na TPM (Manutenção Produtiva Total em português), os operadores são treinados para 
supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível. Assim, cada operador 
assume atribuições de modo que atividades relacionadas à manutenção estejam 
constantemente em ação. Nesse sentido, são atividades de manutenção autônoma, EXCETO: 
 
A) Operação correta de máquinas e equipamentos. 
B) Manutenção corretiva. 
C) Registro diário das ocorrências e ações. 
D) Monitoramento com base no tato, olfato, audição e visão. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
4) A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os 
setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o 
objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas 
e, dessa forma, aumentar a lucratividade. 
 
Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como 
A) supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando 
manutenções corretivas quando necessárias. 
B) supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, 
inclusive das mais complexas. 
C) supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema 
detectado em sua máquina. 
D) supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria 
máquina. 
E) operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de 
lucratividade. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
4) A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os 
setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o 
objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas 
e, dessa forma, aumentar a lucratividade. 
 
Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como 
A) supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando 
manutenções corretivas quando necessárias. 
B) supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutençãoem todos os níveis de sua máquina, 
inclusive das mais complexas. 
C) supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema 
detectado em sua máquina. 
D) supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria 
máquina. 
E) operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de 
lucratividade. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
5) O objetivo global da manutenção produtiva total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos 
materiais e humanos e, assim, melhorar o rendimento operacional global. 
Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é: 
A) assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, isto é, impedir que os 
operadores façam manutenções voluntárias; 
B) desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do 
rendimento; 
C) treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro 
nível; 
D) treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos; 
E) projetar as máquinas, idealmente, para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
5) O objetivo global da manutenção produtiva total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos 
materiais e humanos e, assim, melhorar o rendimento operacional global. 
Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é: 
A) assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, isto é, impedir que os 
operadores façam manutenções voluntárias; 
B) desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do 
rendimento; 
C) treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro 
nível; 
D) treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos; 
E) projetar as máquinas, idealmente, para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
6) Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale V para a 
afirmativa verdadeira e F para a afirmativa falsa. 
( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível, ou 
seja, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina 
estejam constantemente em ação. 
( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida. 
( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de 
equipamento mecânico. 
As afirmativas são, respectivamente, 
A) V, V e V. 
B) V, V e F. 
C) V, F e V. 
D) F, F e V. 
E) F, V e V. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
6) Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale V para a 
afirmativa verdadeira e F para a afirmativa falsa. 
( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível, ou 
seja, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina 
estejam constantemente em ação. 
( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida. 
( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de 
equipamento mecânico. 
As afirmativas são, respectivamente, 
A) V, V e V. 
B) V, V e F. 
C) V, F e V. 
D) F, F e V. 
E) F, V e V. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
7) O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica o rendimento 
operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algumas medidas são fundamentais para 
obtenção e conquista da quebra zero. 
 
I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra Zero. 
 
II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos decorrentes de 
projeto. 
 
III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação. 
 
Assinale: 
A) se somente a afirmativa I estiver correta. 
B) se somente a afirmativa II estiver correta. 
C) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas. 
D) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas. 
E) se todas as afirmativas estiverem corretas. 
 
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM 
7) O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica o rendimento 
operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algumas medidas são fundamentais para 
obtenção e conquista da quebra zero. 
 
I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra Zero. 
 
II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos decorrentes de 
projeto. 
 
III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação. 
 
Assinale: 
A) se somente a afirmativa I estiver correta. 
B) se somente a afirmativa II estiver correta. 
C) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas. 
D) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas. 
E) se todas as afirmativas estiverem corretas. 
 
 PLANO DE MANUTENÇÃO 
O plano de manutenção é um sistema de atribuição de 
tarefas dentro do departamento de manutenção que 
coordena: habilidades e o conhecimento dos operadores; 
trabalho e disponibilidade de equipamentos, materiais ou 
ferramentas; dados e história dos equipamentos. 
 PLANO DE MANUTENÇÃO 
 PLANO DE MANUTENÇÃO 
 PLANO DE MANUTENÇÃO