Elastômeros: Materiais de Moldagem Odontológica

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Larissa Paiva
ELASTÔMEROS
Esses materiais são classificados como elásticos. Já vimos várias classificações de materiais de moldagem: os ELÁSTICOS (hidrocoloides reversíveis agar-agar e irreversíveis alginato e elastômeros polissulfeto, silicone de condensação, silicone de adição e polieter) e ANELÁSTICOS (godiva e pasta de óxido de zinco e eugenol). 
Dos elásticos vimos os hidrocoloides e hoje veremos os elastômeros. Elastômeros são materiais de moldagem a base de borracha. Eles também são chamados de materiais elastoméricos. Durante a 2 guerra mundial usavam muitas borrachas e as naturais ficaram escassas. E partir disso houve a necessidade das indústrias criarem borrachas sintéticas. E a especificação n°19 da ADA identifica estes materiais como Os “elastômeros sintéticos não-aquosos”, são materiais tidos de sucesso, devido ao grande potencial como material de moldagem e sua GRANDE PRECISÃO pra odontologia, superando os problemas de baixa RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO e pobre ESTABILIDADE DIMENSIONAL dos hidrocoiloides. Além deles serem de grande precisão podemos usar eles em diversos casos. Podemos usar em:
Indicações 
1. Paciente dentado
2. Paciente desdentado
3. Em situações onde há uma grande retenção (ex. sulcos e fissuras) 
4. Moldagens unitárias, parciais e totais.
O que são esses materiais a base de borracha? 
· São grandes cadeias moleculares que chamamos de polímeros onde existirão ligações cruzadas e quanto menor o número de ligações cruzadas menor a dureza e maior a elasticidade. Em condições ideais quando a gente pega essa borracha e comprime fazendo pressão ela tende a ter uma recuperação elástica. Ex: bola de futebol quando comprimida e quando paramos de comprimir ela volta a sua forma original por conta dessa capacidade de recuperação elástica. 
· Eles estão disponíveis em forma de pasta: uma pasta base e a outra catalisadora. Vamos manipular juntando essas duas pastas que vai ocorrer uma reação química onde a presa ocorre em cadeia que aumenta progressivamente formando as ligações cruzadas na etapa de polimerização. Pode ser por uma reação química por condensação ou reação por adição.
OS ELASTÔMEROS ESTÃO DIVIDIDOS EM 4 CLASSES DE VISCOSIDADE (consistência):
Eles podem vir em diversas consistências ou viscosidades:
· Pode ser um material leve, material médio ou regular ou material pesado. Dentro dessas consistências elas vem em bisnagas. 
· Quando é uma massa densa (putty) vem em potes. 
OBS. Quanto menos carga no material, ele será mais fluido sendo encontrado em bisnagas. Quanto mais pesado mais viscoso e será encontrado em potes.
Os materiais aplicados como material de moldagem são divididos em 4
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO POR CONDENSAÇÃO
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO POR ADIÇÃO
Polissufetos e silicone de polimerização por condensação se dá por reação de condensação. 
Já Poliéter e silicone de polimerização se dá por reação de adição.
Polissufeltos – 
· primeiro elastômero (na década de 50). 
· Também chamado de mercaptana funcional ou polímero de polissulfetos 
· Material menos rígido entre os elastômeros (fácil manuseio)
· De todos os elastômeros é o mais elástico que tem maior resistência ao rasgamento e precisão. 
· Fácil remoção de áreas retentivas. 
· Ao mesmo tempo de fácil manuseio e remoção fácil de área retentivas o fato de ser muito elástico pode promover deformações plásticas com distorções severas. 
Quando moldamos com esse material quando removemos às vezes acontecem distorções de deformação. 
COMPOSIÇÃO:
· pasta base: formada pelo polímero de polisulfeto, carga (ex. litopônio e dióxido de titânio), plastificador (dibutilftalato), enxofre (0,5%) – odor desagradável 
· pasta catalisadora: dióxido de chumbo (cor marrom), plastificador (dibutilftalato) e retardadores (acido oleico ou esteárico)
· Não é tão utilizado se comparado aos outros devido ao odor desagradável do produto. 
· Disponível nas consistências leve, médio-regular e pesada. 
· Quando formos utilizar o material sempre importante ter a moldeira individual pois devido a consistência mais fluida se usar uma de estoque ele vai escoar não conseguindo levar a boca do paciente e também devemos usar adesivo, pois se moldar no paciente sem vai vir a moldeira e o material ficará na boca. 
· Esse adesivo é de borracha butílica ou as estireno diluído em acetona para fixar bem na moldeira e não grudar no paciente. 
· Nós temos o polímero de polissulfeto com o dióxido de chumbo que vão reagir por condensação por uma reação exótermica formando polissufeltos e a água (como subproduto). 
ESTBILIDADE DIMENSIONAL
A formação das ligações cruzadas e a perca de água como subproduto durante a reação de polimerização promovem uma CONTRAÇÃO desse material. 
O que pode ser feito para minimizar isso? vazar o gesso nos primeiros 30 minutos depois da (moldagem) remoção do material para diminuir as chances de contração desse material.
PROPORÇÃO
 A manipulação é utilizando uma placa de vidro ou bloco de papel e vamos colocar comprimentos iguais do material e com uma espátula de aço vamos pegar e misturar levando a pasta catalisadora a pasta base até se tornar homogênea ou seja uma coloração uniforme. Além disso esse material tem uma característica de pseudoelasticidade que é quando estamos manipulando começa uma certa rigidez mas na medida que vamos espatulando mais essa mistura se torna mais fácil. 
· Outra coisa é que a pasta catalisadora deve ser levada para a pasta base. A pasta catalisadora geralmente é mais fina então você a leva para a pasta base.
· Esse material por ter uma reação exótermica e por liberar água, a UMIDADE e TEMPERATURA vão exercer papeis importantes na reação. 
· Se baixamos a temperatura teremos tempo de trabalho e presa aumentado. 
· Em temperatura ambiente (23°c) o tempo de presa é de 16 min e de trabalho de 6 minutos. 
· Já em 37ºC a presa é de 12,5 minutos e o trabalho de 4,3 minutos.
Tempo de trabalho: inicio da manipulação até inserção na boca
Tempo de presa: inicio da manipulação até a remoção da boca (polimerizada) 
O tempo de trabalho é bastante amplo sendo até uma desvantagem pelo tempo que precisamos passar na boca do paciente. O tempo de trabalho é do início de manipulação até levar a boca do paciente e o de presa é até a remoção da boca ou polimerização. 
Vantagens: Precisão comprovada apesar das distorções, elevada resistência ao rasgamento e baixo custo
Desvantagens são maiores: Tempo de presa longo, ser vazado imediatamente devido o subproduto água provocando distorção significante em potencial, tem odor desagradável e pode manchar roupa por causa do óxido de chumbo.
POLIÉTER
· Surgiu na Alemanha no anos 60
· Primeiro elastômero criado com a finalidade de moldagem, uso odontológico especificamente. 
· Polimerização atráves da reação dos anéis de aziridina. 
· Não há interação de subprodutos após a reação de presa. 
· Ele apresenta excelente estabilidade dimensional, excelente precisão e permite vazamento até 7 dias após a moldagem sem distorção em ausência de umidade. 
COMPOSIÇÃO:
Pasta base: polímero de poliéter, carga que é a sílica coloidal, plastificador (glicoléter ou ftalato)
Pasta catalisadora: que é formado por alquilsulfonato aromático, carga que é a sílica coloidal e o plastificador. 
Consistência disponível em 3 consistências: Leve, regular e pesada (manual e automistura)
· Disponível em manual (bisnagas: ex. impregum) e nos aparelhos de automistura (aperta no botão e o material já vem ponto: ex. pentamix 3). 
 
MANIPULAÇÃO 
· Da mesma maneira do polissulfeto. Comprimento iguais das pastas são manipuladas ate tingir uma cor homogênea 
· O tempo de presa e trabalho é satisfatório, em torno de 3,3 minutos o tempo de trabalho e presa 9 minutos, ambos na temperatura ambiente (23°C). 2,3 (trab) e 8,3 min (presa) em 37°₢
· Precisão só é superada pelo silicone de adição. 
· Ele é o mais rígido de todos os elastômeros por isso existe dificuldade de remoção após a presa especialmente em áreas retentivas, por isso nesses casos é até uma contra indicação. 
· Apresentaboa recuperação elástica, 
· Absorção de agua e fluidos. Mais hidrofílico que os outros. Pois os outros são mais hidrofóbicos. Poliéter é capaz de absorver água e outros fluidos podendo alterar estrutura dimensional. Plastificador dele é solúvel em água mostrando que teremos alterações se deixá-los em lugares úmidos. 
· Armazenar em local sem umidade
VANTAGENS: boa estabilidade dimensional, tempo de trabalho/presa curto e satisfatório, resistente a rasgamento, alta recuperação elástica, vida útil longa já que não vazamos tão rápido. 
DESVANTAGEM é que é de difícil remoção em áreas retentivas (grande rigidez) e alto custo.
SILICONE DE CONDENSAÇÃO
· Os silicones são usados mais que o poliéter e o polissulfetos na odontologia. 
· os silicones são os “queridinhos” para uso no dia a dia na odontologia. 
· é formado basicamente pelo polímero hidroxipoliDIMETILsiloxano. 
· A reação química, as ligas estruturadas é por condensação, a formação das ligas. 
· Conhecido como silicone de vulcanização a temperatura ambiente. 
· Nesse silicone a manipulação é à temperatura ambiente. 
· O tempo de trabalho é bastante satisfatório:Temperatura ambiente de 3,3 min e 2,5 min em 37°c. Tempo de presa: é de 8 a 9 minutos, isso em tempo ambiente e 8,9 min em 37°c. 
 COMPOSIÇÃO
· Pasta base: é formada por poliDIMETILsiloxano, associado ao silicato alquilico que é tri e tetrafuncionais. 
· Pasta catalisadora: é formada por silicato de etila mais octoato de estanho. 
CONSISTENCIA OU VISCOSIDADE: A consistência difere na quantidade de carga e pigmentação
A viscosidade desse material tem massa densa (putty) + pasta catalizadora e pasta fluida (leve) + pasta catalizadora. 
 A fluida tem menos carga e a densa mais pesada e mais carga. 
Eles são sempre utilizados associados. A manipulação da pasta fluida você faz de acordo com o que fabricante preconiza. Alguns dispõe de papel. Na massa densa ele preconiza que é uma colher medida e uma linha (que ela mostra apenas) que está na embalagem. Nós usamos as duas associadas pois se só usarmos a fluida em um moldeira de estoque irá escoar e não conseguiríamos levar para moldagem. Então é utilizado uma massa densa que vai individualizar aquela moldeira de estoque e em seguida utilizados uma segunda moldagem utilizando uma pasta fluida para ter os detalhes desse material. 
· A massa densa apresenta: uma menor contração de polimerização, maior resistência mecânica e menor grau de deformação permanente. 
· A pasta fluida apresenta superior capacidade de escoamento, rica reprodução de detalhes e maior flexibilidade
Então, utilizados os dois juntos para ter uma moldagem mais precisa. A combinação das duas é de suma importância para obtenção de moldagens precisas.
MANIPULAÇÃO
 Primeiro manipula a massa densa e moldam, depois removem e fazem uma 2° moldagem com aquele material pq vocês já terão individualizado a moldeira de estoque e passarão a fluida.
· Esse material por conta da moldagem dupla é mais difícil de manipular, devido a diferença de viscosidade dos dois componentes. 
· Sempre lembrando que a mistura tem que ser homogênea. 
REAÇÃO QUÍMICA 
se dá por condensação na presença do octoato de estanho e formam moléculas formando a BORRACHA DE SILICONE + etanol (subproduto). Tb há liberação de subprodutos. Nesse caso são moléculas de etanol. Esse material apresenta contração devido a liberação desse material. Uma contração linear de 2 a 4x maior que outros materiais até maior que a de polissufeltos pq as moléculas de álcool são maiores que as de água. Isso pode promover uma instabilidade dimensional. Você precisa vazar o gesso de 10 a 15 minutos após remover da boca devido a essa contração que pode promover uma instabilidade dimensional não tendo o modelo fidedigno a boca do paciente. Tempo de trabalho e presa são satisfatórios, agora quando diminui a temperatura diminui a velocidade da reação pois assim como os polissulfetos que tem reação exótermica, aqui também é exórtermica por isso que diminuindo a temperatura tempos tempo de trabalho e presa maior. 
VANTAGENS: desse material é que apresenta tempo de presa satisfatório, ele é insípido e inodoro ou seja n tem cheiro nem sabor. Apresenta boa recuperação elástica porém é menor que os outros materiais, apresenta boa reprodução de detalhes e remove fácil da boca. Obs. A remoção deve se rápida para assegurar maior resistência à ruptura (quebrar selamento periférico do ar). 
DESVANTAGENS: Formação de subproduto, baixa estabilidade dimensional, então vazamento deve ser imediato, em torno de 10 a 15 minutos e tem distorção potencial. Não significa que vai ter, se você fizer direito não terá. Custo é moderado e a vida útil é curta.
SILICONE DE ADIÇÃO
· É o que apresenta as melhores características e excelente precisão em comparação com os outros, porém o custo é mais elevado. 
· A tecnologia utilizada para criar ele foi utilizado na NASA, ele foi feito primeiramente para ser utilizado na bota do cara que foi pra lua a primeira vez. 
· Ele não forma subproduto na reação de polimerização dele e o polímero que compõe ele é poliVINILsiloxano. 
· pasta base: que é o polimetilhidroxano 
· pasta catalisadora: que é o divinilmetildiloxano. 
CONSISTÊNCIA 
· Tem várias. 
· Tanto em bisnagas como em pote, leve, média e pesada. 
· Pode ser na forma manual ou de automistura. 
· Esse material é o único que podemos moldar simultaneamente a massa leve e a massa pesada. 
· Aqui nós podemos utilizar os dois juntos para a moldagem (moldagem simultânea)
· A fluida geralmente vem em dispositivos que são utilizados em pistola que chamamos de dispensadores ou sistema automix. Quando pressiona já sai misturado. 
· Agora além desse material também temos as bisnagas que manipulamos manualmente. A
· reação química se dá pelo divinildolidimetil siloxano que vai reagir com o polimetil-hidrogenio siloxano que vai ocorrer a reação química por adição tendo a pasta formada. Não há formação de subprodutos mas os resíduos podem promover liberação de moléculas de hidrogênio que podem promover a formação de bolhas na superfície do modelo formando impressões negativas no modelo. Para evitar isso nós vazamos o gesso após 60 minutos após da moldagem, pois além da liberação de hidrogênio ele tem uma memória elástica lenta ou seja quando vc remove corre o risco de perder qualidade da reprodução de detalhes. Essa liberação do hidrogênio ele não é um subproduto da reação, ele é um COPRODUTO da reação. Não é subproduto pq ele não é removido de nenhuma das cadeias. Alguns materiais dizem que na pasta catalisadora tem sais de platina para inibir a formação do hidrogênio que inibe a formação como coproduto. Mas mesmo que iniba é precisa lembrar que esse material ainda tem a memória elástica lenta então temos que esperar os 60 minutos do mesmo jeito, então comprar mais caro pelos sais de platina não adianta pq você espera o mesmo tempo. Importante para não ser enganado pelas indústrias. 
· Desvantagem é que ele tem uma hidrofobia inerente. Tão hidrofóbico que quando vai vazar o gesso ele muitas vezes não adere ao material pq no gesso tem água. 
· CONTAMINAÇÃO POR ENXOFRE: Outro detalhe é na manipulação que não podemos usar luvas de látex, pois elas contém enxofre que podem inibir a presa do material pois elas tem sulfetos (ENXOFRE INIBE CURA DO MATERIAL).
· São materiais fáceis de manipular, especialmente a mais fluida. 
· Tempo de trabalho e presa bastante satisfatório, 3,3 min e 9 min (23°c) 2,3 min e 8,3 min (37°c)
 
VANTAGENS: tempo de presa curta, não tem cheiro nem gosto, tem fácil manipulação, boa resistência ao rasgamento, alta precisão de detalhes(melhor de todos os elastômeros), alta estabilidade dimensional. Podemos vazar vários modelos nesse material além de ter um vazamento adiável, podemos deixar ele pra vazar no outro dia, pois o mínimo é 60 minutos, mas pode vazar depois disso.
DESVANTAGENS: custo elevado, hidrofóbicos por isso é ruim de vazar, deficiente adesão à moldeira e polimerização pode ser inibida pelo enxofre das luvas. Podemos passar adesivosnas moldeiras para ficarem mais aderidas e a polimerização pode ocorrer pela utilização das luvas. 
ELASTÔMEROS APLICADOS COMO MATERIAIS DE MOLDAGEM
Polissufeltos (também chamado de mercaptana)
Poliéter
Silicone de polimerização por condensação
Silicone de Polimerização por adição