GESTAO DA PRODUÇAO E LOGISTICA-Atividade 2

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GESTAO DA PRODUÇAO E LOGISTICA - Atividade 2
· Pergunta 1
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Os softwares de gestão são cada vez mais utilizados nas empresas. Os primeiros programas dedicados ao controle de estoques e ao fluxo de materiais dentro da fábrica eram programas que basicamente controlavam as entradas e saídas de materiais, possibilitando uma melhor previsão de consumo. Ficaram conhecidos como MRP - Material Requirement Planning ou Programação das Necessidades de Materiais. Com o aumento do poder de processamento dos computadores, novos programas foram desenvolvidos na área de manufatura, sendo que além do controle de materiais, cuidavam também dos recursos de produção e de mão de obra. Disponibilidade de máquinas, tempo de produção, alocação de mão de obra, etc., passaram a serem controlados por estes novos programas. Foram denominados de MRP II Manufacturing Resources Planning ou Programação dos Recursos de Manufatura. Como as siglas são iguais, convencionou-se designar este novo programa de MRP II para diferenciar o M de materiais dos primeiros do M de manufatura destes. É claro que eles abrangem também os módulos do MRP original. Com relação ao sistema MRPII de gestão da manufatura NÃO É CORRETO afirmar:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b.
A projeção de demanda, as variações econômicas do mercado, as novas tecnologias disponíveis; os fornecedores e a engenharia de produtos, não interagirem com o sistema porque estão fora do ambiente da fábrica.
	Respostas:
	a. 
A partir do plano mestre de produção, o sistema gera as ordens de compra e as ordens de produção.
	
	b.
A projeção de demanda, as variações econômicas do mercado, as novas tecnologias disponíveis; os fornecedores e a engenharia de produtos, não interagirem com o sistema porque estão fora do ambiente da fábrica.
	
	c.
São consideradas entradas (inputs) do sistema o plano mestre de produção, o estoques de componentes e de produtos acabados, as restrições de equipamentos, instalações e de mão de obra e os lead times envolvidos.
	
	d. 
As saídas (outputs) do sistema são as liberações de ordens de compra e de produção e os relatórios de planejamento, de desempenho e de exceções.
	
	e. 
No cálculo das necessidades, o programa MRP necessita do plano mestre de produção, da lista de materiais (Bill of Materials) e da estrutura analítica do produto.
	Feedback da resposta:
	Apesar de estarem realmente fora do ambiente da fábrica, são elas que alimentam os imputs do sistema MRPII.
	
	
	
· Pergunta 2
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Um dos maiores desafios das empresas de manufatura é ter sua produção diversificada, com lead-time reduzido e com lote menor. Para superar esse desafio o “setup” tem papel primordial. Desse modo, é correto afirmar que:
I – Troca de ferramentas em torno revólver com a máquina em operação
II – Produção do CNC feita em um “laptop” com a máquina parada
III - Os “Setups” interno e externo tratam da preparação para produção realizada em máquina ou equipamento parado e em funcionamento respectivamente.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
Apenas a alternativa III está correta
	Respostas:
	a. 
Somente a alternativa I está correta
	
	b. 
 Todas as alternativas estão erradas
	
	c. 
Todas as alternativas estão corretas
	
	d. 
Apenas a alternativa III está correta
	
	e. 
As alternativas III e I estão corretas
	Feedback da resposta:
	Os “Setups” interno e externo tratam da preparação para produção realizada em máquina ou equipamento parado e em funcionamento respectivamente.
	
	
	
· Pergunta 3
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	No sistema MRP, para que os dados de saída, como as ordens de produção e de compras, sejam confiáveis, todas as entradas devem ser corretamente parametrizadas e controladas com absoluto rigor. Se, por exemplo, as restrições de equipamentos, instalações e de mão de obra não forem corretamente alimentadas no sistema, o resultado poderá não ser confiável. 
Os elementos principais para se executar um programa MRP são: o plano mestre de produção, a lista de materiais, conhecida pela sua sigla em inglês BOM Bill of Materials e a estrutura analítica do produto. Como dado de saída resultam as necessidades de produção (os pedidos de compra e as ordens de fabricação). Para o sistema MRP É INCORRETO afirmar:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c.
Na dinâmica do MRP a necessidade bruta de um componente será sempre igual à liberação de ordem de seu antecessor hierárquico, independentemente das proporções definidas na estrutura analítica de produtos.
	Respostas:
	a.
A estrutura analítica de produtos estabelece a interdependência entre o produto e seus componentes em vários níveis hierárquicos, levando em conta as quantidades necessárias entre eles para se obter um determinado produto. É também conhecida como árvore de produto .
	
	b. 
O cálculo das Necessidades determina as quantidades a serem compradas ou produzidas a partir da demanda, do estoque disponível e da estrutura analítica do produto.
	
	c.
Na dinâmica do MRP a necessidade bruta de um componente será sempre igual à liberação de ordem de seu antecessor hierárquico, independentemente das proporções definidas na estrutura analítica de produtos.
	
	d. 
No cálculo executado pelo MRP, as necessidades líquidas são obtida pela subtração entre as necessidades brutas e os estoques disponíveis.
	
	e. 
Nos sistemas MRP empresariais podem existir outras informações importantes como, entradas programadas, saldos de pedidos a receber, lotes em produção, entre outras.
	Feedback da resposta:
	Na dinâmica do MRP a necessidade bruta de um componente será sempre igual à liberação de ordem de seu antecessor hierárquico, nas proporções definidas na estrutura analítica de produtos. As proporções definem a quantidade de cada componente, necessários para se fabricar o produto.
	
	
	
· Pergunta 4
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A maioria das empresas fabrica mais de um produto, que utilizam um grande número de peças e componentes comuns. Fica evidente que o controle de todos os componentes, para todos os produtos finais, levando em consideração os estoques disponíveis, as entregas previstas, as compras em andamento e os possíveis atrasos se transforma num enorme problema para a gestão da produção. Sem o auxílio de um computador, seria praticamente impossível gerir esse complexo conjunto de informações. Dessa forma, o MRP como hoje é conhecido, só se viabilizou com a implantação de sistemas computadorizados nas empresas de manufatura. Na década de 60, os programas MRP eram processados em computadores de grande porte, os mainframes, que demoravam várias horas para processar as alterações de um dia.
I. O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dos itens que compõem o produto final, ou seja, da demanda dependente. 
Por que:
II. A demanda independente é função das necessidades do mercado e se refere a produtos acabados.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda justifica a primeira.
	Respostas:
	a. 
As duas afirmações são falsas.
	
	b. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda justifica a primeira.
	
	c. 
A primeira afirmação é falsa e a segunda é verdadeira.
	
	d. 
A primeira afirmação é verdadeira e a segunda é falsa.
	
	e. 
As duas afirmações são verdadeira e a segunda não justifica a primeira.
	Feedback da resposta:
	As duas afirmações são verdadeiras e a segunda justifica a primeira, uma vez que o MRP só lida com itens de demanda dependente.
	
	
	
· Pergunta 5
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	No sistema de produção just-in-time não existe a figura do preparador de máquinas, uma vez que essas atividades devem ser executadas pelo próprio operador do equipamento. Também as manutenções preventivas e pequenos reparos devem ser executados por quem opera a máquina. Nesse cenário, fica claro que os colaboradores JIT devem ser multifuncionais e treinados para o trabalho em equipe e coordenação. 
I. No sistema JIT não há estoques disponíveis para suprir longas paradas de produção.
II.O sistema JIT é bastante flexível às possíveis mudanças na demanda dos produtos
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda não justifica a primeira.
	Respostas:
	a. 
As duas afirmações são falsas.
	
	b. 
A primeira afirmação é falsa e a segunda é verdadeira.
	
	c. 
A primeira afirmação é verdadeira e a segunda é falsa.
	
	d. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda não justifica a primeira.
	
	e. 
As duas afirmações são verdadeiras e a segunda justifica a primeira.
	Feedback da resposta:
	As duas afirmações são verdadeiras, mas a segunda não justifica a primeira. A primeira afirmação está relacionada aos colaboradores multifuncionais, enquanto que a segunda está relacionada com o setup das máquinas e equipamentos.
	
	
	
· Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A técnica japonesa denominada de KANBAN, integrada no conceito JUST-IN-TIME, hoje largamente difundida quando se fala sobre produção ou administração de estoque, nasceu na maior fábrica automobilística do Japão, a TOYOTA, está idéia brotou da iniciativa realizada por Yasuhiro Monden, que fundiu todas estas idéias e conceitos sistematizando-os e difundiu para o resto do mundo. O fundamento básico desta técnica está baseado em manter um fluxo contínuo dos produtos que estão sendo manufaturados. O KANBAN (etiqueta ou cartão) traz como grande inovação o conceito de eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (just-in-time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" = autocontrole. A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just-in-time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e os inventários são reduzidos naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e a redução de custos. Apenas para ilustração, a TOYOTA em 1980, manteve estoque médio inferior a três dias. Disponível em: http://www.sato.adm.br/rh/kan_ban.htm 
O texto acima apresenta as vantagens advindas da adoção do sistema de produção just-in-time nas empresas. Com relação ao sistema de produção just-in-time:
I. O kanban é a ferramenta básica do just-in-time, sendo utilizado para a movimentação das peças de uma estação de trabalho para a seguinte.
II. No sistema convencional, diferentemente do just-in-time, para manter as máquinas em produção, acabam sendo produzidas peças ainda não necessárias, mas que somente são transferidas para o posto de trabalho seguinte quando solicitadas;
III. Neste sistema de produção a preparação da máquina e as manutenções preventivas devem ser executadas pelo próprio operador.
IV. Os fornecedores são incentivados a fazer entregas frequentes e diretamente na linha de produção. São vistos como uma extensão da fábrica e estão inclusos no sistema kanban de controle de estoques.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
As afirmações (I), (III) e (IV) estão corretas e a (II) incorreta.
	Respostas:
	a. 
As afirmações (I), (II), (III) e (IV) estão corretas.
	
	b. 
As afirmações (I), (III) e (IV) estão corretas e a (II) incorreta.
	
	c. 
As afirmações (I), (II) e (III) estão corretas e a (IV) incorreta.
	
	d. 
As afirmações (I), (II) e (IV) estão corretas e a (III) incorreta.
	
	e. 
As afirmações (II) e (III) e (IV) estão corretas e a (I) incorreta.
	Feedback da resposta:
	A afirmação (II) está incorreta. No sistema convencional, diferentemente do just-in-time, para manter as máquinas em produção, acabam sendo produzidas peças ainda não necessárias, que são transferidas (empurradas) para o posto de trabalho seguinte sem terem sido solicitadas, ou enviadas para o estoque. No sistema de produção convencional, os postos de trabalho não se relacionam e cada um produz as quantidades definidas nas ordens de produção.
	
	
	
· Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Uma operação foi inicialmente cronometrada 7 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,47 minutos e amplitude de 0,667 minutos, com uma confiança de 95% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 18%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão respectivamente:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
16; 2,717; 3,206.
	Respostas:
	a. 
15; 2,150; 2,690.
	
	b. 
16; 2,717; 3,206.
	
	c. 
17; 2,280; 2,510.
	
	d. 
14; 2,717; 3,206.
	
	e. 
16, 2,280; 2,510.
	Feedback da resposta:
	
Conforme explicado no texto da aula, são necessários os seguintes cálculos:
	Probabilidade (%)
	90
	91
	92
	93
	94
	95
	Z
	1,65
	1,7
	1,75
	1,81
	1,88
	1,95
	N
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	d2
	1,128
	1,693
	2,059
	2,326
	2,534
	2,704
	2,847
	2,97
	3,078
Z é obtido na tabela, onde para 95% = 1,96.
R é a amplitude da amostra, que foi dada e vale 0,667.
Er é o erro relativo, fornecido como 5% e, portanto 0,05.
D2 é obtido na tabela, para n = 7, d2 = 2,704.
x é o tempo médio de 2,470 
Aplicando a fórmula:
n = [(1,96 x 0,667) / (0,05 x 2,704 x 2,470)]2 = 15,325 = 16 cronometragens
Tempo normal TN = TM x V = 2,47 x 1,10 = 2,717 minutos
Tempo padrão com tolerância relativa à tarefa TP = TN x FT ► TP = 2,717 x 1,18 = 3,206 minutos 
	
	
	
· Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min  amplitude de 0,555 minutos, com uma confiança de 94% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 15%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão respectivamente:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
15; 2,590; 2,979.
	Respostas:
	a. 
15; 2,350; 2,690.
	
	b. 
14; 2,858; 2,746.
	
	c. 
15; 2,590; 2,979.
	
	d. 
14; 2,585; 2,675.
	
	e. 
16, 2,350; 2,746.
	Feedback da resposta:
	
Conforme explicado no texto da aula, são necessários os seguintes cálculos:
	Probabilidade (%)
	90
	91
	92
	93
	94
	95
	Z
	1,65
	1,7
	1,75
	1,81
	1,88
	1,95
	N
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	d2
	1,128
	1,693
	2,059
	2,326
	2,534
	2,704
	2,847
	2,97
	3,078
Z é obtido na tabela, onde para 94% = 1,88.
R é a amplitude da amostra, que foi dada e vale 0,555.
Er é o erro relativo, fornecido como 5% e, portanto 0,05.
D2 é obtido na tabela, para n = 5, d2 = 2,326.
x é o tempo médio de 2,355
Aplicando a fórmula:
n = [(1,88 x 0,555) / (0,05 x 2,326 x 2,355)]2 = [1.0434/0,2738]2  = 14,516 = 15 cronometragens
Tempo normal TN = TM x V = 2,355 x 1,10 = 2,590 minutos
Tempo padrão com tolerância relativa à tarefa TP = TN x FT ►TP = 2,590 x 1,15 = 2,979 minutos
	
	
	
· Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Depois de vislumbrar um resultado expressivo de vendas das farmácias e drogarias das grandes redes supermercadistas, as empresas médias do setor começam a se interessar por esse segmento e estudam a abertura de lojas próprias em seus espaços, copiando o modelo das líderes. (...) O dirigente do Sonda conta que as farmácias dentro dos supermercados devem ter um bom mix de produtos e o estoque seguir o modelo just-in-time (pouco estoque). Ele ressalta que a viabilidade do negócio é muito alta, pois necessita de pouco espaço Fonte: Jornal DCI, 29.05.2009. Disponível em: http://www.dci.com.br/noticia.asp?id_editoria=7&id_noticia=286933&editoria= 
A reportagem acima mostra que o Just in time é o modelo usado por várias empresas para, por exemplo, reduzir estoques e assim agregar valor ao negócio. Neste contexto, analise as afirmações:
I. O Just-in-time tem como premissa original que “toda atividade que consome recursos e não agrega valor ao produto final é considerado um desperdício” 
II. O conceito de JIT se ampliou, sendo que atualmente é mais do que uma filosofia gerencial, sendo considerado um método de trabalho. 
III.a premissa principal do JIT considera que o componente ou produto certo deve estar no lugar certo e na hora certa.
IV. No JIT as peças ou componentes são produzidas em tempo (just-in-time) de atender as necessidades da produção, diferentemente do método tradicional de produzir as peças ou componentes para caso (just-in-case) sejam necessárias.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Todas as alternativas estão corretas.
	Respostas:
	a. 
Todas as alternativas estão corretas.
	
	b. 
Todas as alternativas estão incorretas.
	
	c. 
As alternativas (I), (IV) estão corretas e as (II) e (III) incorretas.
	
	d. 
As alternativas (II), (III) estão corretas e as (I) e (IV) incorretas.
	
	e. 
Somente a alternativa (IV) está correta.
	Feedback da resposta:
	Realmente todas as alternativas estão corretas. A afirmação que toda atividade que consome recursos e não agrega valor ao produto final é considerado um desperdício é a base de sustentação desta filosofia gerencial, que atualmente é considerado um método de trabalho. A premissa principal do JIT que afirma que o componente ou produto certo deve estar no lugar certo e na hora certa, resulta na redução dos estoques, diferentemente do método tradicional de produzir as peças ou componentes para caso (just-in-case) sejam necessárias, ou seja, para os estoques.
	
	
	
· Pergunta 10
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Muito se discute entre os estudiosos de Administração de Produção a respeito do just-in-time (JIT) e do Materials Requirements Planning (MRP). A partir do momento que começamos a conhecer melhor cada sistema, surgem algumas dúvidas. As principais seriam: Qual é o melhor método a ser utilizado em determinada empresa? É possível que utilizemos os dois métodos ao mesmo tempo sem prejuízos para ela? A melhor opção depende dos interesses da empresa de acordo com seu método produtivo. Com relação à comparação entre JIT e MRP podemos afirmar:
I. O MRP II adota um planejamento com foco na elaboração de um plano de suprimentos de recursos materiais, equipamentos e mão de obra. Por outro lado a ênfase do JIT recai sobre a eliminação de desperdícios.
II. Tanto o MRP II como o JIT tem suas vantagens. O JIT fornece excelentes resultados na produção repetitiva, em grandes lotes, de produtos com pequena complexidade. Já o MRP II produz melhores resultados na fabricação sob encomenda ou em pequenos lotes de produtos com maior complexidade. Numa mesma empresa, ambos não podem coexistir, mesmo que seja em linhas de produção diferentes.
III. O sistema MRP II está baseado em softwares sofisticados e de altíssimo custo de aquisição, enquanto que o JIT necessita apenas de cartões coloridos e praticamente dispensa o uso de computadores. 
IV. O plano mestre para o JIT está baseado em demandas diárias e constantes, enquanto que o MRP II permite trabalhar com demandas variáveis.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
As afirmações (I), (III) e (IV) estão corretas e a (II) incorreta.
	Respostas:
	a. 
As afirmações (I), (II), (III) e (IV) estão corretas.
	
	b. 
As afirmações (II) e (III) e (IV) estão corretas e a (I) incorreta.
	
	c. 
As afirmações (I), (III) e (IV) estão corretas e a (II) incorreta.
	
	d. 
As afirmações (I), (II) e (IV) estão corretas e a (III) incorreta.
	
	e. 
As afirmações (I), (II) e (III) estão corretas e a (IV) incorreta.
	Feedback da resposta:
	Numa mesma empresa, os sistemas MRP e JIT podem coexistir, contanto que seja em linhas de produção diferentes.