Gestão_Qualidade_Processos_Raphael Cau

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ATIVIDADE INDIVIDUAL 
 
Matriz de análise 
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo: 
Aluno: Raphael Yago Cau Turma: 
Tarefa: Implantação da Gestão da Qualidade na Empresa Super Insumos 
Introdução 
Em um mercado extremamente exigente, para uma empresa se perpetuar e manter 
competitiva, a gestão da qualidade é um requisito obrigatório. Com diversas opções de 
compras, o consumidor passou a ser mais criterioso ao escolher os seus produtos, 
dessa forma as empresas que se adequam as mudanças contemporâneas se tornam 
mais competitivas e fidelizam os seus clientes (BARBOSA, 2021). 
 
A Super Insumos, uma empresa especializada em fornecimento de insumos à grandes 
indústrias, consolidou uma parceria junto às organizações mais importantes do país 
sendo em 2016, incluída no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega 
Aço Empreendimentos. 
 
A empresa deverá ter que remodelar sua cadeia de processos operacionais por meio 
do SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade) devido ao rápido crescimento de pedidos 
de fornecimento de insumos, buscando excelência de processos. 
 
Este trabalho tem o objetivo de apresentar propostas de soluções junto com o plano de 
ações necessárias para para a superação de problemas relacionados com a gestão da 
qualidade. 
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões 
apresentadas pela Super Insumos. 
 
 
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➢ Elementos importantes a serem observados para implementação da qualidade na 
empresa 
A implantação da qualidade deve-se voltar a anteção para a melhoria contínua de seus 
processos, aumentando a eficiência e qualidade nos processos de seus produtos. O 
PDCA, dentro de suas 4 etapas: Plan, Do, Control e Act como um SGC (Sistema de 
Gestão de Qualidade), é uma maneira de avaliar a qualidade e executar ações 
corretivas, podendo tornar os processos mais previsíveis (JUNIOR, 2021). 
 
1 PLAN – Planejar: Estima os problemas e suas oportunidades de melhoria, estudando 
a fundo os principais produtos e serviçoes que necessitam de mais esforços gerantando 
também propostas para soluções e metas a serem cumpridas. Uma ferramenta muito 
utilizada é o diagrama de Pareto, utilizando-se da relação 80/20 para analisar os 
problemas de qualidade encontrados no SGQ. No caso da empesa Super Insumos, 
os problemas relacionados aos insumos, as faltas de conformidades e aos lotes 
devolvidos, também estipulando um prazo para reduzir os defeitos de fábricas e 
peças extraviadas. 
 
2 DO – Fazer: Bota em prática todo os problemas identificados, dando início ao plano 
de ação que foi planejado. Antes de se iniciar essa fase, é necessário que todos os 
envolvidos no processo estejam engajados para que tudo saia conforme o planejado. 
 
3 CHECK – Checar: Quanto mais cedo os resultados do plano de ação forem 
acompanhados, melhor será a confiabilidade se o planejamento e as metas serão 
atingidos. Nesta etapa, é estritamente importante ter o suporte de uma metodologia 
estatística, com o acompanhamento de indicadores de desempenho (KPI´s) mostrará 
se os resultados serão atingidos dentro do prazo ou se será necessário o reajuste do 
plano. 
 
4 ACT – Agir: Adotar o plano aplicado como padrão, adotando melhorias para que o 
ciclo PDCA seja reiniciado. 
 
➢ Proposta de inclusão da ferramenta benchmarking para elevação da 
motivação dos funcionários 
Junior (2012) aborda o benchmarking como um processo contínuo de comparação de 
prestação de serviços, práticas empresariais e oferta de produtos, buscando melhoria 
em práticas mercantis. Essa ferramenta auxilia empresas a buscarem informações além 
de suas limitações a modo de melhorarem sua performance elevando sua 
competividade. 
 
Segunda a organização GPW (Great Place to Work, 2021), um funcionário satisfeito é 
aquele que demonstra estar contente com o trabalho desempenhado e com o que a 
empresa oferece, entando comprometido e valorizando a sua liderança. Além de 
satisfeito, um funcionário bem engajado se identifica com os propósitos 
organizacionais, auxiliando a empresa a vencer os desafios e atingir as metas 
estabelecidas. Dessa forma, o perfil dos funcionários do cenário atual, buscam 
satisfações que vão além da remuneração, tendo exemplo: 
• Oportunidade de crescimento: plano de carreira e desenvolvimento de soft skills 
• Ambiente agradável: proporcionando bem-estar coletivo, flexibilidade de horários, 
entre outros... 
• Reconhecimento: Feedbacks e liberdade de expressão de idéias. 
• Benefícios: remuneração por metas e desempenho. 
 
O benchmarking funcional compara entre empresas de diferentes segmentos práticas 
semelhante a serem analisadas, tendo exemplo: 
• Magazine Luiza: Foi eleita por 16 anos consecutivos como a melhor empresa para 
se trabalhar, devido ao fato de valorizar os seus colaboradores. Ela investe em 
capamnhas de horários flexíveis, transparência em seus resultados e desempenho 
de funcionários. 
• Bristol-Mayers Squibb: Promovendo a autogestão e desenvolvendo aspectos como a 
responsabilidade, disciplina e motivação, o expediente nas sextas feiras encerra-se 
as 15:00 pm. A empresa batizou essa prática como Summer Friday, sendo abatida 
as horas no expediente durante a semana. 
• Johnson & Johnson: Tornou-se uma das melhores empresas de desenvolvimento 
profissional, enriquecida pela cultura, excelente clima organizacional e remunerações 
beneméritas. 
 
A modo de solucionar a desmotivação dos funcionários da Super Insumos, ela deve 
seguir os modelos abordados das empresas benchmarketing acima, adotando melhores 
políticas voltadas a remuneração, plano de desenvolvimento pessoal, flexibilização de 
horários e transparência ao crescimento de carreira (AYRES, 2007). 
 
➢ Identificação por meio do Diagrama de Ishikawa das causas que levam 
aos problemas operacionais da empresa 
O diagrama de Ishkawa é comumente conhecido como “Espinha de Peixe” ou 
“Diagrama de causa e efeito”, extremamente utilizado a modo de diagnosticar as 
principais causas de um problema a fim de solucioná-lo. Ele possibilita o gestor da 
qualidade uma atuação mais especifica ontem é direcionado o detalhamento das 
possíveis causas. Aplicando essa metodologia aos problemas operacionais da Super 
 
 
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Insumos, é possível detectar os principais fatores causadores de problemas 
(MARSHALL, 2012). 
• Insumos fora de especificação: 
 
• Falta de conformidade na coleta do lixo industrial: 
 
• Devolução de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas: 
 
 
• Extravio de mercadorias por falta de rastreamento: 
 
Após a identificação das causas enfoque dos problemas, ele permite encontrar 
soluções mais simples com planos de ações que podem ser feitos durante todo o 
processo. 
 
➢ Apresentação de um plano de ação para a área de logística, apontando 
soluções para a questão das mercadorias extraviadas, considerando a 
ferramenta 5W2H, definindo as responsabilidades, os métodos, prazos, 
objetivos e recursos necessários para o alcance dos objetivos 
logísticos; 
O 5W2H tem como objetivo uma solução direta do problema, definindo as 
responsabilidades, metodologia, prazos e o recursos. 
 
5W 2H 
Ação (What) 
Por quê? 
(Why) 
Onde 
(Where) 
Responsável (Who) 
Prazo 
(When) 
Como (How) 
Quanto 
custa (How 
much?) 
Auditação dos 
procedimentos 
internos 
Averiguar 
falhas nos 
procedimentos 
Super 
Insumos 
Marlon Vitório 
Ramal: 2035 
Gerente de Processos 
mvitorio@superinsumos.com 
Até 
25/Set 
Analisando os 
resultados e 
aferindo se os 
processos estão 
de acordo com a 
qualidade 
estipulada 
Até 
R$12.000,00 
Sistema de 
conferência e 
mercadorias 
Evitar perdas 
de processos, 
extravio de 
mercadoria 
Super 
Insmos 
Raphael Cau 
Ramal: 2027 
Gestor da Qualidade 
qualidade@superinsumos.com 
De 
imediato 
Implementalçao 
deum sistema 
de valiação 
quantitativa e 
qualitativa do 
material 
Sem custo 
Etiquetação 
eletrônica de 
equipamentos 
Aumento no 
controle de 
conferência de 
mercadorias 
Super 
Insumos 
Raphael Cau 
Ramal: 2027 
Gestor da Qualidade 
qualidade@superinsumos.com 
Até 
15/Out 
Banners, posts, 
Links 
patrocinados, 
landng pages, e-
mails marketing 
e blog. 
De 90.000 – 
130.000 
 
 
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Aumento de 
espaço físico para 
controle e 
estocagem de 
material 
Melhor controle 
com auxílio de 
ferramentas 
para logística 
5S, e Kanban 
Super 
Insumos 
Empresa tercerizada 
Até 
31/Dez 
Ampliação do 
espaço para 
estocagem do 
material 
De 500.000 -
700.000 
Acompanhamento 
dos KPI’s de 
produção 
Verificar se as 
emtas 
estabelecidas 
estão de 
acordo 
Super 
Insumos 
Raphael Cau 
Ramal: 2027 
Gestor da Qualidade 
qualidade@superinsumos.com 
Até 
25/Set 
Acompanhar as 
metas de 
produção 
Sem custo 
 
 
 
 
➢ Avaliação de problemas que poderiam ser trabalhados por meio da 
ferramenta Seis Sigma. 
Essa metodologia tem como principal foco a redução de custos, otimização de 
processos e aumento de satisfação de clientes. Aguiar (2002) aborda que a ferramenta 
Seis Sigma tem como objetivo identificar e implementar melhorias em seus processos, 
mudança de cultura empresarial, posicionamento da marca, através de dados 
estatísticos. 
 
O DMAIC está inserido na metodologia Seis Sigma, que é um dos métodos de 
solução de problemas e desenvolvimento de projetos de melhoria que podem ser 
aplicados com referência no âmbito organizacional. 
 
A qualidade de um determinado produto é dependente de variações que podem 
ocorrer em um processo produtivo, como: falta de manutenção preventiva, 
maquinário descalibrado, mal aproveitamento da matéria prima, entre outros. 
 
O modelo DMAIC é composto por 5 etapas, sendo elas: 
1 DEFINE – Definir: Descreve o problema e avalia os impactos sobre os clientes, a 
estratégia que será utilizada e resultados financeiros. Seleciona os projetos que 
serão utilizados na busca de soluções e define as metas a serem alcançadas. As 
principais ferramentas utilizadas nessa etapa são: TAP, VOC e gráficos de controle. 
 
2 MEASURE – Medir: Esta etapa define as características que serão monitoradas do 
projeto, a modo de coletar os dados e registrá-los. As principais ferramentas 
utilizadas são: Amostragem, folhas de verificação, Pareto e Histogramas. 
 
3 ANALYSE – Analisar: Analisa os dados coletados e determina as principais causas 
que contribuíram para o baixo desempenho do processo. Essa etapa analisa o 
processo e determina as principais causas em potenciais do problema. As 
ferramentas utilizadas nessa etapa são: FMEA, Ishikawa e Brainstorming. 
 
4 IMPROVE – Aperfeiçoar: Essa etapa tem como principal foco a gerar soluções 
potenciais para as causas dos problemas detectados na etapa anterior. Testa as 
soluções a fim de verificar se a solução escolhida pode ser implementada em larga 
escala. As ferramentas utilizadas podem ser: Ishikawa, 5W2H, Brainstorm, FMEA. 
 
5 CONTROL – Controlar: Essa etapa controla o desempenho do processo ao longo 
do tempo. Padroniza as alterações realizadas, define um plano de ações corretivas, 
garantindo que a meta seja mantida a longo prazo. As ferramentas utilizadas nessa 
etapa podem ser: 5S, Cartas de controla, relatório de anomalias e reuniões. 
 
A Super Insumos deve utilizar essa metodologia para resolver problemas como a falta 
de conformidade de lixo industrial, os insumos fora da especificação e devoluções de 
lotes por falta de conformidade na fabricação das chapas. 
Considerações finais 
Apersar do destaque que a super insumos vem ganhando, ela necessita de se reiventar 
para se adequar ao rápido crescimento. Seus processosde trabalho utilizados ao longo 
desses anos, já são ineficazes mediante ao aumento da demanda de produção, 
promovendo ações de espaço físico e governança corporativa. 
 
Cada implementação de SGQ tem particularidades de empresa e segmentos, 
encaixando-se melhor em cada ocasião. Essa é uma atividade que requer constante 
aprimoramento e acompanhamento após ser inserida no contexto organizacional. 
 
Com as orientações apresentadas e o acompanhamento da rotina, a Super Insumos 
terá total capacidade de atender às expectativas da Mega Aço. 
 
Referências bibliográficas 
AYRES, Katia et al. Benchmarking para Criação de um Sistema de Avaliação de 
Desempenho Funcional no Tribunal de Contas do Estado da Paraíba. Encontro de 
Gestão de Pessoas e Relações de Trabalho, 2007. 
 
BARBOSA, Lucas. Nuvini: Enteda o que é Gestão de Qualidade e Quais os seus 
Pilares. São Paulo, 2012. Disponível em: <https://onclick.com.br/artigos/entenda-o-que-
e-gestao-de-qualidade-e-quais-os-seus-pilares/> Acessado em: 10/08/2021. 
 
JUNIOR, Carlos. Project Builde: O Ciclo PDCA. Rio de Janeiro, 2021. Disponível em: < 
https://onclick.com.br/artigos/entenda-o-que-e-gestao-de-qualidade-e-quais-os-seus-pilares/
https://onclick.com.br/artigos/entenda-o-que-e-gestao-de-qualidade-e-quais-os-seus-pilares/
 
 
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https://www.projectbuilder.com.br/blog/ciclo-pdca-uma-ferramenta-imprescindivel-ao-
gerente-de-projetos/>. Acessado em: 08/08/2021 
 
AYRES, Katia et al. Benchmarking para Criação de um Sistema de Avaliação de 
Desempenho Funcional no Tribunal de Contas do Estado da Paraíba. Encontro de 
Gestão de Pessoas e Relações de Trabalho, 2007. 
 
MARSHALL, Isnard et al. Gestão da Qualidade e Processos. 1ª ed. Rio de Janeiro: 
Fundação Getúlio Vargas, 2012. 
 
 
GPTW. Quais as diferenças entre um funconário satisfeito e um funcionário 
engajado? Rio de Janeiro, 2021. Disponível em:< 
https://gptw.com.br/conteudo/artigos/funcionario-satisfeito-e-funcionario-engajado/>. 
Acessado em: 10/08/2021. 
 
SILVA, Reinaldo Oliveira. Teorias da administração. São Paulo: Pioneira Thomsom 
Learning, 2012. 
 
 
 
https://www.projectbuilder.com.br/blog/ciclo-pdca-uma-ferramenta-imprescindivel-ao-gerente-de-projetos/
https://www.projectbuilder.com.br/blog/ciclo-pdca-uma-ferramenta-imprescindivel-ao-gerente-de-projetos/
https://gptw.com.br/conteudo/artigos/funcionario-satisfeito-e-funcionario-engajado/