AS1 a AS4 de Projeto de Fábrica

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AS - Projeto de Fábrica 
 
Unidade 1 - Planejamento Industrial 
 
01. As empresas buscam obter vantagens competitivas de mercado baseadas na capacidade de 
desempenho de suas produções. Um dos objetivos da produção é 
 
a. alugar máquinas. 
b. custo. 
c. vender produtos. 
d. comprar produtos. 
e. terceirizar a mão de obra. 
 
Os objetivos de produção são: Qualidade; Rapidez; Confiabilidade; Flexibilidade; Custo. 
 
 
02. A estratégia de fabricação quando ocorrerem grandes volumes é denominada customização em massa. 
Nesse caso, os processos de fabricação devem ser 
 
a. flexíveis e os preços, baixos. 
b. rígidos e os preços, altos. 
c. flexíveis e os preços, altos. 
d. flexíveis e os preços, indiferentes. 
e. rígidos e os preços, baixos. 
 
Nesse caso os processos de fabricação devem ser flexíveis e os preços, baixos. 
 
 
03. A ação que fixa diretrizes nas áreas de administração, financeira, marketing e manufatura, tendo como 
objetivo proporcionar às empresas vantagens competitivas, é denominada planejamento 
 
a. de compras. 
b. financeiro. 
c. de produção. 
d. de marketing. 
e. estratégico. 
 
O planejamento estratégico das empresas fixa diretrizes nas áreas de administração, financeira, marketing e 
manufatura. Essas diretrizes têm como objetivo proporcionar às empresas vantagens competitivas. 
 
 
04. Os processos de fabricação utilizam recursos para a entrega dos produtos ao mercado consumidor. 
Dois dos tipos de processos de fabricação são processos 
 
a. por tarefas e por máquinas. 
b. contínuos e por máquinas. 
c. em linha e em grupo. 
d. por tarefas e por lotes. 
e. em linha e mecânicos. 
 
Existem cinco tipos de processos de fabricação, a saber: Processos de projeto; Processos por tarefas; 
Processos por lotes; Processos em linha; Processos contínuos. 
 
 
05. Tudo o que uma empresa comercializa é denominado 
 
a. produto. 
b. serviço. 
c. bem. 
d. protótipo. 
e. aterial. 
 
Tudo o que uma empresa comercializa corresponde a produtos. Os produtos são subdivididos em bens – 
produtos que o consumidor tem propriedade – e serviços – produtos que o consumidor não tem propriedade. 
 
 
Unidade 2 - Movimentação e Armazenagem de Materiais 
 
01. A unidade de padronização onde todos os produtos e embalagens de comercialização são 
modularizados, conforme os contratos de venda dos produtos, é denominada 
 
a. Unicom. 
b. Uniap. 
c. Unipom. 
d. Unimov. 
e. Unicode. 
 
Unidade de Movimentação (Unimov) – é uma unidade de padronização, onde todos os produtos e 
embalagens de comercialização são modularizados, conforme os contratos de venda dos produtos. 
 
 
02. As cargas que são reunidas em pequenos volumes de materiais diversos, com a intenção de constituir 
unidades maiores, com formatos padronizados, são denominadas cargas 
 
a. unitizadas. 
b. voláteis. 
c. variáveis. 
d. leves. 
e. plenas. 
 
As cargas unitizadas são a reunião de pequenos volumes de materiais diversos, com a intenção de constituir 
unidades maiores, com formatos padronizados. Esses formatos unitizados possibilitam o aumento da 
eficiência na movimentação ao longo da cadeia de transporte. 
 
 
03. Os armazéns são classificados conforme o tipo de padronização dos produtos armazenados. Os 
armazéns para produtos com padronização Unicom são denominados 
 
a. secundários. 
b. flexíveis. 
c. terciários. 
d. livres. 
e. primários. 
 
Os armazéns são classificados conforme o tipo de padronização dos produtos armazenados: · Armazém 
primário – armazenamento de Unimov; · Armazém secundário – armazenamento de Unicom; · Armazém 
terciário – armazenamento de Uniap. 
 
 
04. A localização estática dos materiais é denominada 
 
a. fabricação. 
b. armazenagem. 
c. estocagem. 
d. transporte. 
e. manufatura. 
 
A estocagem é uma das atividades que ocorrem na armazenagem, consistindo na localização estática dos 
materiais. 
 
 
05. O objetivo da movimentação e da armazenagem de materiais em processos fabris é 
 
a. atender aos pedidos dos clientes. 
b. a produção. 
c. a manufatura. 
d. a fabricação. 
e. construir bens. 
 
O objetivo da movimentação e da armazenagem de materiais em processos fabris é atender aos pedidos dos 
clientes, proporcionando produtividade ao processo de manufatura. 
 
 
06. As quatro atividades fundamentais de um armazém são 
 
a. recebimento, estocagem, administração de pedidos e vendas. 
b. recebimento, estocagem, administração de pedidos e expedição. 
c. compra, recebimento, estocagem e expedição. 
d. compra, recebimento, estocagem e venda. 
e. recebimento, estocagem, venda e expedição. 
 
Um armazém realiza quatro atividades fundamentais, a saber: Recebimento; Estocagem; Administração de 
pedidos; Expedição. 
 
 
Unidade 3 - Localização de Fábricas 
 
01. O modelo de análise do local de implantação de fábrica que compara diferentes localidades em função 
de valores baseados em quesitos considerados importantes para a implantação de fábrica é denominado 
método 
 
a. dos momentos. 
b. do ponto de equilíbrio. 
c. da solução ampla na escolha da localização ideal para a implantação de fábrica. 
d. do centro de gravidade. 
e. a pontuação ponderada em uma matriz de preferência. 
 
Método da Pontuação Ponderada em uma Matriz de Preferência: Este modelo de análise do local de 
implantação de fábrica compara diferentes localidades em função de pontuação ponderada em quesitos 
considerados importantes para a implantação de fábrica. A soma dos pesos dos critérios corresponde a cem 
pontos e a pontuação varia até cinco pontos. 
 
 
02. O modelo de análise do local de implantação de fábrica que compara diferentes localidades em função 
dos custos totais de operação da fábrica é denominado método 
 
a. do centro de gravidade. 
b. do ponto de equilíbrio. 
c. da pontuação ponderada em uma matriz de preferência. 
d. dos momentos. 
e. da solução ampla na escolha da localização ideal para a implantação de fábrica. 
 
Método do Ponto de Equilíbrio: Este modelo de análise do local de implantação de fábrica compara 
diferentes localidades em função dos custos totais de operação da fábrica. 
 
 
03. Os métodos de avaliação para análise da localização de fábricas utilizam fatores 
 
a. quantitativos, apenas. 
b. estruturados. 
c. aleatórios. 
d. determinísticos. 
e. quantificáveis e qualitativos. 
 
Os métodos de avaliação utilizam fatores quantificáveis e qualitativos. 
 
 
04. O modelo de análise do local de implantação de fábrica que realiza o confronto de determinada 
localidade em relação aos demais locais possíveis é denominado método 
 
a. da solução ampla na escolha da localização ideal para a implantação de fábrica. 
b. da pontuação ponderada em uma matriz de preferência. 
c. do ponto de equilíbrio. 
d. dos momentos. 
e. do centro de gravidade. 
 
Método dos Momentos: Este modelo de análise do local de implantação de fábrica realiza o confronto de 
determinada localidade em relação às demais localidades possíveis. 
 
 
05. A decisão do local de fabricação é, PRINCIPALMENTE, relacionada à 
 
a. compra de matéria-prima. 
b. energia elétrica. 
c. manutenção ou ao aumento da competitividade organizacional. 
d. contratação de mão de obra. 
e. logística. 
 
A decisão do local de fabricação é relacionada, principalmente, à manutenção ou ao aumento da 
competitividade organizacional. Contudo, aliar os aspectos econômicos e a produtividade da fábrica ainda é 
uma tarefa árdua para o engenheiro de produção. 
 
 
Unidade 4 - Arranjos Físicos em Projeto de Fábricas 
 
01. O arranjo físico que é utilizado para a fabricação de produtos de grandes dimensões, como na indústria 
da construção civil e na indústria naval, é denominado arranjo físico 
 
a. tabulado. 
b. por processo ou funcional. 
c. celular. 
d. por posição fixa ou posicional. 
e. em linha ou linear. 
 
O arranjo físico posicional é utilizado para a fabricaçãode produtos de grandes dimensões físicas, como na 
indústria da construção civil e na indústria naval. 
 
 
02. O arranjo físico é a disposição de maquinário, equipamentos e serviços de apoio em um determinado 
local para 
 
a. otimização do fluxo produtivo de uma fábrica. 
b. transporte de cargas. 
c. contratação de mão de obra. 
d. vendas de produtos. 
e. compras de matéria-prima. 
 
O arranjo físico é a disposição de maquinário, equipamentos e serviços de apoio em um determinado local 
para otimizar o fluxo produtivo de uma fábrica. 
 
 
03. O arranjo físico é também denominado 
 
a. planificação. 
b. maquinário. 
c. arranjo discreto. 
d. layout. 
e. arranjo pleno. 
 
O arranjo físico é também denominado layout. 
 
 
04. O arranjo físico mais comum nas indústrias, onde todos processos semelhantes são agrupados na 
mesma área, é denominado arranjo físico 
 
a. em linha ou linear. 
b. por posição fixa ou posicional. 
c. tabulado. 
d. celular. 
e. por processo ou funcional. 
 
Arranjo Físico por Processo ou Funcional: Este tipo de arranjo físico é o mais comum nas indústrias, no qual 
todos processos semelhantes são agrupados na mesma área. 
 
 
05. O arranjo físico que faz diferentes arranjos internos para a produção de distintos grupos de produtos 
com características semelhantes, é denominado arranjo físico 
 
a. tabulado. 
b. por processo ou funcional. 
c. por posição fixa ou posicional. 
d. celular. 
e. em linha ou linear. 
 
Arranjo Físico Celular: Este tipo de arranjo físico faz diferentes arranjos internos para a produção de distintos 
grupos de produtos com aspectos semelhantes.