QUESTÕES ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS

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BRENDA DE OLIVEIRA CANO - N287DF8 
AD5P13 
 
RESPOSTAS EM VERMELHO 
 
QUESTÕES ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS 
 
 
Exercício 1: 
Observando-se a cadeia de suprimentos das empresas, vemos que a mesma começa no 
fornecedor das matérias-primas, passando pelo fluxo de transformação dessa mesma matéria- 
prima, chegando finalmente à ponta de consumo, com os clientes finais. Pode-se imaginar então 
que, uma vez bem otimizados os investimentos em estoques, e a partir de então bem 
administrá-los tanto em termos de negociações e estratégias de aquisição, quanto em termos 
de dimensionamento dos estoques e projeto de sistemas de distribuição, resultará em uma 
significativa redução dos níveis de estoques, com elevados ganhos para as empresas. Conclui-se 
que: 
I) O objetivo deve ser o da manutenção a todo custo do lucro sobre o que foi investido 
em recursos de transformação e recursos a serem transformados, mesmo que não 
se garanta a eficácia (atender às necessidades dos clientes). 
II) Os administradores tem, a respeito dos estoques, atitudes diversas, uma vez que os 
recursos a serem transformados (materiais principalmente) ou bens produzidos, 
quando estocados exigem um grande investimento de capital, além de existir o risco 
de atingir a “vida” ou tempo de validade do produto, ou uma coleção que sobra ao 
término de uma estação climática, e precisando de armazéns adequados e 
controlados parta evitar perdas. 
III) Todas as operações podem existir sem os estoques, pois não existe risco de 
acontecer transformações para ambientes complicados e mutantes. 
IV) Estoques são um elemento fundamental para equilibrar a relação entre capacidade 
de fornecimento e demanda, uma vez que fornecimento e demanda não ocorrem, 
certamente, conforme o desejo dos administradores. 
As alternativas válidas são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) I e IV 
E) II e IV 
 
Exercício 2: 
A evolução das organizações industriais a partir da Revolução Industrial do século XVIII levou as 
empresas a comprarem materiais que originalmente eram fabricados por ela mesma. A 
produção passou a se especializar, considerando a complexidade das novas tecnologias e a 
necessidade de se obter economia de escala (produzir muito para reduzir os custos de produção) 
nos processos produtivos. 
Pode-se afirmar que: 
I) Tal processo cresceu a ponto de gerar a necessidade da área de compras organizar- 
se em uma atividade separada da de produção. 
II) Sabe-se que a administração bem feita de suprimentos resulta em vantagens 
significativas, uma vez que permite a redução dos investimentos de capital. 
III) Não é importante o conhecimento do comportamento da demanda (como o 
mercado consumidor se comporta) para definir um modelo de previsão, pois os 
níveis de estoques são definidos em função da demanda real atual. 
IV) As negociações com fornecedores não devem levar em conta o tempo entre 
entregas, denominado tempo de resuprimento, pois a revisão dos níveis de 
estoques não depende desse tempo. 
V) A diminuição dos níveis de estoques, resulta em uma “sobra” de capital para outras 
atividades, ou mesmo aplicações. 
As afirmativas corretas são: 
A) I, II e III 
B) II, III e IV 
C) II, IV e V 
D) III, IV e V 
E) I, II e V 
 
 
Exercício 3: 
O relacionamento entre Produção e Finanças inclui interesses conflitantes, e a Administração de 
Suprimentos deve atuar como intermediadora desse conflito, sempre buscando a economia e 
poupança. 
 
A) A solução dos conflitos apresentados na figura exige uma fina coordenação entre fornecer / 
produzir / distribuir. 
B) Não precisa existir um balanceamento entre os objetivos conflitantes. 
C) Nenhuma ação de suprimentos irá conseguir reduzir custos e aumentar a eficácia 
D) A busca de atingir os objetivos da organização é uma obrigação da alta gerência 
E) A definição do nível de estoques é de responsabilidade de vendas, independente da 
disponibilidade de recursos financeiros. 
Exercício 4: 
A função produção é a que transforma os recursos naturais em produtos úteis, e para que seja 
eficaz, deve acrescentar valor ao produto ou serviço oferecido após a transformação. O 
acréscimo de valor cria mais riqueza, gerando maior PIB (Produto Interno Bruto). O caso da China 
é exemplar, pois em 2008 ultrapassou a Alemanha como terceira potência econômica mundial, 
e basicamente devido a sua enorme capacidade de produzir, transformando e criando valor, 
aumentando assim sua riqueza. Temos então que: 
I) Empresas fabricantes são as que transformam matéria-prima em algo de valor para a 
empresa: madeira em mesas e cadeiras, ferro em aço, aço em chapas, chapas em 
carros, refrigeradores, etc. Tal processo gera a satisfação do ego do empreendedor... 
II) Otimizar o valor dos recursos exige processos produtivos que maximizem a eficiência 
dos produtos. 
III) Os processos produtivos, uma vez implementados, devem ser administrados para 
produzir economicamente. 
IV) Administrar operações exige controlar os recursos utilizados no processo – trabalho, 
material, informações. Entre todos, a melhor forma de planejar é através do fluxo de 
dinheiro, pois este controla o lucro da organização. 
V) O material certo, na quantidade certa, no momento certo, garante que o processo 
produza eficientemente, utilizando adequadamente as máquinas e produzindo o 
programado. 
As afirmativas corretas são: 
A) I, II e III 
B) II, III e IV 
C) III, IV e V 
D) II, III e V 
E) I, III e IV 
 
 
Exercício 5: 
Chegar ao máximo lucro exige que as organizações tenham pelo menos quatro objetivos 
principais, pensando em administração de suprimentos: 
a) è Prover o melhor serviço ao cliente; 
b) è Prover os mais baixos custos de produção; 
c) è Prover o menor custo em estoques, 
d) è Prover os menores custos de distribuição. 
Tais objetivos são conflitantes com os objetivos de outras áreas, como marketing, produção e 
finanças, visto que cada uma possui responsabilidades diferentes: 
I) Em Marketing, produzir grandes quantidades para reduzir custos de produção 
II) Em Finanças, manter estoques altos, garantindo disponibilidade 
III) Em Produção, produzir em grandes lotes com poucos produtos 
IV) Em Marketing, oferecer uma distribuição ampla 
Os objetivos de Marketing, Finanças e Produção que estão corretos são: 
A) I e II 
B) III e IV 
C) I e III 
D) II e IV 
E) I e IV 
 
 
Exercício 6: 
Nos recursos de transformação encontraremos diferentes processos, máquinas, equipamentos, 
habilidades e materiais. Para ser lucrativa uma empresa precisa organizar todos esses fatores, a 
fim de: 
§ Fabricar os produtos certos (o que); 
§ No tempo certo (quando); 
§ Na qualidade certa (como) 
§ Na quantidade solicitada (quanto); e 
§ Da forma mais econômica possível. 
Observando os fatores acima, é bastante fácil de concluir que um bom sistema de planejamento 
deva responder às seguintes questões: 
O que se pretende fabricar? 
I) O que é necessário para fabricar o que se pretende? 
II) O que a empresa possui? 
III) Do que a empresa precisa? 
Tais questões acima são características de: 
A) Prioridade e capacidade 
B) Qualidade e Custo 
C) Flexibilidade e confiabilidade 
D) Estatística e planejamento 
E) Fluxo de caixa e controle 
 
 
Exercício 7: 
O Plano Estratégico de Negócios é uma declaração dos principais objetivos e metas a atingir num 
período de dois a dez anos. Serve como um direcionamento amplo e mostra o tipo de negócio 
(produtos, mercados, etc) em que a empresa pretende atuar no futuro. Em geral mostra de 
forma geral como será a preparação para atingir tais metas – a estratégia. Para que o Plano 
estratégico de negócios possa ser bem elaborado, deve: 
I) Envolver um profundo trabalho de análise de Marketing (que mercados atender, que 
produtos oferecer, preços, promoções, etc) 
II) Envolver um profundo trabalho de análise de Finanças (responsável por pesquisa e 
desenvolvimento, projetode novos produtos ou modificação de existentes) 
III) Envolver um profundo trabalho de análise da Produção (necessidades de novas fábricas, 
máquinas, mão-de-obra e materiais) 
IV) Envolver um profundo trabalho de análise da Engenharia (quais vão ser as fontes e 
aplicações disponíveis no mercado, fluxo de caixa, lucro, retorno sobre investimento, etc) 
As alternativas corretas são: 
A) I e II 
B) I,II, III e IV 
C) I e IV 
D) II e III 
E) III e IV 
 
 
Exercício 8: 
O plano estratégico de negócios de uma organização busca integrar os planos individualizados 
de todos os departamentos na organização, e que sua atualização deve ser constante, tendo em 
vista as mudanças no ambiente de mercado. Essa constante atualização envolve as áreas de 
marketing e vendas, que comparam a demanda real com o plano de vendas, considerando 
potencialidades do mercado e previsões de demanda. Uma vez atualizado é apresentado à 
produção, engenharia e finanças, que ajustam seus planos para o novo apresentado. Caso 
alguma área não consiga acompanhar o novo plano de marketing, este deverá ser ajustado. 
Assim se consegue uma atualização dos planos ao longo dos anos, de forma coordenada entre 
as diferentes áreas da organização. 
Esse planejamento constante recebe o nome de: 
A) Planejamento de vendas e operações 
B) Planejamento de negociações 
C) Planejamento operacional 
D) Planejamento das necessidades de materiais 
E) Planejamento de recursos de manufatura 
 
 
Exercício 9: 
O modelo atual implementado pelas organizações de manufatura, devido a grande quantidade 
de dados gerados e tratados ao mesmo tempo, e o enorme número de cálculos, exige um 
sistema de planejamento e controle de produção computadorizado. A não utilização de sistemas 
eletrônicos pode resultar na necessidade de aumentar o “lead time”, gerando estoques, para 
compensar a inabilidade de programar “o que para quando”. O sistema atual é pensado para 
ser um sistema de planejamento e controle totalmente integrado, trabalhando de cima para 
baixo e com feedback de baixo para cima. O plano estratégico de negócios incorpora os planos 
de marketing, finanças e produção: 
- Marketing deve certificar-se que seus planos são realistas e possíveis de realizar 
- Finanças deve apresentar planos desejáveis financeiramente 
- Produção deve certificar-se que pode alcançar a demanda requerida 
Ou seja, deve-se ter um plano coordenado para toda a empresa, e esse sistema de planejamento 
e controle integrado recebe o nome de: 
 
 
A) Planejamento das necessidades de materiais – MRP 
B) Planejamento dos recursos de manufatura – MRPII 
C) Planejamento de vendas e operações 
D) Planejamento Operacional 
E) Planejamento estratégico 
 
 
Exercício 10: 
A indústria mundial passou por diferentes momentos ao longo de sua evolução, começando com 
os artesãos, mudando para as primeiras fábricas, depois da invenção da máquina a vapor, e 
assim nascendo a figura do empreendedor, muitas vezes inventores, que fizeram de suas ideias 
a base para o nascimento de grandes conglomerados industriais, que se espalharam pelo mundo 
na primeira fase do século XX. Com a Segunda Guerra Mundial, houve um deslocamento do 
equilíbrio, uma vez que com a Europa e a Ásia destruídas pela guerra, as indústrias americanas 
foram muito rapidamente alçadas a fornecedoras globais, por serem as únicas que ficaram 
inteiras após a guerra. Tal esforço valeu até o início da década de 1960, quando um americano, 
Deming, 
convenceu os japoneses que copiar não levava a geração de valor, e que com os conceitos de 
qualidade as indústrias japonesas poderiam crescer. Mais ou menos nos fins da década de 1970, 
no Brasil surgiu o IMAM, Instituto de Movimentação e Armazenagem de Materiais, formado por 
um grupo de engenheiros e técnicos que observaram o movimento do Japão e se propuseram a 
mostrar para os industriais brasileiros o que estava acontecendo por lá. E as ideias eram simples: 
• Gráfico de Pareto 
• Just in time III) 
• Arranjo físico por produto 
• Planejamento da quantidade 
• KanBan 
As ideias originais vindas do Japão foram: 
A) I e II 
B) II e IV 
C) III e V 
D) I e IV 
E) II e V 
Exercício 11: 
Não importa o que está armazenado como estoque, ou onde ficará posicionado na operação – 
o estoque sempre existirá porque sempre vai existir uma diferença de ritmo ou de taxa entre 
fornecimento e demanda. Se a demanda acontecesse no mesmo instante do pedido, os itens 
nunca seriam estocados. 
 
 
As várias razões que geram o desequilíbrio entre quantidade fornecida e quantidade consumida 
em diferentes estágios do processo produtivo leva a observarmos quatro tipos diferentes de 
estoques: 
I) Estoque isolador ou de segurança – ocorre quando existe, por exemplo, a produção 
para produtos sazonais (ovos de páscoa, por exemplo), onde as fábricas produzem 
chocolate ao longo do ano, ao invés de fazer somente quando necessário. 
II) Estoque de ciclo ou em processo – ocorre porque os diferentes estágios ou 
processos de fabricação na operação não conseguem produzir todos os itens 
simultaneamente. 
III) Estoque de antecipação – serve para compensar as incertezas comuns a 
fornecimento e demanda. 
IV) Estoques no canal de distribuição – obviamente os materiais não podem ser 
transportados instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o de demanda., 
e dessa forma, e para evitar o desabastecimento, os produtos são enviados aos 
componentes da rede de distribuição, a fim de garantir entrega mais imediata que 
os demais concorrentes. 
As descrições consideradas válidas para os tipos de estoque acima são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) II e IV 
E) I e IV 
 
Exercício 12: 
As decisões de volume de ressuprimento – quanto pedir – pode ser bem explicada com as 
situações que vivemos em nossas casas, com nossos estoques de comida e provisões. No 
gerenciamento desse estoque doméstico, automaticamente tomamos decisões de 
quantidade a pedir, ou seja, quanto comprar em cada momento. Para tomar a decisão, são 
considerados dois conjuntos de custos: o custo associado com sair para comprar os itens de 
comida, e os custos associados com a manutenção do estoque. 
· Uma opção é a de manter pouco ou não manter estoque de comida e comprar cada item 
só quando necessário. A vantagem é não gastar grande quantidade de dinheiro para fazer 
as principais compras, gastando somente quando necessário. 
· No extremo oposto podemos fazer uma ida ao supermercado a cada três meses e comprar 
todas as provisões necessárias até a próxima compra. A vantagem é que os tempos e custos 
para fazer compras ocorrem poucas vezes. 
. Em algum lugar entre os dois extremos acima estará a estratégia de pedidos que reduzirá 
os custos totais e esforço envolvido na compra. Os mesmos princípios da situação que 
vivemos em nossas casas aplica-se às decisões de pedidos comerciais. Ao tomar decisões, 
os gerentes de produção devem conhecer os custos que serão afetados por sua decisão, tais 
como: 
I) A preparação do pedido formal, os documentos técnicos envolvidos, o arranjo para 
a entrega, o procedimento de pagamento e a manutenção de todas as informações. 
II) Grandes quantidades resultam em geral em condições melhores de negociação 
III) Uma decisão errada de quantidade de pedido resulta em falha no fornecimento. 
IV) Quando compramos, nossos fornecedores solicitam o pagamento. Quanto 
faturamos a nossos clientes, vamos nós, dessa vez, solicitar o pagamento. Porém 
entre o pagamento do fornecedor e o recebimento de nosso cliente há um espaço 
de tempo, e durante esse tempo precisamos de dinheiro para os custos de manter 
os estoques e produzir. 
V) Localização, climatização e iluminação do armazém podem ser caros, 
principalmente nos casos onde se exige baixa temperatura ou alta segurança. 
Observando as descrições acima, podemos dizer que os nomes corretos de cada um dos 
custos citados é, na ordemem que foram apresentados: 
A) Custo de colocação de pedido, de desconto de preços, de falta de estoque, de capital de 
giro e de armazenagem 
B) Custo de obsolescência, de ineficiência de produção, de desconto de preços, de 
armazenagem e de capital de giro 
C) Custos de desconto de preços, de falta de estoque, de capital de giro, de armazenagem, 
de obsolescência e de colocação de pedido 
D) Custo de colocação de pedido, de ineficiência de produção, de falta de estoque, de 
capital de giro e de armazenagem 
E) Custo de colocação de pedido, de desconto de preços, de obsolescência, de capital de 
giro e de armazenagem 
Exercício 13: 
A forma mais comum para decidir quanto de um particular item pedir, quando o estoque 
precisa ser reabastecido, é chamada de abordagem do lote econômico, que é que busca 
encontrar o melhor equilíbrio entre as vantagens e desvantagens de manter estoque. 
Analisando a figura abaixo, podemos visualizar algumas alternativas de decisão: 
 
A) A vantagem de seguir o plano A é a de resultar em quantidade zero após a demanda D 
B) A vantagem de seguir o plano B é a de resultar em quantidade zero após a demanda D/4 
C) A vantagem de seguir o plano B é que o estoque médio é menor que o do plano A 
D) A vantagem de seguir o plano A é que o estoque médio é maior que o do plano B 
E) A vantagem de seguir o plano B é que o custo de fazer pedidos é menor que no plano A 
 
 
Exercício 14: 
Determinada empresa tem uma demanda D = 10.000 unidades por ano, apresentando um 
custo de manutenção por item de R$ 10,00 por ano, e um custo de pedido de R$ 100,00 por 
pedido. A tabela abaixo mostra o cálculo dos custos em função da quantidade de unidades 
em cada possível pedido: 
 
Observando a tabela, podemos concluir que a quantidade econômica de pedido (ou lote 
econômico de compra) deverá ser: 
A) Uma quantidade entre 100 e 200 unidades por pedido 
B) Uma quantidade entre 700 e 800 unidades por pedido 
C) Uma quantidade entre 400 e 500 unidades por pedido 
D) Uma quantidade entre 300 e 400 unidades por pedido 
E) Uma quantidade entre 600 e 700 unidades por pedido 
 
 
Exercício 15: 
A figura abaixo mostra a representação gráfica de uma curva de custo total. 
 
 
Ao adotar o modelo do lote econômico, deve-se tomar o cuidado de lembrar que são 
adotadas algumas pressuposições que não necessariamente ocorrem no mundo real, e são, 
portanto, sujeitas a críticas que devem ser consideradas. Entre essas premissas, temos: 
 
 
I) Estabilidade da demanda, que acontece na situação real de mercado 
II) Custo de pedido fixo e bem identificado, quando na realidade temos diferentes 
produtos, cada um com um tipo de negociação e modelo de pedido 
III) Custo de manutenção de estoque expresso por uma função linear, quando na 
realidade existem diferentes produtos com diferentes custos de manutenção em 
estoque. 
IV) O uso do lote econômico pode exceder os limites de aplicação das premissas de 
custos da operação. 
As premissas que podem ser consideradas corretas são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) I e III 
E) II e IV 
Exercício 16: 
Considerando a situação real de mercado, como demanda e “lead time” não são constantes, 
há a necessidade de se colocar os pedidos um pouco antes do que seria a situação teórica. 
Com isso, na chegada dos novos pedidos, as organizações devem ter sempre ainda alguma 
coisa em estoque. Esse estoque recebe o nome de: 
 
 
A) Estoque de segurança 
B) Estoque em processo 
C) Estoque de produtos acabados 
D) Estoque de matéria prima 
E) Estoque no canal de distribuição 
 
 
Exercício 17: 
Em qualquer estoque que contenha mais de um item, alguns serão mais importantes que 
outros para a organização. Taxa de uso alta, valores muito altos unitários, entre outros 
fatores podem ajudar a identificar quais são os itens realmente importantes. Uma forma 
comum de separar os itens de estoque é fazer uma lista dos mesmos, de acordo com sua 
movimentação de valor (sua taxa de uso multiplicado por seu valor unitário). Itens com 
movimentação de valor alto requerem atenção especial, enquanto que os de valor baixo 
não exigem o mesmo nível de atenção. Em geral poucos itens em estoque representam uma 
grande parte do valor do estoque. Esse fenômeno que se repete em praticamente todas as 
indústrias é chamado de regra 80 / 20: 80% do valor de estoque de uma operação é 
responsável por somente 20% de todos os itens estocados. Isso permite que os gerentes de 
estoque concentrem seus esforços no controle dos itens mais significativos do estoque, 
através do gráfico denominado: 
A) Gráfico de Pareto 
B) Diagrama de Yashikawa 
C) Curva normal 
D) Histograma 
E) Análise SWOT 
 
Exercício 18: 
Após a Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos da América passaram por um longo 
período de crescimento, uma vez que tomaram a responsabilidade pela reconstrução de 
muitos países no pós guerra, assumindo uma inegável posição de liderança mundial. Porém, 
no fim da década de 1950, os volumes de itens tratados já eram de tal monta, que 
manualmente tornava-se impossível fazer um controle razoavelmente correto das 
necessidades das operações produtivas. Surgiu então o MRP – Material Requirements 
Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais, que permite: 
I) O cálculo do quanto de determinado tipo de material será necessário para atender à 
demanda, e quando será necessário 
II) Baseado no histórico de vendas passadas, permite avaliar todos os itens necessários para 
atender os pedidos futuros 
III) Calcular volume e tempo para grandes quantidades de itens diferentes 
IV) Garante a disponibilidade dos produtos no tempo certo, independente do fornecedor 
As alternativas válidas são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) I e III 
E) II e IV 
 
 
Exercício 19: 
A partir do processamento do MRP, Planejamento das Necessidades de Materiais, são 
geradas as ordens de compra para itens que estão faltando / irão faltar no estoque, os 
planos de materiais e as ordens de trabalho (ordens de produção). Se tomamos por exemplo 
a fabricação de um bolo de fubá, a lista de materiais indica quais e quanto de cada produto 
necessitamos para fazer o bolo, sem se preocupar com os recursos de transformação 
(instalações e pessoas) necessários. Mas a observação de uma lista não é tão eficiente como 
a análise de um desenho que mostra como o produto é composto, denominada estrutura 
do material. Todavia, para a realização dos cálculos do MRP, faz-se necessário mais 
informações do que somente a estrutura do material / produto. Assim sendo, teremos de 
conhecer e informar ao sistema de cálculo: 
 
 
 
A) Quanto fazer, quando entregar, qual a composição por item, qual o tempo de entrega 
 
B) Que qualidade fazer, a que custo, qual o canal de distribuição 
C) Quando mudar, a que custo entregar o novo, em quanto tempo fazer o novo 
D) que processo usar, aonde comprar, que qualidade exigir 
E) Qual o lead time do item, que canal de distribuição usar, que meio de transporte 
selecionar 
 
Exercício 20: 
Deve-se entender que um produto final é feito de uma série de componentes, que por sua 
vez nascem de outros componentes ou matérias-primas, e assim por diante. O exemplo 
hipotético abaixo analisa uma caneta BIC cristal azul e sua estrutura básica dos materiais. 
Em função da estrutura apresentada, e pelo profundo “conhecimento” que todos nós temos 
de como é uma caneta BIC cristal azul, doravante chamada de caneta (quem ainda não 
“mascou” uma tampinha traseira de uma caneta BIC?), podemos afirmar que, se a fabrica 
de canetas BIC cristal azul quiser produzir um lote de 10.000 canetas, que serão distribuídas 
em caixas contendo 50 canetas cada caixa, a fábrica vai precisar produzir: 
 
 
 
A) 220 caixas de papelão, cada uma com capacidade para 50 canetas 
B) 11.000 pontas para caneta 
C) 10.000 tampas traseiras para caneta 
D) 12.790 corpos para caneta 
E) 9.820 tampas dianteiraspara caneta 
 
Exercício 21: 
Desde a revolução industrial japonesa, “capitaneada” entre outros por Deming, ficou claro 
que a manutenção de estoques deve ser feita de maneira absolutamente estratégica, de 
forma a direcionar os recursos financeiros para outras áreas de investimento, como 
pesquisa e desenvolvimento, por exemplo. 
 
 
No processo tradicional de produção utilizado até então pela maioria das organizações 
ocidentais, dava-se entrada nas ordens de produção assim que chegassem à fábrica, 
gerando altos estoques em processo (estoques de peças entre etapas do processo 
produtivo), e estoques de produtos acabados antes dos prazos contratados com os clientes 
finais. 
 
Através das técnicas japonesas, desenvolveu-se o conceito de iniciar a produção a partir do 
momento em que o cliente solicita a entrega de um produto. Esse processo de programação 
recebe o nome de: 
A) Programação “empurrada” 
B) Programação “arrancada” 
C) Programação “calculada” 
D) Programação “puxada” 
E) Programação “alavancada” 
 
 
 
Exercício 22: 
MRP deve informar a quem esta gerenciando o processo, quais são as necessidades que a 
organização deve prover a fim de atender a uma demanda real (pedidos) e planejada 
(previsão). Uma forma básica de apresentação dos registros do MRP é dada pela figura 
abaixo. Para que o MRP funcione de maneira adequada e compreensível, algumas 
informações devem ser pré definidas quando da parametrização do programa, durante sua 
implantação. 
 
 
 
Tais parâmetros são importantes em função da estratégia a ser seguida pela organização, e 
compreendem: 
I) Lotes mínimos: algumas operações apresentam restrições em termos de volume de 
estoque em função da capacidade de armazenamento 
II) Lotes máximos: algumas operações necessitam de um volume de produtos para a 
abertura de ordens de produção 
III) Períodos fixos: definem-se períodos de tempo fixos ao longo do planejamento 
futuro 
IV) Estoque de segurança: em função da incerteza dos processo 
Os parâmetros corretos são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) I e III 
E) II e IV 
 
 
Exercício 23: 
Segundo a American Production Inventory Control Society, uma Cadeia de Suprimentos 
(Supply Chain) pode ser definida como os processos que envolvem fornecedores – clientes 
e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto 
acabado, e as funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de valor 
possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes. Para o Supply Chain Council, 
uma cadeia de suprimento abrange todos os esforços envolvidos na produção e liberação 
de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o último cliente do 
cliente. Quatro processos básicos definem tais esforços: 
A) Planejar (Plan), Executar (Do), Controlar (Check), Agir (Action) 
B) Planejar (Plan), Abastecer (Source), Fazer (Make), Entregar (Delivery) 
C) Planejar (Plan), Projetar (Project), Implementar (Implement), Comercializar (Sale) 
D) Projetar (Project), Fazer (Do), Testar (test), Entregar (Delivery) 
E) Planejar (Plan), Executar (Do), Entregar (Delivery), Pesquisar (Search) 
Exercício 24: 
O planejamento e controle do fluxo de recursos que atravessam e são transformados na 
rede de suprimentos (mercadorias, informação, dinheiro), através das atividades de 
produção, permite a empresa oferecer os produtos e serviços que serão consumidos pelos 
clientes. O gerenciamento de uma cadeia de suprimentos exige o domínio de certos 
conceitos, como o da capacidade imposta por recursos existentes (pessoas, máquinas, 
edifícios, etc), pelo estoque de materiais acumulado nos diferentes pontos da rede de 
suprimentos, pela velocidade de escoamento dos materiais na rede e pelos gargalos ou 
restrições à capacidade dos elos mais fracos da rede. O atendimento eficaz dos clientes, 
fazendo com que o fluxo de saída da rede seja igual à demanda esperada pelos 
consumidores, requer: 
I) Coordenação das atividades de transporte, movimentação, fabricação, montagem, 
estocagem, venda, distribuição, etc. 
II) Intensiva troca de informações entre os elos da rede, 
III) Planejamento antecipando as necessidades dos clientes 
IV) Planejamento de vazão e volume na rede. 
As atividades consideradas corretas são: 
A) I, II e III 
B) II, III e IV 
C) I e IV 
D) II e III 
E) I, II, III e IV 
 
Exercício 25: 
Todos os negócios na cadeia de suprimentos transferem, de um para outro, porções do dinheiro 
do cliente final, cada um retendo a margem correspondente ao valor por ele agregado. A 
empresa chave ou foco numa cadeia é aquela mais forte, que está na posição de influenciar e 
dirigir as demais, parta que trabalhem juntas na causa comum de obter e reter os clientes finais. 
Mack Donalds, Dell Computadores, Volkswagen, Wall Mart, são alguns exemplos muito bons de 
empresas chave, que “dirigem” a cadeia de suprimentos que estão inseridas. Para que tenham 
sucesso, devem: 
I) Utilizar a abordagem holística (de toda a rede) para gerenciar a cadeia de suprimentos 
II) Observar o conceito de coordenar estrategicamente cadeias de suprimentos formadas de 
negócios de diferentes propriedades e gerenciados por diferentes pessoas é muito fácil 
III) O consumo de cada elo da cadeia de suprimentos é constante e igual no tempo para todos 
os elos. 
IV) Em longas cadeias de suprimentos envolvendo vários negócios, não é fácil coordenar toda a 
cadeia, em particular quando parte da cadeia atende a dois conjuntos de clientes finais. 
As ações para o sucesso corretas são: 
A) I e II 
B) II e III 
C) III e IV 
D) I e IV 
E) II e IV 
	BRENDA DE OLIVEIRA CANO - N287DF8 AD5P13
	RESPOSTAS EM VERMELHO
	QUESTÕES ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS
	Exercício 2:
	Exercício 3:
	Exercício 4:
	Exercício 5:
	Exercício 6:
	Exercício 7:
	Exercício 8:
	Exercício 9:
	Exercício 10:
	Exercício 11:
	Exercício 12:
	Exercício 13:
	Exercício 14:
	Exercício 15:
	Exercício 16:
	Exercício 17:
	Exercício 18:
	Exercício 19:
	Exercício 20:
	Exercício 21:
	Exercício 22:
	Exercício 23:
	Exercício 24:
	Exercício 25: