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“O Seis Sigma é uma metodologia que combina métodos estatísticos e da qualidade, visando reduzir defeitos e variações no projeto, promovendo um aum...

“O Seis Sigma é uma metodologia que combina métodos estatísticos e da qualidade, visando reduzir defeitos e variações no projeto, promovendo um aumento na qualidade dos produtos resultantes desse processo. Porém, entre as micro, pequenas e médias empresas (MPMEs), a difusão desta metodologia parece ainda representar um desafio, a julgar pela pouca evidência documentada da implementação do Seis Sigma em pequenas organizações (KURATKO; GOODALE; HORNSBY, 2001; ANTONY; KUMAR; MADU, 2005), em especial nas empresas brasileiras (DUARTE; RAMOS, 2006)” (ESTORILIO, C. C. A.; AMITRANO, F. G. Aplicação de Seis Sigma em uma empresa de pequeno porte. Produto & Produção, v. 14, n. 2, p. 1-25, jun. 2013.). Como sabemos, as ferramentas utilizadas na engenharia da qualidade são de grande valia na inserção do nosso dia a dia. Tendo em vista as ferramentas a seguir, explicite para cada uma o conceito correspondente, o objetivo e a principal característica: - 5S; - 6 Sigma; - Mapeamento de processo.

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- 5S: É uma metodologia de organização e limpeza que visa melhorar a eficiência e a produtividade no ambiente de trabalho. O objetivo é criar um ambiente mais organizado, limpo e seguro, aumentando a qualidade do trabalho e a satisfação dos funcionários. A principal característica é a utilização de cinco etapas: seleção, simplificação, limpeza, padronização e disciplina. - 6 Sigma: É uma metodologia de gestão da qualidade que visa reduzir a variação nos processos e produtos, buscando aperfeiçoar a qualidade e a eficiência. O objetivo é atingir um nível de qualidade de 99,9997%, ou seja, permitir no máximo 3,4 defeitos por milhão de oportunidades. A principal característica é a utilização de ferramentas estatísticas para análise e melhoria dos processos. - Mapeamento de processo: É uma ferramenta que permite visualizar e entender o fluxo de um processo, identificando pontos de melhoria e oportunidades de redução de custos e tempo. O objetivo é mapear todas as etapas do processo, desde o início até o fim, identificando gargalos e desperdícios. A principal característica é a utilização de diagramas e fluxogramas para representar o processo de forma clara e objetiva.
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